一种铸造用稳固上吸壳模制造技术

本发明专利技术公开了一种铸造用稳固上吸壳模，包括密封壳，包括依次上下密封贴合的上密封壳、下密封壳，上密封壳具备抽气孔，下密封壳的底部具备竖向贯通的贯通管；壳模，包括竖向的竖向管，竖向管沿径向延伸有若干个与竖向管贯通的模穴；竖向管的底部具备与贯通管内壁接触的插管，插管的上方具备径向膨胀的膨胀段，膨胀段的外径大于贯通管的内径；上密封壳的底部具备向内径向延伸的内收齿，内收齿在上密封壳的内壁上环形阵列，相邻内收齿之间的间隙大于单个模穴外壁的水平宽度，存在模穴的外壁下表面与内收齿的上表面接触。采用此发明专利技术密封壳底部对模壳进行密封固定，上方还有内收齿对模壳进行接触承托，减小对各模壳局部的压强，防止模壳损伤。

A stable upper suction shell mold for casting

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用稳固上吸壳模
本专利技术涉及铸造设备领域，具体涉及一种铸造用稳固上吸壳模。
技术介绍
真空吸铸是一种在型腔内造成真空，把金属由下而上地吸入型腔，进行凝固成形的铸造方法。真空吸铸的工艺原理是，把熔模壳型放在密封室内，密封室下降，直浇道浸入液体金属中，而后启动真空泵将密封室抽成真空，液体同时被吸铸。型壳内铸件凝固后，真空状态解除，浇道内的残余金属液体回流到熔炉中，经清砂得到真空吸铸铸件。在此过程熔模壳型与密封室需要相对密封，仅留抽真空的孔，但是熔模壳型往往结构挺脆弱，如果密封室对熔模壳型固定承托得不好，熔模壳型被涌入金属液后，熔模壳型可能因自重而歪斜破裂。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题在于提供一种铸造用稳固上吸壳模，密封壳底部对模壳进行密封固定，上方还有内收齿对模壳进行接触承托，减小对各模壳局部的压强，防止模壳损伤。为解决上述问题，本专利技术提供一种铸造用稳固上吸壳模，为达到上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸造用稳固上吸壳模，包括：密封壳，包括依次上下密封贴合的上密封壳、下密封壳，上密封壳具备抽气孔，下密封壳的底部具备竖向贯通的贯通管；壳模，包括竖向的竖向管，竖向管沿径向延伸有若干个与竖向管贯通的模穴；竖向管的底部具备与贯通管内壁接触的插管，插管的上方具备径向膨胀的膨胀段，膨胀段的外径大于贯通管的内径；上密封壳的底部具备向内径向延伸的内收齿，内收齿在上密封壳的内壁上环形阵列，相邻内收齿之间的间隙大于单个模穴外壁的水平宽度，存在模穴的外壁下表面与内收齿的上表面接触。采用上述技术方案的有益效果是：密封壳由上下可拆分的上密封壳、下密封壳构成，上密封壳、下密封壳分开，供壳模装入，然后上密封壳、下密封壳再装配，为壳模的拆装提供了空间路径。内收齿可以起到承托某一层模穴外壁的作用，内收齿在上方对模壳进行接触固定，贯通管在下方对模壳进行固定，保证了模壳在密封壳内的稳定性，防止其摇摆，反过来对模壳的结构强度要求低。内收齿是呈环形阵列布置的，相邻内收齿之间具备足够的空隙，因为同一高度的模穴也是以竖向管为中心环形阵列的，在安装上密封壳时，内收齿之间的空隙正好避让模穴，当上密封壳、下密封壳竖向接触时，内收齿穿过相邻模穴之间的空隙，当上密封壳、下密封壳贴合后，适度旋转上密封壳一定角度，内收齿便与模穴外壁底部接触。膨胀段起到限位作用，限制模壳在下密封壳上的最低位置。密封壳除了底部对模壳进行密封固定与承托，上方还有内收齿对模壳进行接触承托，接触面积多，减小了对各模壳局部的压强，防止模壳损伤。作为本专利技术的进一步改进，上密封壳的底部、下密封壳的顶部均具备向外径向延伸的凸缘，内收齿的底部与上密封壳上的凸缘底部齐平。采用上述技术方案的有益效果是：凸缘增加了端口的结构强度，防止形变，同时凸缘增加了上密封壳、下密封壳结合后的接触面积，保证气密性。内收齿的下表面相当于增加了凸缘的面积，进一步增加密封性。作为本专利技术的更进一步改进，沿内收齿向上密封壳中心的方向上，内收齿的上表面高度渐低。采用上述技术方案的有益效果是：内收齿上的斜面方便与模穴外壁线接触，能够适用较多的模壳。作为本专利技术的又进一步改进，竖向管上在具备位于不同高度的模穴，同一水平高度上具备若干个模穴并呈环形阵列，内收齿的数量等于同一水平高度上模穴的数量。采用上述技术方案的有益效果是：在某一水平高度上，在密封壳密封后，每个内收齿都能对应承托一个模穴，使得对模穴的承托对称，对各个模穴的承托也分摊，防止模穴歪斜。作为本专利技术的又进一步改进，内收齿的数量为四个至六个。采用上述技术方案的有益效果是：数量满足生产的需要，数量不过于多，保证同一水平高度上相邻的模穴之间具备足够内收齿穿过的空间路径。作为本专利技术的又进一步改进，内收齿的上表面与模穴的外壁呈线接触，内收齿与模穴的接触位置位于模穴上距离竖向管距离最远的部位。采用上述技术方案的有益效果是：线接触比面接触对各部件之间的位置精度关系要求低，内收齿承托的模穴的最外侧，根据力臂原理，内收齿对模穴的定位效果更稳固。作为本专利技术的又进一步改进，膨胀段与插管的交界处的外壁通过内圆角过渡。采用上述技术方案的有益效果是：圆角过渡使得插管与贯通管之间存在一定的挤压形变，方便将模壳底部与贯通管固定得更紧。作为本专利技术的又进一步改进，贯通管包括同轴布置的内管、外管，插管的外壁与内管的内壁密封装配，内管、外管仅通过各自顶部相互一体连接，外管与下密封壳一体连接，内管、外管之间构成开口的环形腔，内管、外管位于下密封壳内部。采用上述技术方案的有益效果是：同轴布置的内管、外管，增加了径向的壁厚与宽度，强化了贯通管的结构强度。内管、外管的连接方式也方便是由下密封壳一体折弯加工而成，保证密封性与结构强度。环形腔还可以容纳部分金属液上的杂质，减少杂质进入模穴。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一种实施方式的密封壳的剖视图。图2是本专利技术一种实施方式的上密封壳的仰视图。图3是本专利技术一种实施方式的密封壳与壳模的装配图。图4是本专利技术一种实施方式的应用示意图。1-上密封壳；2-下密封壳；3-抽气孔；4-内收齿；5-凸缘；6-金属液；7-贯通管；8-外管；9-内管；10-环形腔；11-壳模；12-插管；13-膨胀段；14-模穴；15-竖向管；16-容纳池。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术的内容做进一步的详细说明：为了达到本专利技术的目的，一种铸造用稳固上吸壳模，包括：密封壳，包括依次上下密封贴合的上密封壳1、下密封壳2，上密封壳1具备抽气孔3，下密封壳2的底部具备竖向贯通的贯通管7；壳模11，包括竖向的竖向管15，竖向管15沿径向延伸有若干个与竖向管15贯通的模穴14；竖向管15的底部具备与贯通管7内壁接触的插管12，插管12的上方具备径向膨胀的膨胀段13，膨胀段13的外径大于贯通管7的内径；上密封壳1的底部具备向内径向延伸的内收齿4，内收齿4在上密封壳1的内壁上环形阵列，相邻内收齿4之间的间隙大于单个模穴14外壁的水平宽度，存在模穴14的外壁下表面与内收齿4的上表面接触。使用时，如图4所示，下密封壳2下方设有容纳池16，容纳池16内设有金属液6，下密封壳2的底部淹没在金属液6的液面下，抽气孔3连接有真空发生器，壳模11顶部具备与密封壳内连通的孔，金属液6从竖向管15进入，再充满各个模穴14。采用上述技术方案的有益效果是：密封壳由上下可拆分的上密封壳、下密封壳构成，上密封壳、下密封壳分开，供壳模装入，然后上密封壳、下密封壳再装配，为壳模的拆装提供了空间路径。内收齿可以起到承托某一层模穴外壁的作用，内收齿在上方对模壳进行接触固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造用稳固上吸壳模，其特征在于，包括：/n密封壳，包括依次上下密封贴合的上密封壳、下密封壳，所述上密封壳具备抽气孔，所述下密封壳的底部具备竖向贯通的贯通管；/n壳模，包括竖向的竖向管，所述竖向管沿径向延伸有若干个与竖向管贯通的模穴；/n所述竖向管的底部具备与贯通管内壁接触的插管，所述插管的上方具备径向膨胀的膨胀段，所述膨胀段的外径大于贯通管的内径；所述上密封壳的底部具备向内径向延伸的内收齿，所述内收齿在上密封壳的内壁上环形阵列，相邻内收齿之间的间隙大于单个模穴外壁的水平宽度，存在模穴的外壁下表面与内收齿的上表面接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造用稳固上吸壳模，其特征在于，包括：
密封壳，包括依次上下密封贴合的上密封壳、下密封壳，所述上密封壳具备抽气孔，所述下密封壳的底部具备竖向贯通的贯通管；
壳模，包括竖向的竖向管，所述竖向管沿径向延伸有若干个与竖向管贯通的模穴；
所述竖向管的底部具备与贯通管内壁接触的插管，所述插管的上方具备径向膨胀的膨胀段，所述膨胀段的外径大于贯通管的内径；所述上密封壳的底部具备向内径向延伸的内收齿，所述内收齿在上密封壳的内壁上环形阵列，相邻内收齿之间的间隙大于单个模穴外壁的水平宽度，存在模穴的外壁下表面与内收齿的上表面接触。


2.根据权利要求1所述的铸造用稳固上吸壳模，其特征在于：所述上密封壳的底部、下密封壳的顶部均具备向外径向延伸的凸缘，所述内收齿的底部与上密封壳上的凸缘底部齐平。


3.根据权利要求1所述的铸造用稳固上吸壳模，其特征在于：沿内收齿向上密封壳中心的方向上，所述内收齿的上表面高度渐低。


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【专利技术属性】
技术研发人员：蔡荣禄，
申请(专利权)人：天锜精密机械昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32