外浮顶储罐用配重翻转式刮蜡器制造技术

本发明专利技术提供了一种外浮顶储罐用配重翻转式刮蜡器，包括刮蜡板、连接支耳、刮板支座和配重加力机构，配重加力机构包括连杆机构、支杆和配重块，连杆机构为能够前后摆动的平行四边形结构，支杆通过销子与连杆机构的顶边的后顶角相连，配重块设置在支杆的尾端，连杆机构的底边的前顶角与刮板支座通过销子相连；刮板支座的末端开有用于插放连接支耳的方形孔，连接支耳的末端固定在刮蜡板上，刮蜡板上设有限位机构。其刮蜡器的刮蜡板与外浮顶储罐罐壁的接触面为线接触，其剪切力大，在配重重量不变的情况下，对储罐罐壁具有更大的正压力，有效解决了重锤式刮蜡器刮蜡板的刮蜡性能差的问题。

Counter weight turnover type paraffin scraper for external floating roof tank

【技术实现步骤摘要】
外浮顶储罐用配重翻转式刮蜡器
本专利技术涉及油气储运
，特别涉及原油储罐罐壁刮蜡
，具体涉及外浮顶储罐用配重翻转式刮蜡器。
技术介绍
原油罐在运行过程中，由于原油含有一定量的蜡和胶质成分，所以在储存温度较低时会在罐壁上会凝结一层含蜡原油。导致罐壁结蜡有很多方面的原因，如环境温度较低时，罐壁会凝结一层凝油；罐壁变形导致刮蜡板强度减弱，致使罐壁结蜡厚度加大；以及油品粘度高和刮蜡器结构不合理等原因。但是，影响刮蜡效果的主要原因还是刮蜡器的结构本身。影响刮蜡器性能的两个主要因素为：刮蜡板对罐壁的正压力，正压力越大，刮蜡效果越好；第二是刮蜡锐边的尖锐程度。目前已有的刮蜡器主要分为弹簧板式和重锤式两种类型。弹簧板式结构在20世纪90年代以前建造的浮顶油罐大多都采用此种刮蜡机构，当前很少使用。重锤式刮蜡器是当前使用最广泛的一种结构型式。该装置主要由主梁、横梁、斜梁、支梁、重锤和刮蜡板组成，其最大的优点是正压力恒定，不随环向间隙的变化而变化，有利于浮顶的平稳安全运行。如果罐壁与浮盘间距发生变化时，重锤会自动上下移动自动调节，使刮蜡板工作面紧贴罐壁，对罐壁保持一定的正压力，保证运行无卡阻且刮蜡正常。技术专利CN205762804U“一种用于浮顶储罐具有指示功能的刮蜡支撑联合装置”公开了一种刮蜡装置，该装置的刮蜡板部分仍与重锤式刮蜡器结构一致，区别在于改变了刮蜡板的加力机构。该种加力机构需在浮盘上开孔，增加了浮盘的油气泄漏点。技术专利CN206032253U“一种具有浮力自补偿功能的储罐刮蜡装置”公开了一种刮蜡装置，该装置仍然是对配重加力机构结构的改变，未对刮蜡板进行优化改进。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种外浮顶储罐用配重翻转式刮蜡器，其刮蜡器的刮蜡板与罐壁的接触面为线接触，其剪切力大，大幅度提升了刮蜡板对罐壁的压力，在配重重量不变的情况下，对罐壁具有更大的正压力，有效解决重锤式刮蜡器刮蜡板的刮蜡性能差的问题。本专利技术采用以下的技术方案：一种外浮顶储罐用配重翻转式刮蜡器，包括刮蜡板、连接支耳、刮板支座和配重加力机构，所述配重加力机构包括连杆机构、支杆和配重块，所述连杆机构为能够前后摆动的平行四边形结构，连杆机构的顶端通过焊接固定在外浮顶的浮盘的底部的边缘位置处，所述支杆通过销子与连杆机构的顶边的后顶角相连，所述配重块设置在支杆的尾端，连杆机构的底边的前顶角与所述刮板支座通过销子相连；刮板支座的末端开有用于插放所述连接支耳的方形孔，连接支耳的末端固定在所述刮蜡板上，刮蜡板上设有限位机构。优选地，所述限位机构共有两组，并分别设置在所述刮蜡板的两端。优选地，所述限位机构包括上限位板和下限位板。优选地，所述上限位板和所述下限位板固定在所述刮蜡板上，并分别位于刮蜡板的两边。优选地，所述刮蜡板在运行时，与竖直方向(储罐罐壁间)的夹角为45°。限位机构的上限位板和下限位板在刮蜡板运行中能够与待刮蜡的储罐罐壁相抵。优选地，所述配重块为两块具有一定厚度的正方形钢板。优选地，所述刮蜡板为长方形薄板状结构。优选地，所述连接支耳的末端与所述刮蜡板的固定为螺栓固定。优选地，所述连接支耳为T型结构。优选地，所述连接支耳与所述刮蜡板呈90°。本专利技术具有的有益效果是：(1)挂腊器的刮蜡板为长方形薄板状结构，其制作简单，刮蜡效率高；(2)每块刮蜡板安装有两组限位机构，限位机构中的上下限位板与储罐罐壁相抵，能够使刮蜡板与储罐罐壁始终线接触，相比面接触具有更大的剪切力，并在其运行过程中能够保持45°角，从而保证刮蜡板对储罐罐壁具有最大剪切力，刮蜡效果达到最优；(3)刮板支座与连接支耳的连接方式，保证了储罐浮盘上下运行过程中，刮蜡板能够上下翻转；(4)储罐罐壁与浮盘的间隙尺寸大小发生变化时，刮蜡器需要适应相应的尺寸变化，平行四边形连杆机构的结构形式，能够保证配重加力机构对刮蜡板产生的力恒定不变，刮蜡运行稳定；(5)解决了重锤式刮蜡器的刮蜡板刮蜡性能差的问题，提升了刮蜡板对储罐罐壁的压力，在配重重量不变的情况下，刮蜡板对储罐罐壁间的正压力最大化，有效清理储罐罐壁凝油。附图说明图1为外浮顶储罐用配重翻转式刮蜡器结构示意图。图2为刮蜡板、限位机构和连接支耳间相互组装的结构示意图。图3为外浮顶储罐用配重翻转式刮蜡器的局部放大图。图4为限位机构中上限位板和下限位板的结构示意图。图5为连接支耳的结构示意图。图6为刮蜡板的结构示意图。图7为刮板支座的结构示意图。其中，1为浮盘；2为储罐罐壁；3为刮蜡板；4为限位机构(其中，4.1为上限位板，4.2为下限位板)；5为刮板支座；6为连接支耳；7为连杆机构；8为配重块。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行具体的说明：结合图1至图7，一种外浮顶储罐用配重翻转式刮蜡器，包括浮盘、储罐罐壁、刮蜡板、连接支耳、刮板支座和配重加力机构，配重加力机构包括连杆机构、支杆和配重块，连杆机构为能够前后摆动的平行四边形结构，连杆机构的顶端通过焊接固定在浮盘的底部的边缘位置处，支杆通过销子与连杆机构的顶边的后顶角相连，配重块设置在支杆的尾端，连杆机构的底边的前顶角与刮板支座通过销子相连；刮板支座的末端开有用于插放连接支耳的方形孔，连接支耳为T型结构，连接支耳的末端通过螺栓固定在刮蜡板上，连接支耳与刮蜡板呈90°，刮蜡板为长方形薄板状结构，刮蜡板上设有限位机构，限位机构共有两组，并分别设置在刮蜡板的两端，限位机构包括上限位板和下限位板，上限位板和下限位板固定在刮蜡板上，并分别位于刮蜡板的两边。限位机构的上限位板和下限位板在刮蜡板运行中能够与待刮蜡的储罐罐壁相抵，刮蜡板在运行时，与储罐罐壁间的夹角为45°。配重块为两块具有一定厚度的正方形钢板。刮蜡器整体安装在外浮顶储罐浮盘的底部的边缘位置，刮蜡板通过刮板支座、连杆机构与浮盘的底部相连。每块刮蜡板装有两组限位机构和两个连接支耳，并通过两个连接支耳分别与两根刮板支座相连，并与两组配重加力机构相连。当浮盘向上运行时，刮蜡板和连接支耳向上倾斜，其倾斜方向与浮盘运行方向一致。刮蜡板与储罐罐壁呈45°角并为线接触，此时，上限位板与储罐罐壁相抵。相反，当浮盘向下运行时，刮蜡板和连接支耳向下倾斜，其倾斜方向与浮盘运行方向一致。刮蜡板与储罐罐壁呈45°角并为线接触，此时，下限位板与储罐罐壁相抵。刮蜡板与储罐罐壁的夹角，会根据浮盘的运行方向实时发生改变，可使刮蜡板始终与储罐罐壁呈45°角，从而保证刮蜡板在运行过程中能够顺利越过储罐罐壁上的突起物，如焊缝等。当储罐罐壁与浮盘的间隙大小发生变化时，整个刮蜡器的水平位置会随之适时发生改变。当环形间隙减小时，刮蜡器整体向后移动，此时连杆机构向后摆动，配重块向上升起。相反，当环形间隙增大时，刮蜡器整体向前(靠近储罐罐壁方向)移动，此时，连杆机构向前(靠近储罐罐壁方向)摆动，配重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外浮顶储罐用配重翻转式刮蜡器，其特征在于，包括刮蜡板、连接支耳、刮板支座和配重加力机构，所述配重加力机构包括连杆机构、支杆和配重块，所述连杆机构为能够前后摆动的平行四边形结构，所述支杆通过销子与连杆机构的顶边的后顶角相连，所述配重块设置在支杆的尾端，连杆机构的底边的前顶角与所述刮板支座通过销子相连；刮板支座的末端开有用于插放所述连接支耳的方形孔，连接支耳的末端固定在所述刮蜡板上，刮蜡板上设有限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种外浮顶储罐用配重翻转式刮蜡器，其特征在于，包括刮蜡板、连接支耳、刮板支座和配重加力机构，所述配重加力机构包括连杆机构、支杆和配重块，所述连杆机构为能够前后摆动的平行四边形结构，所述支杆通过销子与连杆机构的顶边的后顶角相连，所述配重块设置在支杆的尾端，连杆机构的底边的前顶角与所述刮板支座通过销子相连；刮板支座的末端开有用于插放所述连接支耳的方形孔，连接支耳的末端固定在所述刮蜡板上，刮蜡板上设有限位机构。


2.根据权利要求1所述的一种外浮顶储罐用配重翻转式刮蜡器，其特征在于，所述限位机构共有两组，并分别设置在所述刮蜡板的两端。


3.根据权利要求2所述的一种外浮顶储罐用配重翻转式刮蜡器，其特征在于，所述限位机构包括上限位板和下限位板。


4.根据权利要求3所述的一种外浮顶储罐用配重翻转式刮蜡器，其特征在于，所述上限位板和所述下限位板固定在所述刮蜡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉平，陶彬，程庆利，管孝瑞，蒋秀，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，
类型：发明
国别省市：山东;37