一种连续自动冲压模具及其冲压方法技术

本发明专利技术公开了一种连续自动冲压模具；属于冲压模具技术领域；其技术要点包括支撑板，支撑板设置有两个，两个支撑板之间通过下模板固定连接，下模板的上方设置有上模板，下模板的两侧一端均设置有驱动辊，驱动辊通过传动轴与镶嵌在下模板内部的驱动装置连接，下模板的两侧另一端均设置有传动辊，传动辊通过连接轴与下模板活动连接，位于同一侧的驱动辊和传动辊之间通过传送带连接，传送带的上表面一端设置有夹持组件。本发明专利技术通过在下模板的两侧设置有驱动辊、传动辊和传送带，能够带动夹持组件移动，在夹持组件上设置有气缸，使得夹持组件能够将冲压材料稳定夹持，气缸设置为可移动结构，使冲压材料在进行冲压工作时能够带动气缸移动。

A continuous automatic stamping die and its stamping method

【技术实现步骤摘要】
一种连续自动冲压模具及其冲压方法
本专利技术涉及冲压模具领域，更具体地说，尤其涉及一种连续自动冲压模具及其冲压方法。
技术介绍
随着人类的不断创新和发展，时间变得越来越宝贵，对于现在的生产商来说，生产一个产品，除了销量以外，成本和效益就是最重要的。而所有的产品都是由模具生产而成，想要提高效益和降低成本，首先就是需要降低模具上的成本，并且让模具在生产中有最高的效率，这样才能达到最低的成本、最高的效益，传统的模具都是一道工序接一道工序的进行加工，无法在同一时间对不同工序进行同时的冲压完成，这样在生产过程中，生产时间就被延长了，也延长了操作者的工作时间和强度，自然要付的费用就增加了，如果大量生产，那么这笔费用就非常的大了，直接影响了生产成本。而且这种生产模式，不但影响生产成本，导致生产效益低，连续冲压的效果不佳。而且现有的冲压模具在冲压时不能保持材料的稳定，影响冲压的效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种连续自动冲压模具及其冲压方法。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种连续自动冲压模具，包括支撑板，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板之间通过下模板固定连接，所述下模板位于支撑板的下端，所述下模板的上方设置有上模板，所述下模板的两侧一端均设置有驱动辊，所述驱动辊通过传动轴与镶嵌在下模板内部的驱动装置连接，所述下模板的两侧另一端均设置有传动辊，所述传动辊通过连接轴与下模板活动连接，位于同一侧的驱动辊和传动辊之间通过传送带连接，所述传送带的上表面一端设置有夹持组件；所述夹持组件包括固定板，所述固定板的底端与传送带固定连接，所述固定板的中部贯穿开设有通槽，所述通槽的内部贯穿连接有气缸，所述气缸的底部通过复位弹簧与通槽的槽底连接，所述气缸的输出端通过气缸推杆固定连接有夹板，所述夹板位于固定板的一侧，所述夹板的外侧粘接连接有弹性阻尼层，所述气缸的两端均固定连接有限位滑块，所述限位滑块位于限位滑槽内，所述限位滑槽开设于通槽的两侧内壁上。上述的一种连续自动冲压模具中，所述支撑板的顶端内侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底端固定连接有贴合板，所述贴合板与上模板的上表面贴合连接。上述的一种连续自动冲压模具中，所述上模板的两端均固定连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽内，所述燕尾滑槽开设于支撑板的中部内壁上。上述的一种连续自动冲压模具中，所述下模板的上表面依次开设有初步冲压模槽、二次冲压模槽、冲孔模槽、边缘成型模槽以及切断成型模槽，所述初步冲压模槽、二次冲压模槽、冲孔模槽、边缘成型模槽以及切断成型模槽等间距设置。上述的一种连续自动冲压模具中，所述上模板的下表面依次设置有初步冲压模板、二次冲压模板、冲孔模板、边缘成型模板以及切断模板，所述初步冲压模板与初步冲压模槽相适配，所述二次冲压模板与二次冲压模槽相适配，所述冲孔模板与冲孔模槽相适配，所述边缘成型模板与边缘成型模槽相适配，所述切断模板与切断成型模槽相适配。上述的一种连续自动冲压模具中，所述上模板的四角处均开设有导向槽，所述导向槽的内部贯穿连接有导向柱，所述导向柱的底端与下模板的上表面固定连接，所述导向柱的下端外侧套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于下模板和上模板之间。上述的一种连续自动冲压模具中，所述下模板的下表面中部固定连接有支撑柱，所述下模板的两侧均固定连接有凸板，所述凸板位于传送带的内侧，所述凸板的上表面开设有多个呈等间距设置的凹槽，所述凹槽的内部设置有滚轮，所述滚轮通过销轴与凹槽活动连接，且滚轮的顶端与传送带贴合连接。一种连续自动冲压模具的冲压方法，包括以下步骤：A：放料：首先将冲压材料放置在两个夹持组件之间，然后启动气缸，气缸通过气缸推杆带动夹板移动，直至夹板上的弹性阻尼层与冲压材料接触，此时两个夹板配合将冲压材料夹持限位；B：初步冲压工序：通过驱动辊与传动辊的配合带动传送带转动，传送带带动夹持组件移动，将夹持组件上的冲压材料移动至初步冲压模槽的上方，然后启动液压缸，两个液压缸同时通过液压推杆带动贴合板向下移动，进而带动上模板向下移动，使得上模板上的初步冲压模板将冲压材料压进初步冲压模槽内，进行初步冲压工作；C：二次冲压工序：首先通过液压缸将贴合板复位，此时上模板在导向柱上的压缩弹簧作用下向上移动，然后通过驱动辊和传送带带动夹持组件移动，将夹持组件上的冲压材料移动至二次冲压模槽的上方，然后通过液压缸带动上模板移动，使得上模板上的二次冲压模板将经过初步冲压的材料压进二次冲压模槽内，进行二次冲压工作；D：冲孔工序：首先通过液压缸将贴合板复位，使得上模板向上移动，然后通过驱动辊和传送带带动夹持组件移动，将夹持组件上的冲压材料移动至冲孔模槽的上方，接着通过液压缸带动上模板移动，使得上模板上的冲孔模板与下模板上的冲孔模槽相配合，对经过二次冲压的材料进行冲孔工作；E：边缘成型工序：首先通过液压缸将贴合板复位，使得上模板向上移动，然后通过驱动辊和传送带带动夹持组件移动，将夹持组件上的冲压材料移动至边缘成型模槽的上方，接着通过液压缸带动上模板移动，使得上模板上的边缘成型模板与下模板上的边缘成型模槽相配合，对经过冲孔工序的材料进行边缘成型工作；F：切断成型工序：首先通过液压缸将贴合板复位，使得上模板向上移动，然后通过驱动辊和传送带带动夹持组件移动，将夹持组件上的冲压材料移动至切断成型模槽的上方，接着通过液压缸带动上模板移动，使得上模板上的切断模板向下移动，将经过边缘成型工序的材料压进切断成型模槽内，进行切断成型工作，得到成品材料。上述的一种连续自动冲压模具的冲压方法中，上模板上下移动时，通过燕尾滑块和燕尾滑槽的作用以及导向槽和导向柱的作用，使得上模板保持竖直上下移动。上述的一种连续自动冲压模具的冲压方法中，当上模板向下移动时，会带动冲压材料向下移动，此时冲压材料带动夹板和气缸向下移动，气缸通过限位滑块和限位滑槽保持竖直上下移动，将复位弹簧压缩，当上模板向上移动时，复位弹簧带动气缸复位，使得冲压材料脱离下模板。本专利技术采用上述结构后，1、通过在下模板的两侧设置有驱动辊、传动辊和传送带，能够带动夹持组件移动，通过在夹持组件上设置有气缸，气缸带动夹板移动，使得夹持组件能够将冲压材料稳定夹持，通过将气缸设置为可移动结构，使得冲压材料在进行冲压工作时能够带动气缸移动，使得冲压材料不会松脱，提高了本装置的冲压效率；2、通过在下模板和上模板上设置有多个冲压模板和冲压模槽，使得本装置能够连续冲压，达到完整的冲压工序，提高了本装置的工作效率；3、通过在上模板和支撑板上设置有燕尾滑块和燕尾滑槽，在上模板和下模板上设置有导向槽和导向柱，使得上模板在冲压时能够保持竖直移动，提高了冲压的质量。附图说明下面结合附图中的实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但并不构成对本专利技术的任何限制。图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的夹持组件结构剖面示意图；图3是本专利技术的固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续自动冲压模具，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)设置有两个，两个所述支撑板(1)之间通过下模板(2)固定连接，所述下模板(2)位于支撑板(1)的下端，所述下模板(2)的上方设置有上模板(3)，所述下模板(2)的两侧一端均设置有驱动辊(4)，所述驱动辊(4)通过传动轴与镶嵌在下模板(2)内部的驱动装置连接，所述下模板(2)的两侧另一端均设置有传动辊(5)，所述传动辊(5)通过连接轴与下模板(2)活动连接，位于同一侧的驱动辊(4)和传动辊(5)之间通过传送带(6)连接，所述传送带(6)的上表面一端设置有夹持组件(7)；/n所述夹持组件(7)包括固定板(8)，所述固定板(8)的底端与传送带(6)固定连接，所述固定板(8)的中部贯穿开设有通槽(9)，所述通槽(9)的内部贯穿连接有气缸(10)，所述气缸(10)的底部通过复位弹簧(11)与通槽(9)的槽底连接，所述气缸(10)的输出端通过气缸推杆(12)固定连接有夹板(13)，所述夹板(13)位于固定板(8)的一侧，所述夹板(13)的外侧粘接连接有弹性阻尼层(14)，所述气缸(10)的两端均固定连接有限位滑块(15)，所述限位滑块(15)位于限位滑槽(16)内，所述限位滑槽(16)开设于通槽(9)的两侧内壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种连续自动冲压模具，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)设置有两个，两个所述支撑板(1)之间通过下模板(2)固定连接，所述下模板(2)位于支撑板(1)的下端，所述下模板(2)的上方设置有上模板(3)，所述下模板(2)的两侧一端均设置有驱动辊(4)，所述驱动辊(4)通过传动轴与镶嵌在下模板(2)内部的驱动装置连接，所述下模板(2)的两侧另一端均设置有传动辊(5)，所述传动辊(5)通过连接轴与下模板(2)活动连接，位于同一侧的驱动辊(4)和传动辊(5)之间通过传送带(6)连接，所述传送带(6)的上表面一端设置有夹持组件(7)；
所述夹持组件(7)包括固定板(8)，所述固定板(8)的底端与传送带(6)固定连接，所述固定板(8)的中部贯穿开设有通槽(9)，所述通槽(9)的内部贯穿连接有气缸(10)，所述气缸(10)的底部通过复位弹簧(11)与通槽(9)的槽底连接，所述气缸(10)的输出端通过气缸推杆(12)固定连接有夹板(13)，所述夹板(13)位于固定板(8)的一侧，所述夹板(13)的外侧粘接连接有弹性阻尼层(14)，所述气缸(10)的两端均固定连接有限位滑块(15)，所述限位滑块(15)位于限位滑槽(16)内，所述限位滑槽(16)开设于通槽(9)的两侧内壁上。


2.根据权利要求1所述的一种连续自动冲压模具，其特征在于，所述支撑板(1)的顶端内侧固定连接有液压缸(17)，所述液压缸(17)的输出端固定连接有液压推杆(18)，所述液压推杆(18)的底端固定连接有贴合板(19)，所述贴合板(19)与上模板(3)的上表面贴合连接。


3.根据权利要求1所述的一种连续自动冲压模具，其特征在于，所述上模板(3)的两端均固定连接有燕尾滑块(20)，所述燕尾滑块(20)位于燕尾滑槽(21)内，所述燕尾滑槽(21)开设于支撑板(1)的中部内壁上。


4.根据权利要求1所述的一种连续自动冲压模具，其特征在于，所述下模板(2)的上表面依次开设有初步冲压模槽(22)、二次冲压模槽(23)、冲孔模槽(24)、边缘成型模槽(25)以及切断成型模槽(26)，所述初步冲压模槽(22)、二次冲压模槽(23)、冲孔模槽(24)、边缘成型模槽(25)以及切断成型模槽(26)等间距设置。


5.根据权利要求4所述的一种连续自动冲压模具，其特征在于，所述上模板(3)的下表面依次设置有初步冲压模板(27)、二次冲压模板(28)、冲孔模板(29)、边缘成型模板(30)以及切断模板(31)，所述初步冲压模板(27)与初步冲压模槽(22)相适配，所述二次冲压模板(28)与二次冲压模槽(23)相适配，所述冲孔模板(29)与冲孔模槽(24)相适配，所述边缘成型模板(30)与边缘成型模槽(25)相适配，所述切断模板(31)与切断成型模槽(26)相适配。


6.根据权利要求1所述的一种连续自动冲压模具，其特征在于，所述上模板(3)的四角处均开设有导向槽(32)，所述导向槽(32)的内部贯穿连接有导向柱(33)，所述导向柱(33)的底端与下模板(2)的上表面固定连接，所述导向柱(33)的下端外侧套接有压缩弹簧(34)，所述压缩弹簧(34)位于下模板(2)和上模板(3)之间。


7.根据权利要求1所述的一种连续自动冲压模具，其特征在于，所述下模板(2)的下表面中部固定连接有支撑柱(35)，所述下模板(2)的两侧均固定连接有凸板(36)，所述凸板(36)位于传送带(6)的内侧，所述凸板(36)的上表面开设有多个呈等间距设置的凹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚长春，刘志宾，李建明，吴志强，董明华，
申请(专利权)人：赵宝宏，
类型：发明
国别省市：河北;13