一种隔爆型散热模块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种隔爆型散热模块，包括模块基体、水冷管路，模块基体一面设有用于安装功率模块的螺纹孔，另一面为平面或者设有凹槽，水冷管路通过焊剂焊接在平面上或者通过焊剂焊接在凹槽内；所述的水冷管路由多个相互平行的主管和辅助管组成，主管与辅助管之间相连通，所述的主管横截面为矩形或拱形。优点是：采用多流道设计，由于主管和辅助管采用了拱形或者矩形结构，并与模块基体上的凹槽进行焊接，增加了冷却水与模块基体的热量交换面积，降低了接触热阻，极大地提高了产品的吸热和散热能力。

An explosion-proof heat dissipation module

The utility model relates to an explosion-proof heat dissipation module, which comprises a module base and a water-cooling pipeline. One side of the module base is provided with a threaded hole for installing a power module, the other side is a plane or a groove, and the water-cooling pipeline is welded on the plane or in the groove through a flux; the water-cooling pipeline is composed of a plurality of parallel main pipes and auxiliary pipes, and the main pipe The main pipe is communicated with the auxiliary pipe, and the cross section of the main pipe is rectangular or arched. The advantages are: multi channel design is adopted, because the main pipe and auxiliary pipe adopt arch or rectangular structure, and are welded with the groove on the module base, the heat exchange area between the cooling water and the module base is increased, the contact thermal resistance is reduced, and the heat absorption and heat dissipation capacity of the product is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种隔爆型散热模块
本技术涉及一种隔爆型散热模块。
技术介绍
随着工业水平的提高和电子工业技术的发展，各种矿用井下变频设备的使用容量不断增大，设备应用的电力电子功率模块的散热功率越来越大，现有的散热产品的能力已经不能满足设备的需求，急需一种新的隔爆型散热模块来满足设备的散热需求。目前，常用的散热方式主要有自冷、水冷二种方式。自冷散热方式效率低，散热功率小，仅适合较小功率的设备使用。水冷散热方式相比自冷散热方式具有效率高，冷却效果好，且结构简单，体积小，成本低，没有污染，利用矿井本身配套水源进行冷却，节约能源等优点。但是，现有的水冷散热产品应用的材质及结构已经不能满足隔爆型变频设备的容量提升要求，所以，提供一种高效的隔爆型散热产品是从根本上解决隔爆型变频设备容量提升的燃眉之急。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种隔爆型散热模块，提高矿用井下变频器和整流器用功率模块的散热效果。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种隔爆型散热模块，包括模块基体、水冷管路，模块基体一面设有用于安装功率模块的螺纹孔，另一面为平面或者设有凹槽，水冷管路通过焊剂焊接在平面上或者通过焊剂焊接在凹槽内；所述的凹槽底面为平面或者弧形；所述的水冷管路由多个相互平行的主管和辅助管组成，主管与辅助管之间相连通，所述的主管横截面为矩形或拱形。所述的主管端部焊接有管路接口，管路接口一侧设有与主管连接的焊接端口，管路接口顶部设有与外部管路连接的法兰接口。所述的主管侧壁设有与辅助管连通的接口，主管通过接口与辅助管焊接。所述的模块基体采用铜板、钢板或者铝板制造。所述的水冷管路的材质为铜材。与现有技术相比，本技术的有益效果是：隔爆型散热模块采用多流道设计，由于主管和辅助管采用了拱形或者矩形结构，并与模块基体上的凹槽进行焊接，增加了冷却水与模块基体的热量交换面积，降低了接触热阻，极大地提高了产品的吸热和散热能力，从而大大提高了隔爆型散热模块的散热能力。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是模块基体的结构示意图。图3是水冷管路的主管结构示意图一。图4是水冷管路的主管结构示意图二。图5是管路接口结构示意图。图6是主管结构示意图。图7是辅助管的结构示意图。图中：1-模块基体2-水冷管路3-焊剂4-定位筋5-凹槽6-管路接口7-磷铜焊丝8-矩形主管9-辅助管10-焊接端口11-管路接口基体12-法兰接口13-主管基体14-接口15-拱形主管。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。见图1，一种隔爆型散热模块，包括模块基体1、水冷管路2、管路接口6，模块基体1一面设有用于安装功率模块的螺纹孔，另一面为平面或者设有凹槽5，水冷管路2通过焊剂3焊接在平面上或者通过焊剂3焊接在凹槽5内，水冷管路2的外形结构与模块基体1上的凹槽5相匹配。凹槽5底面为平面或者弧形(与主管或辅助管9的拱形部分相匹配)；模块基体1采用铜板、钢板或者铝板制造。见图1-图4，水冷管路2由多个相互平行的主管和辅助管9组成，主管与辅助管9之间相连通，主管横截面为矩形(优选方形)或拱形，即矩形主管8或拱形主管15，相应的凹槽5截面也为矩形或拱形，在模块基体1上凹槽5内设有与辅助管9相匹配的定位筋4，用于限定水冷管路2的位置，见图2。见图1、图3、图5，矩形主管8或拱形主管15端部焊接有管路接口6，管路接口6由管路接口基体11、法兰接口12、焊接端口10组成，管路接口基体11一侧加工有与主管连接的焊接端口10，管路接口基体11顶部加工有与外部管路连接的法兰接口12。水冷管路2的主管和辅助管9的材质为铜材，管路接口6的材质也为铜材。见图6、图7，主管基体13侧壁设有与辅助管9连通的接口14，主管基体13通过接口14与辅助管9焊接，该焊接采用磷铜焊丝7焊接，方便加工，提高了焊接的可靠性。水冷管路2采用多流道设计，由于主管和辅助管9采用了拱形或者矩形结构，并与模块基体1平面或其上的凹槽5进行焊接，增加了冷却水与模块基体1的热量交换面积，降低了接触热阻，极大地提高了产品的吸热和散热能力，从而大大提高了隔爆型散热模块的散热能力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔爆型散热模块，其特征在于，包括模块基体、水冷管路，模块基体一面设有用于安装功率模块的螺纹孔，另一面为平面或者设有凹槽，水冷管路通过焊剂焊接在平面上或者通过焊剂焊接在凹槽内；所述的凹槽底面为平面或者弧形；/n所述的水冷管路由多个相互平行的主管和辅助管组成，主管与辅助管之间相连通，所述的主管横截面为矩形或拱形。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔爆型散热模块，其特征在于，包括模块基体、水冷管路，模块基体一面设有用于安装功率模块的螺纹孔，另一面为平面或者设有凹槽，水冷管路通过焊剂焊接在平面上或者通过焊剂焊接在凹槽内；所述的凹槽底面为平面或者弧形；
所述的水冷管路由多个相互平行的主管和辅助管组成，主管与辅助管之间相连通，所述的主管横截面为矩形或拱形。


2.根据权利要求1所述的一种隔爆型散热模块，其特征在于，所述的主管端部焊接有管路接口，管路接口一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲德家，蒲延庆，徐成钢，张忠福，
申请(专利权)人：鞍山鞍明实业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21