一种铜管大散盘生产内吹扫方法和系统技术方案

本发明专利技术涉及一种铜管大散盘生产内吹扫方法和系统，基于贝塞尔曲线，先获取m和n个不同的待吹铜管长度所对应的最佳生产速度以及最佳吹扫压力的值，然后以这些值为控制点绘制出第一贝塞尔曲线和第二贝塞尔曲线，得到待吹铜管长度与生产速度和吹扫压力的关系，将该关系应用到铜管大散盘生产内吹扫系统中，能有效的解决大散盘铜管吹扫效率低以及内表残油问题，能有效的吹扫出铜管内表残油，使得大散盘铜管的内表不会出现异味以及氧化残油之类的问题。且本发明专利技术在保证内表不产生氧化残油的情况下，生产速度尽可能的保证铜管每个位置时为最大值，因此本发明专利技术提高了大散盘整体的生产效率，同时减少了内表残油问题的发生。

A method and system of purging in the production of copper tube bulk disk

【技术实现步骤摘要】
一种铜管大散盘生产内吹扫方法和系统
本专利技术涉及铜管大散盘生产领域，特别是涉及一种铜管大散盘生产内吹扫方法和系统。
技术介绍
铜管大散盘生产是近几年兴起的一种铜管生产方式，该生产方式将盘拉工序或者内螺纹成型工序的半成品直接进行退火-收线-成品包装。相对于传统的生产工艺：盘拉(内螺纹成型)半成品—水平缠绕成定径盘管—退火—包装—盘管成品，大散盘生产方式具有加工工序紧凑，耗时低，人工成本低，功耗低，加工成本低，成材率高，生产效率高的优点。大散盘内吹扫一般在盘拉工序或者内螺纹成型之后进行，吹扫后直接收线包装成成品。但由于大散盘生产时不需要如传统工艺进行分小盘生产，大散盘的单根坯料长度最长可达15000米。此长度下的吹扫条件不同于小盘卷的吹扫，且工厂内部生产时往往氮气的吹扫压力是有限的，超过一定长度后，压力损失和管本身内部的压力聚集会严重影响吹扫，从而在管内部因氮气吹扫不足而产生内表残油问题，造成客户使用时出现焊接不良，严重降低客户满意度，使不少客户对此新工艺产品的质量产生严重的怀疑。如果整体的降低生产速度，可以确保生产质量，但无形中增加了工厂内部的生产成本，使铜管企业的利润降低。所以，大散盘生产方式急需一种既保证产品质量，又能提升生产速度的工艺，以提升整体的生产效率，打消客户的疑虑，更快的巩固市场地位。下面对贝塞尔曲线的基本概念进行介绍。贝塞尔曲线是利用空间上一组控制点定义的曲线，形状变化仅依赖于控制点个数与位置。N+1个控制点可定义N阶贝塞尔曲线，其表达形式如下：式中：Pi(0≤i≤n)被称为贝塞尔曲线的第i个控制点坐标，顺次连接Pi可以得到该贝塞尔曲线的特征多边形，贝塞尔曲线由特征多边形唯一确定。Bi,n(t)为n次Bernstein基函数，其表达形式如下所示：贝塞尔曲线具有如下特性：性质1：贝塞尔曲线的起点、终点与相应的特征多边形的起点、终点重合。性质2：贝塞尔曲线起点和终点处的切线方向和特征多边形第一条边及最后一条边的走向一致。性质3：贝塞尔曲线上的点均落在由其控制点Pi构成的凸包之中。由上述介绍可以看出贝塞尔曲线具有较大的几何灵活性，构造简单，设计参数少，只要确定控制点，就可根据各控制点列出曲线方程，画出贝塞尔曲线，贝塞尔曲线容易实现复杂形状控制点的局部调控，能够表征复杂的轨迹形状。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的在于，提供一种铜管大散盘生产内吹扫方法，以克服现有技术中的不足。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种铜管大散盘生产内吹扫方法，包括如下步骤：1)获取m个第一控制点，所述第一控制点为(L，V)；获取n个第二控制点，所述第二控制点为(L，P)，其中，L为待吹铜管长度，V为待吹铜管长度为L的最佳生产速度值，P为待吹铜管长度为L的最佳吹扫压力值，所述m和n为大于2的自然数；2)根据m个所述第一控制点(L，V)，绘制第一贝塞尔曲线，得到生产速度与铜管长度的关系；根据m个所述第二控制点(L，P)，绘制第二贝塞尔曲线，得到吹扫压力与铜管长度的关系；3)将第一贝塞尔曲线和第二贝塞尔曲线应用到铜管大散盘生产内吹扫系统生产铜管大散盘。与现有技术相比，本专利技术的一种铜管大散盘生产内吹扫方法，通过先确定若干个不同的待吹铜管长度所对应的最佳生产速度以及最佳吹扫压力的值，然后以这些值为控制点绘制出贝塞尔曲线，得到待吹铜管长度与生产速度和吹扫压力的关系，将该关系应用到铜管大散盘生产的内吹扫系统中，能有效的解决大散盘铜管吹扫效率低以及内表残油问题，能有效的吹扫出铜管内表残油，使得大散盘铜管的内表不会出现异味以及氧化残油之类的问题。同时，本专利技术在保证内表不产生氧化残油的情况下，生产速度尽可能的保证铜管每个位置时为最大值，因此本专利技术提高了大散盘整体的生产效率。进一步地，所述步骤1)中，m和n为11；所述L为0m、1000m、2000m、3000m、4000m、5000m、6000m、7000m、8000m、9000m、10000m。将单根料长度控制在10000米，均匀的选择11个铜管长度位置，通过这些位置的点就可以控制该点附近的其他位置，这样做不仅能较为准确的得到铜管长度与生产速度和吹扫压力的关系，而且还便于实际的生产操作。进一步地，所述铜管长度L为0m、1000m、2000m、3000m、4000m、5000m、6000m、7000m、8000m、9000m、10000m所对应的最佳生产速度和最佳吹扫压力如下表所示：本专利技术还提供一种铜管大散盘生产内吹扫系统，包括：顺次传动联接的放料装置、矫直装置、探伤仪、退火装置、皮带夹送装置和收卷装置；所述放料装置用于将待吹铜管放出；所述矫直装置包括夹送矫直轮、竖矫轮，所述夹送矫直轮和竖矫轮用于对铜管进行矫直操作；所述探伤仪用于检测铜管，并标记铜管的缺陷；所述探伤仪上设置有计数轮，用以计算铜管输出长度；所述退火炉包括感应加热箱和冷却装置，所述感应加热箱用于对从探伤仪输送进来的铜管进行加热，所述冷却装置对加热后的铜管进行冷却；所述收卷装置用于将铜管进行收卷为大散盘；还包括设置在收卷装置后端的氮气吹扫装置，所述氮气吹扫装置的输出端与铜管接通；还包括控制装置，所述控制装置分别与放料装置、矫直装置、探伤仪、退火装置、皮带夹送装置、收卷装置以及氮气吹扫装置连接。与现有技术相比，本专利技术的一种铜管大散盘生产内吹扫系统，用于实现上述内吹扫方法，放料装置、矫直装置、探伤仪、退火装置、皮带夹送装置和收卷装置为联动工作组，由控制器控制，可以控制铜管放料、收卷的速度即生产速度，计长轮可以记录并反馈给控制器铜管的输入长度，而氮气的吹扫压力也可以由控制装置控制调节。将第一贝塞尔曲线和第二贝塞尔曲线输入控制装置中，即可实现自动在线生产铜管大散盘。进一步地，所述计长轮上设置有编码器，所述编码器用于实时观察放料速度和铜管输送长度。进一步地，所述氮气吹扫装置包括制氮机、增压机以及吹扫接头；所述制氮机将空气进行压缩分离为液氮，所述增压机一端与制氮机连接，另一端连接吹扫接头；所述吹扫接头与待吹铜管接通。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。附图说明图1为本专利技术铜管生产速度与铜管长度的第一贝塞尔曲线图；图2为本专利技术吹扫压力与铜管长度第二贝塞尔曲线图；图3为本专利技术的图2和图3结合在一起的曲线图。图4为本专利技术大散盘生产内吹扫系统的结构示意图；图中，1、放料装置；21、夹送矫直轮；22、竖矫轮；3、探伤仪；41、感应加热箱；42、冷却装置；5、皮带夹送装置；6、收卷装置；71、制氮机；72、增压机；8、铜管。具体实施方式本专利技术提供一种铜管大散盘生产内吹扫方法，通过试验获得若干个不同的待吹铜管长度所对应的最佳生产速度以及最佳吹扫压力的值，分别组成贝塞尔曲线的控制点，然后结合贝塞尔曲线公式，得到两条贝塞尔曲线，第一贝塞尔曲线和第二贝塞尔曲线，所述第一贝塞尔曲线表示的是铜管长度与生产速度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管大散盘生产内吹扫方法，其特征在于，包括如下步骤：/n1)获取m个第一控制点，所述第一控制点为(L，V)；获取n个第二控制点，所述第二控制点为(L，P)，/n其中，L为待吹铜管长度，V为待吹铜管长度为L的最佳生产速度值，P为待吹铜管长度为L的最佳吹扫压力值，所述m和n为大于2的自然数；/n2)根据m个所述第一控制点(L，V)，绘制第一贝塞尔曲线，得到生产速度与铜管长度的关系；根据m个所述第二控制点(L，P)，绘制第二贝塞尔曲线，得到吹扫压力与铜管长度的关系；/n3)将第一贝塞尔曲线和第二贝塞尔曲线应用到铜管大散盘生产内吹扫系统生产铜管大散盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜管大散盘生产内吹扫方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)获取m个第一控制点，所述第一控制点为(L，V)；获取n个第二控制点，所述第二控制点为(L，P)，
其中，L为待吹铜管长度，V为待吹铜管长度为L的最佳生产速度值，P为待吹铜管长度为L的最佳吹扫压力值，所述m和n为大于2的自然数；
2)根据m个所述第一控制点(L，V)，绘制第一贝塞尔曲线，得到生产速度与铜管长度的关系；根据m个所述第二控制点(L，P)，绘制第二贝塞尔曲线，得到吹扫压力与铜管长度的关系；
3)将第一贝塞尔曲线和第二贝塞尔曲线应用到铜管大散盘生产内吹扫系统生产铜管大散盘。


2.根据权利要求1所述的一种铜管大散盘生产内吹扫方法，其特征在于：所述步骤1)中，m和n为11；所述L为0m、1000m、2000m、3000m、4000m、5000m、6000m、7000m、8000m、9000m、10000m。


3.根据权利要求2所述的一种铜管大散盘生产内吹扫方法，其特征在于：步骤1中，所述铜管长度L为0m、1000m、2000m、3000m、4000m、5000m、6000m、7000m、8000m、9000m、10000m所对应的最佳生产速度和最佳吹扫压力如下表所示：





4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨茳荣，陈丙璇，龚英浩，
申请(专利权)人：广东海亮铜业有限公司，浙江海亮股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44