一种青瓷加工用连续上釉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种青瓷加工用连续上釉装置，包括喷釉泵、储釉箱、壳体，所述壳体内部下方中间设置有公转电机，所述公转电机上方设置有公转板，所述公转板上方均匀设置有四个自转电机，所述自转电机上方设置有自转板，所述壳体内部下方远离所述公转电机一侧设置有喷釉电动推杆，所述喷釉电动推杆上端设置有第一喷釉管，所述第一喷釉管靠近所述公转板一端设置有喷釉头，所述喷釉电动推杆远离所述公转电机一侧设置有所述储釉箱。有益效果在于：通过设置自转电机、喷釉电动推杆，可以对青瓷进行全方位喷釉，上釉更加均匀，提供设置公转电机、吸盘、换取电机，可以完成自动取下上釉完毕的青瓷，和放上待上釉青瓷，使用更加方便，效率更高。

A continuous glaze device for celadon processing

The utility model discloses a continuous glaze device for celadon processing, which comprises a glaze spraying pump, a glaze storing box and a shell. A revolution motor is arranged in the middle of the lower part of the shell, and a revolution plate is arranged above the revolution motor. Four revolution motors are uniformly arranged above the revolution plate, and a revolution plate is arranged above the revolution motor, and the lower part of the shell is far away from the revolution One side of the motor is provided with a glaze spraying electric push rod, the upper end of the glaze spraying electric push rod is provided with a first glaze spraying pipe, the end of the first glaze spraying pipe close to the rotary plate is provided with a glaze spraying head, and the side of the glaze spraying electric push rod far away from the rotary motor is provided with a glaze storage box. The beneficial effect is: by setting the self rotating motor and the electric push rod for spraying glaze, the celadon can be sprayed in all directions, and the glaze is more even. The setting of the rotation motor, the suction cup and the exchange motor are provided, which can automatically remove the finished celadon and place the Celadon to be glazed, making the use more convenient and efficient.

【技术实现步骤摘要】
一种青瓷加工用连续上釉装置
本技术涉及青瓷加工上釉领域，特别是涉及一种青瓷加工用连续上釉装置。
技术介绍
所谓上釉，在烧制陶、瓷器时，首先应该烧制毛胚烧好后拿出来上釉，然后再烧，可以起到保护和装饰作用，上釉的方法有涂釉、刷釉、浸釉、喷釉等，其中喷釉，上釉更加均匀，更易控制釉层厚度，现有的技术中，对青瓷上釉主要是以人工喷釉为主，由于人为不可控因素较多，无法保证青瓷釉层厚度相同，而且工作量较大，劳动强度高，无法长时间进行连续上釉。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种青瓷加工用连续上釉装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种青瓷加工用连续上釉装置，包括喷釉泵、储釉箱、壳体，所述壳体内部下方中间设置有公转电机，所述公转电机上方设置有公转板，所述公转板上方均匀设置有四个自转电机，所述自转电机上方设置有自转板，所述壳体内部下方远离所述公转电机一侧设置有喷釉电动推杆，所述喷釉电动推杆上端设置有第一喷釉管，所述第一喷釉管靠近所述公转板一端设置有喷釉头，所述喷釉电动推杆远离所述公转电机一侧设置有所述储釉箱，所述储釉箱上方设置有所述喷釉泵，所述喷釉泵上方设置有第二喷釉管，所述公转电机远离所述喷釉电动推杆一侧设置有控制器，所述控制器远离所述公转电机一侧设置有放置台，所述放置台上方设置有第一吸盘，所述第一吸盘上方设置有气管，所述气管远离所述第一吸盘一端设置有第二吸盘，所述气管下方中间设置有吸气泵，所述气管上方设置有换取旋转板，所述换取旋转板上方设置有换取电机，所述换取电机上方设置有换取电动推杆。上述结构中，接通电源后，所述控制器进行控制，首先将四个需要上釉的青瓷坯胎放置在所述自转板上，所述喷釉泵启动，所述喷釉电动推杆上下循环推动，所述喷釉头对正对应的青瓷坯胎进行喷釉，所述自转电机启动，青瓷坯胎在上釉时，进行自转，完成全身上釉，所述公转电机启动，将下一个青瓷坯胎旋转至与所述喷釉头对应位置，进行下一个青瓷坯胎上下、旋转上釉，当对第三个青瓷坯胎上釉时，将需要上釉的青瓷坯胎放置在所述放置台上，所述换取电动推杆启动，所述第一吸盘向下移动，与所述放置台上青瓷内部底接触并吸附，所述第二吸盘向下移动，与所述自转板上青瓷内部底接触并吸附，所述换取电动推杆向上拉动，所述换取电机旋转度，将所述第一吸盘、所述第二吸盘进行位置互换，并放下青瓷，进行下一件青瓷上釉和换取工作。为了进一步保证上釉均匀和提高上釉效率，所述公转电机与所述壳体通过螺钉连接，所述公转板与所述公转电机焊接，所述自转电机与所述公转板通过螺钉连接，所述自转板与所述自转电机焊接。为了进一步保证上釉均匀和提高上釉效率，所述喷釉电动推杆与所述壳体通过螺钉连接，所述第一喷釉管与所述喷釉电动推杆粘接。为了进一步保证上釉均匀和提高上釉效率，所述喷釉头、所述第二喷釉管分别与所述第一喷釉管插接，所述第二喷釉管与所述喷釉泵插接，所述喷釉泵与所述储釉箱通过螺纹连接，所述储釉箱与所述壳体通过螺钉连接。为了进一步保证上釉均匀和提高上釉效率，所述控制器与所述壳体通过螺钉连接，所述放置台与所述壳体焊接，所述换取电动推杆与所述壳体通过螺钉连接，所述换取电机与所述换取电动推杆焊接，所述换取旋转板与所述换取电机焊接。为了进一步保证上釉均匀和提高上釉效率，所述气管与所述换取旋转板粘接，所述吸气泵与所述气管通过螺纹连接，所述第一吸盘、所述第二吸盘分别与所述气管插接。为了进一步保证上釉均匀和提高上釉效率，所述喷釉泵、所述喷釉电动推杆、所述公转电机、所述自转电机、所述吸气泵、所述换取电机、所述换取电动推杆分别与所述控制器通过导线连接。有益效果在于：通过设置自转电机、喷釉电动推杆，可以对青瓷进行全方位喷釉，上釉更加均匀，提供设置公转电机、吸盘、换取电机，可以完成自动取下上釉完毕的青瓷，和放上待上釉青瓷，使用更加方便，效率更高。附图说明图1是本技术所述一种青瓷加工用连续上釉装置的结构示意图；图2是本技术所述一种青瓷加工用连续上釉装置的俯视结构示意图；图3是本技术所述一种青瓷加工用连续上釉装置的电路结构流程框图。附图标记说明如下：1、喷釉泵；2、储釉箱；3、喷釉电动推杆；4、壳体；5、公转板；6、公转电机；7、控制器；8、自转电机；9、自转板；10、放置台；11、第一吸盘；12、气管；13、吸气泵；14、换取旋转板；15、换取电机；16、换取电动推杆；17、第二吸盘；18、喷釉头；19、第一喷釉管；20、第二喷釉管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种青瓷加工用连续上釉装置，包括喷釉泵1、储釉箱2、壳体4，壳体4内部下方中间设置有公转电机6，公转电机6起提供动力作用，公转电机6上方设置有公转板5，公转板5起支撑作用，公转板5上方均匀设置有四个自转电机8，自转电机8起提供动力作用，自转电机8上方设置有自转板9，自转板9起支撑作用，壳体4内部下方远离公转电机6一侧设置有喷釉电动推杆3，喷釉电动推杆3起提供动力作用，喷釉电动推杆3上端设置有第一喷釉管19，第一喷釉管19起连接作用，第一喷釉管19靠近公转板5一端设置有喷釉头18，喷釉头18起喷釉作用，喷釉电动推杆3远离公转电机6一侧设置有储釉箱2，储釉箱2起釉料储存作用，储釉箱2上方设置有喷釉泵1，喷釉泵1起提供动力作用，喷釉泵1上方设置有第二喷釉管20，第二喷釉管20起连接作用，公转电机6远离喷釉电动推杆3一侧设置有控制器7，控制器7型号为KY12S，控制器7起控制作用，控制器7远离公转电机6一侧设置有放置台10，放置台10起支撑作用，放置台10上方设置有第一吸盘11，第一吸盘11起吸附作用，第一吸盘11上方设置有气管12，气管12起连接作用，气管12远离第一吸盘11一端设置有第二吸盘17，第二吸盘17吸附作用，气管12下方中间设置有吸气泵13，吸气泵13起提供动力作用，气管12上方设置有换取旋转板14，换取旋转板14起连接作用，换取旋转板14上方设置有换取电机15，换取电机15起提供动力作用，换取电机15上方设置有换取电动推杆16，换取电动推杆16起提供动力作用。上述结构中，接通电源后，控制器7进行控制，首先将四个需要上釉的青瓷坯胎放置在自转板9上，喷釉泵1启动，喷釉电动推杆3上下循环推动，喷釉头18对正对应的青瓷坯胎进行喷釉，自转电机8启动，青瓷坯胎在上釉时，进行自转，完成全身上釉，公转电机6启动，将下一个青瓷坯胎旋转至与喷釉头18对应位置，进行下一个青瓷坯胎上下、旋转上釉，当对第三个青瓷坯胎上釉时，将需要上釉的青瓷坯胎放置在放置台10上，换取电动推杆16启动，第一吸盘11向下移动，与放置台10上青瓷内部底接触并吸附，第二吸盘17向下移动，与自转板9上青瓷内部底接触并吸附，换取电动推杆16向上拉动，换取电机15旋转180度，将第一吸盘11、第二吸盘17进行位置互换，并放下青瓷，进行下一件青瓷上釉和换取工作。为了进一步保证上釉均匀和提高上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种青瓷加工用连续上釉装置，其特征在于：包括喷釉泵(1)、储釉箱(2)、壳体(4)，所述壳体(4)内部下方中间设置有公转电机(6)，所述公转电机(6)上方设置有公转板(5)，所述公转板(5)上方均匀设置有四个自转电机(8)，所述自转电机(8)上方设置有自转板(9)，所述壳体(4)内部下方远离所述公转电机(6)一侧设置有喷釉电动推杆(3)，所述喷釉电动推杆(3)上端设置有第一喷釉管(19)，所述第一喷釉管(19)靠近所述公转板(5)一端设置有喷釉头(18)，所述喷釉电动推杆(3)远离所述公转电机(6)一侧设置有所述储釉箱(2)，所述储釉箱(2)上方设置有所述喷釉泵(1)，所述喷釉泵(1)上方设置有第二喷釉管(20)，所述公转电机(6)远离所述喷釉电动推杆(3)一侧设置有控制器(7)，所述控制器(7)远离所述公转电机(6)一侧设置有放置台(10)，所述放置台(10)上方设置有第一吸盘(11)，所述第一吸盘(11)上方设置有气管(12)，所述气管(12)远离所述第一吸盘(11)一端设置有第二吸盘(17)，所述气管(12)下方中间设置有吸气泵(13)，所述气管(12)上方设置有换取旋转板(14)，所述换取旋转板(14)上方设置有换取电机(15)，所述换取电机(15)上方设置有换取电动推杆(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种青瓷加工用连续上釉装置，其特征在于：包括喷釉泵(1)、储釉箱(2)、壳体(4)，所述壳体(4)内部下方中间设置有公转电机(6)，所述公转电机(6)上方设置有公转板(5)，所述公转板(5)上方均匀设置有四个自转电机(8)，所述自转电机(8)上方设置有自转板(9)，所述壳体(4)内部下方远离所述公转电机(6)一侧设置有喷釉电动推杆(3)，所述喷釉电动推杆(3)上端设置有第一喷釉管(19)，所述第一喷釉管(19)靠近所述公转板(5)一端设置有喷釉头(18)，所述喷釉电动推杆(3)远离所述公转电机(6)一侧设置有所述储釉箱(2)，所述储釉箱(2)上方设置有所述喷釉泵(1)，所述喷釉泵(1)上方设置有第二喷釉管(20)，所述公转电机(6)远离所述喷釉电动推杆(3)一侧设置有控制器(7)，所述控制器(7)远离所述公转电机(6)一侧设置有放置台(10)，所述放置台(10)上方设置有第一吸盘(11)，所述第一吸盘(11)上方设置有气管(12)，所述气管(12)远离所述第一吸盘(11)一端设置有第二吸盘(17)，所述气管(12)下方中间设置有吸气泵(13)，所述气管(12)上方设置有换取旋转板(14)，所述换取旋转板(14)上方设置有换取电机(15)，所述换取电机(15)上方设置有换取电动推杆(16)。


2.根据权利要求1所述的一种青瓷加工用连续上釉装置，其特征在于：所述公转电机(6)与所述壳体(4)通过螺钉连接，所述公转板(5)与所述公转电机(6)焊接，所述自转电机(8)与所述公转板(5)通过螺钉连接，所述自转板(9)与所述自转电...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶传应，叶传俊，
申请(专利权)人：叶传应，
类型：新型
国别省市：浙江;33