【技术实现步骤摘要】
一种用于大深径比微孔高速电火花加工的装置
本专利技术涉及一种大深径比微孔高速电火花加工的方法的装置，属于机械加工及工具领域。
技术介绍
大深径比微孔越来越广泛地应用于汽车、生物医疗、核工业、航空、航天等领域。传统的机械加工方式加工孔时，刀具的切削环境差，存在着刀杆刚度低、冷却困难，难以排屑等问题。在微孔加工时，当孔径小于1mm时，传统机械加工几乎不能完成。微细电火花加工是非接触式加工，加工过程中工具电极与工件不发生接触，工具电极不会产生受力变形，而且微细电火花加工几乎不受工件强度和硬度的影响，特别适用于导电材料的成型加工。但是，利用微细电火花技术加工大深径比微孔时，由于加工间隙很小，液体介质很难进入加工区域。大量的加工屑堆积在加工间隙，使工具电极与工件间频繁产生短路等非正常火花放电，造成加工过程不稳定，甚至烧伤加工表面，极大地降低了加工精度。为了解决微细电火花加工微孔时排屑困难的问题，有学者提出了深小孔的高速电火花加工。高速射流可以提高极间电蚀产物的抛出效率，保持放电间隙中介质成分的稳定性，提高了加工精度。高压工作液能迅速将...
【技术保护点】
1.一种用于大深径比微孔高速电火花加工的装置，其特征在于，在传统三轴机床的基础上，改进了旋转主轴以及可稳定提供高压的磨粒射流增压系统；/n所述的旋转主轴包括管电极(13-1)、导电螺帽(13-2)、电极夹头(13-3)、供电碳刷(13-4)、电极密封止水塞(13-5)、锁紧螺帽(13-6)、碳刷保持器(13-7)、可调节下盖板(13-8)、旋转用格莱圈(13-9)、陶瓷套筒(13-10)、金属外壳(13-11)、含密封件供水头(13-12)、可调节上盖板(13-13)、主轴绝缘段(陶瓷包裹)(13-14)、角接触球轴承(13-15)、销(13-16)、主轴金属段(13-17...
【技术特征摘要】
1.一种用于大深径比微孔高速电火花加工的装置，其特征在于，在传统三轴机床的基础上，改进了旋转主轴以及可稳定提供高压的磨粒射流增压系统；
所述的旋转主轴包括管电极(13-1)、导电螺帽(13-2)、电极夹头(13-3)、供电碳刷(13-4)、电极密封止水塞(13-5)、锁紧螺帽(13-6)、碳刷保持器(13-7)、可调节下盖板(13-8)、旋转用格莱圈(13-9)、陶瓷套筒(13-10)、金属外壳(13-11)、含密封件供水头(13-12)、可调节上盖板(13-13)、主轴绝缘段(陶瓷包裹)(13-14)、角接触球轴承(13-15)、销(13-16)、主轴金属段(13-17)、主轴外壳(13-18)、轴承端盖(13-19)、轴承锁紧盖(13-20)和伺服电机(12)；主轴外壳(13-18)套装于主轴金属段(13-17)外部，其两端与主轴金属体(13-17)通过角接触球轴承(13-15)连接；轴承端盖(13-19)通过螺栓连接在主轴外壳(13-18)端部，轴承端盖(13-19)中间开有环形槽，供主轴金属体(13-17)顶端伸出，并通过毡圈与环形槽配合实现密封；轴承锁紧盖(13-20)安装在轴承端盖(13-19)处，可阻挡杂质进入轴承滚动体内；主轴金属段(13-17)的末端与主轴绝缘段(13-14)上端通过螺纹连接，再插入销(13-16)连接；含密封件供水头(13-12)通过螺栓安装在金属外壳(13-11)内，含密封件供水头(13-12)的密封圈与陶瓷套筒(13-10)贴合；通过旋转用格莱圈(13-9)对陶瓷套筒(13-10)实现密封；金属外壳(13-11)套装在陶瓷套筒(13-10)外，与陶瓷套筒(13-10)通过锁合型结构连接，实现陶瓷套筒(13-10)的固定；可调式上盖板(13-13)与可调式下盖板(13-8)通过螺栓连接固定在金属外壳(...
【专利技术属性】
技术研发人员：余祖元，陈烨，佟宇，赵智，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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