拉筒及袖袢的制作方法技术

本申请公开了一种拉筒及袖袢的制作方法，涉及服装加工的技术领域。本申请的拉筒包括筒体结构和导料结构，所述筒体结构具有沿长度方向前后贯通的通道，所述通道具有进料口和出料口，所述进料口的口径大于所述出料口的口径；所述导料结构连接在所述筒体结构上，且所述导料结构具有与所述进料口相通的导料槽。本申请的拉筒可以用于归拢面料，结构简单，操作方便。本申请袖袢的制作方法无需暗缝和翻面，只需粘衬和拉烫即可，节省了生产时间，提高了效率；避免了翻面所导致袖袢出现高低层，或者前端缝位太厚，或者袖袢不方正等状况，从而提升了产品的缝制质量。

Manufacturing method of pull tube and sleeve loop

【技术实现步骤摘要】
拉筒及袖袢的制作方法
本申请涉及服装加工的
，具体而言，涉及一种拉筒及袖袢的制作方法。
技术介绍
袖袢为收缩袖口作用的小袢，常用于风衣或者大衣上。目前，袖袢一般的制作方法是，先将布料对折暗缝一道，再将用小螺丝刀插入暗缝好的布料中，使其翻到正面。由于袖袢宽度较小，不容易翻出，且翻面所需用时较长，效率较低；再者，当布料位于羊绒面料等较厚的面料时，更不容易翻出。由于翻面会将位于反面的止口翻转至内部，导致袖袢容易出现高低层，或者前端缝位太厚的状况，并且当翻面时将止口翻转至内部时，容易导致形成的袖袢顶点处会内陷，袖袢不方正，而降低了产品的缝制质量。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种拉筒，以解决归拢面料的技术问题。本申请的另一目的在于提供一种袖袢的制作方法，以解决效率低的技术问题。本申请的实施例是这样实现的：一种拉筒，包括筒体结构和导料结构，所述筒体结构具有沿长度方向前后贯通的通道，所述通道具有进料口和出料口，所述进料口的口径大于所述出料口的口径；所述导料结构连接在所述筒体结构上，且所述导料结构具有与所述进料口相通的导料槽。于一实施例中，所述进料口的口径大于或者等于所述出料口的口径的二倍。于一实施例中，所述筒体结构的沿长度方向的截面为梯形，在所述筒体结构上开设有与所述通道相通的开口槽。于一实施例中，在所述导料结构与所述筒体结构的连接处设有档杆，所述档杆设于开口槽的上方。于一实施例中，所述筒体结构相对于所述导料结构成倾斜设置。于一实施例中，所述拉筒包括连接板，所述连接板连接在所述筒体结构上，在所述连接板上设有条形孔。一种袖袢的制作方法，包括：提供第一预设尺寸的并经过粘衬处理的长条面料；将所述长条面料沿宽度方向归拢成第二预设尺寸并进行烫平处理；对所述烫平处理后的所述长条面料进行裁切处理，形成第三预设尺寸的所述长条面料；将第三预设尺寸的所述长条面料沿长度方向对折，并进行缝制处理。于一实施例中，还包括：对所述缝制处理后的所述长条面料进行整烫处理。于一实施例中，还包括：在所述整烫处理后的所述长条面料上缝钉袖扣。于一实施例中，所述提供第一预设尺寸的并经过粘衬处理的长条面料包括：提供初始面料；在所述初始面料上粘无纺衬；将所述初始面料裁切或者拼接成所述第一预设尺寸的所述长条面料。于一实施例中，所述将所述长条面料沿宽度方向归拢成第二预设尺寸并进行烫平处理包括：提供拉筒和烫平设备；将所述长条面料放入所述拉筒内，并拉动所述长条面料，以使所述长条面料沿宽度方向归拢成第二预设尺寸；在拉动所述长条面料时，同时通过所述烫平设备进行烫平处理。本申请实施例的有益效果是：拉筒可以用于归拢面料，结构简单，操作方便。袖袢的制作方法无需暗缝和翻面，只需粘衬和拉烫即可，节省了生产时间，提高了效率；避免了翻面所导致袖袢出现高低层，或者前端缝位太厚，或者袖袢不方正等状况，从而提升了产品的缝制质量。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请一实施例示出的拉筒的结构示意图；图2为本申请一实施例示出的拉筒的左视图；图3为本申请一实施例示出的袖袢的制作方法的流程图；图4为本申请一实施例示出的袖袢的制作方法的流程图；图5为本申请一实施例示出的袖袢的制作方法的流程图；图6为本申请一实施例示出的袖袢的制作方法的部分流程图；图7为本申请一实施例示出的袖袢的制作方法的部分流程图。图标：100－拉筒；1－筒体结构；1a－筒体结构的底面；12－通道；121－进料口；122－出料口；13－开口槽；2－导料结构；2a－导料结构的底面；24－导料槽；21－第一片；22－第二片；23－第三片；25－档杆；3－连接板；3a－连接板的底面；31－条形孔。具体实施方式术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。请参照图1，其为本申请一实施例示出的拉筒100的结构示意图。拉筒100包括筒体结构1和导料结构2，以筒体结构1的长度方向作为X方向，以筒体结构1的宽度方向作为Y方向，以筒体结构1的厚度方向作为Z方向，建立坐标系。筒体结构1具有沿X方向前后贯通的通道12，通道12具有进料口121和出料口122。于一实施例中，筒体结构1可以为将一个金属片将金属片沿着其宽度方向的两顶点向内弯折而形成的。金属片包括但不限于铁片。进料口121的口径大于出料口122的口径。其中，出料口122的口径即通道12在出料口122沿Y方向的内径，出料口122的口径等于归拢后面料成品的宽度。进料口121的口径即通道12在进料口121沿Y方向的内径，进料口121的口径大于或者等于所需归拢面料的在归拢前的宽度。于一实施例中，进料口121的口径大于或者等于出料口122的口径的二倍。在筒体结构1的沿X方向的截面为梯形，筒体结构1的沿Y方向的截面为圆角矩形或者矩形。在筒体结构1的顶面上开设有与通道12相通的开口槽13。开口槽13的设置，便于作业人员通过工具或者手指伸入开口槽13内以调节待归拢面料，同时也可以便于将待归拢面料面料推送出料口122。导料结构2连接在筒体结构1上，且导料结构2具有与进料口121相通的导料槽24。在导料结构2与筒体结构1的连接处设有档杆25，档杆25设于开口槽13的上方。于一实施例中，筒体结构1和导料结构2为一体成型的。导料结构2也可以是焊接在筒体结构1上。导料结构2包括第一片21、第二片22和第三片23，第二片22夹设在第一片21和第三片23之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉筒，其特征在于，包括：/n筒体结构，所述筒体结构具有沿长度方向前后贯通的通道，所述通道具有进料口和出料口，所述进料口的口径大于所述出料口的口径；以及/n导料结构，所述导料结构连接在所述筒体结构上，且所述导料结构具有与所述进料口相通的导料槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉筒，其特征在于，包括：
筒体结构，所述筒体结构具有沿长度方向前后贯通的通道，所述通道具有进料口和出料口，所述进料口的口径大于所述出料口的口径；以及
导料结构，所述导料结构连接在所述筒体结构上，且所述导料结构具有与所述进料口相通的导料槽。


2.根据权利要求1所述的拉筒，其特征在于，所述筒体结构的沿长度方向的截面为梯形，在所述筒体结构上开设有与所述通道相通的开口槽。


3.根据权利要求2所述的拉筒，其特征在于，在所述导料结构与所述筒体结构的连接处设有档杆，所述档杆设于开口槽的上方。


4.根据权利要求1所述的拉筒，其特征在于，所述筒体结构相对于所述导料结构成倾斜设置。


5.根据权利要求1至4任一项所述的拉筒，其特征在于，所述拉筒包括连接板，所述连接板连接在所述筒体结构上，在所述连接板上设有条形孔。


6.一种袖袢的制作方法，其特征在于，包括：
提供第一预设尺寸的并经过粘衬处理的长条面料；
将所述长条面料沿宽度方向归拢成第二预设尺寸并进行烫平处理；
对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄益品，陈学秋，张燕，周尚兵，陈小丹，
申请(专利权)人：浙江乔治白服饰股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33