往复式电极片注料机制造技术

本实用新型专利技术属于纽扣电池生产设备技术领域，涉及一种往复式电极片注料机，包括：主体；传动机构，设置于主体顶面中部开设的第一凹槽内；驱动机构，设置于主体侧面，以驱动所述传动机构运转；注料机构，架设于主体上方，以对传动机构输送到位的传动板上的料位进行注料作业，所述传动板能够振动，以使注入的物料均匀覆盖料位；红外扫描仪，设置于注料机构的下方，以对传动板的到位进行判断识别。本实用新型专利技术产品能够给纽扣电池的电极片注入活性物质，且注料时能够控制每次的量相同，从而保持浆料液面高度相同，通过振动马达能够使得电极片内部的浆料均匀，电机正反转能够使得装置反复运动，从而使得注料效率更高。

Reciprocating electrode sheet feeder

The utility model belongs to the technical field of button battery production equipment, and relates to a reciprocating electrode sheet feeding machine, which includes: a main body; a transmission mechanism, which is arranged in the first groove opened in the middle of the top surface of the main body; a driving mechanism, which is arranged on the side of the main body to drive the operation of the transmission mechanism; a material injection mechanism, which is erected on the top of the main body to transport the transmission mechanism to the transmission plate in place The drive plate can vibrate to make the injected material cover the material level evenly; the infrared scanner is set under the injection mechanism to judge and identify the position of the drive plate. The product of the utility model can inject active substance into the electrode piece of button battery, and the amount of each time can be controlled to be the same when injecting, so as to maintain the same liquid level height of the slurry, the slurry inside the electrode piece can be uniform through the vibration motor, the positive and negative rotation of the motor can make the device move repeatedly, so as to make the injection efficiency higher.

【技术实现步骤摘要】
往复式电极片注料机
本技术属于纽扣电池生产设备
，涉及一种往复式电极片注料机。
技术介绍
化学电源是新能源技术中的重要领域，而锂离子电池是当今国际公认的理想化学能源，纽扣电池是常见的锂离子电池的一种，纽扣电池体型较小，因而在微电子领域中很常见。纽扣电池具有正极片和负极片，其中注有活性物质，活性物质呈浆体，然而在生产纽扣电池注料时，不能控制注入的量相同，从而导致注料液面高度不同，对电池的制造产生影响，经检索，中国申请专利的公开号为CN205794777U公开的一种注料机构，能够对浆料的浓度进行配制，并没有解决控制注入量相同，为此我们设计了一种往复式电极片注料机。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种往复式电极片注料机，该注料机能对注入的浆料量进行有效控制。按照本技术的技术方案：一种往复式电极片注料机，其特征在于，包括：主体；传动机构，设置于主体顶面中部开设的第一凹槽内；驱动机构，设置于主体侧面，以驱动所述传动机构运转；注料机构，架设于主体上方，以对传动机构输送到位的传动板上的料位进行注料作业，所述传动板能够振动，以使注入的物料均匀覆盖料位；红外扫描仪，设置于注料机构的下方，以对传动板的到位进行判断识别。作为本技术的进一步改进，所述注料机构包括气缸，气缸的活塞杆固定连接橡胶板，橡胶板与下料筒内壁滑动配合连接，下料筒上的进料孔通过进料管连接磁力搅拌机的出料端，下料筒的出料端向下。作为本技术的进一步改进，所述主体对应于两侧板的上表面分别设置一块固定板，两块固定板之间上端设置连接板，连接板上设置第一通孔；下料筒包括固定筒及固定于固定筒底端的玻璃管，固定筒固定于连接板上对应于第一通孔处，玻璃管穿过第一通孔向下延伸，玻璃管的底端出料孔处设置第一单向阀，玻璃管的侧面进料孔连接进料管，进料管与磁力搅拌机的出料孔连接；固定筒上端固定第一固定盒，气缸固定于第一固定盒内侧顶板上，气缸的活塞杆伸入固定筒内。作为本技术的进一步改进，所述传动机构包括转动设置于第一凹槽内的第一转动杆及第二转动杆，其中第二转动杆的一端从主体的侧板穿出后与驱动机构相连接，所述第一转动杆、第二转动杆两者表面分别固定设置转动轮，皮带张紧设置于所述转动轮上，传动板固定于皮带上，与皮带同步转动。作为本技术的进一步改进，所述驱动机构包括第二固定盒，第二固定盒中安装电机，电机的输出轴上固定第一转动板，第二转动杆的外端固定第二转动板，第二转动板的外端固定第三转动杆，第三转动杆的外端转动支撑于第二固定盒上，所述第一转动板与第二转动板相互联动。作为本技术的进一步改进，所述第一转动板转动一圈带动第二转动板转动四分之一圈。作为本技术的进一步改进，所述传动板的顶端开设第二凹槽，第二凹槽的底端设置若干圆形凹槽，传动板内置振动马达。本技术的技术效果在于：本技术产品能够给纽扣电池的电极片注入活性物质，且注料时能够控制每次的量相同，从而保持浆料液面高度相同，通过振动马达能够使得电极片内部的浆料均匀，电机正反转能够使得装置反复运动，从而使得注料效率更高。附图说明图1为本技术的立体图。图2为第一转动板与第二转动板的配合结构示意图。图3为本技术的主视图。图4为图3的俯视图。图5为图3的左视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1~5中，包括主体1、第一转动杆2、转动轮3、皮带4、固定板5、玻璃管6、固定筒7、第一固定盒8、气缸9、传动板10、第二转动杆11、第二固定盒12、电机13、第一转动板14、第三转动杆15、第二转动板16等。下面将结合本技术的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1~5所示，本技术一种往复式电极片注料机，包括主体1，主体1的顶端中部开设有第一凹槽，主体1的第一凹槽处设有传动机构，主体1的一侧固定连接有第二固定盒12，第二固定盒12的内部设有驱动机构，主体1的顶端两侧均焊接有固定板5，两个固定板5的一侧顶端焊接有同一个连接板18，连接板18的顶端设有注料机构，连接板18的中部开设有第一通孔，注料机构在第一通孔处延伸至连接板18的底端。本技术中，传动机构包括第一转动杆2和第二转动杆11，主体1的一侧开设有第二通孔，第二转动杆11在第二通孔处延伸至主体1的外侧，第一转动杆2和第二转动杆11的外部均套设有转动轮3，两个转动轮3的外部套设有同一个皮带4，皮带4的顶端粘接有传动板10，传动板10的内部设有扁平1034型振动马达，传动板10的顶端开设有第二凹槽，传动板10在第二凹槽的底端设有若干圆形凹槽，驱动机构包括RZ7888-SOP8型电机13，电机13的输出轴键连接有第一转动板14，第二固定盒12的一侧内壁转动连接有第三转动杆15，第三转动杆15的一端焊接有第二转动板16，第一转动板14和第二转动板16相适配，第一转动板14转动一圈带动第二转动板16转动四分之一圈，第二转动板16的一侧与第二转动杆11固定连接，连接板18的底端设有LANDLSP-HD型红外扫描仪；注料机构包括磁力搅拌机17和固定筒7，磁力搅拌机17的底端与连接板18通过螺钉连接，固定筒7在第一通孔处与连接板18焊接，固定筒7的顶端焊接有第一固定盒8，第一固定盒8的顶端内壁通过螺钉连接有SMCCQ2B型气缸9，气缸9连接有气压系统，第一固定盒8的底端开设有第三通孔，气缸9的活塞杆在第三通孔处延伸至固定筒7的内部，气缸9的活塞杆焊接有橡胶板，橡胶板与固定筒7滑动连接，固定筒7的底端焊接有玻璃管6，玻璃管6的底端设有出料通孔，玻璃管6在出料通孔处设有第一单向阀，第一单向阀只能使玻璃管6中的浆料排出，玻璃管6的一侧设有进料通孔，玻璃管6在进料通孔处设有第二单向阀，第二单向阀只能使浆料进入玻璃管6中，玻璃管6在进料通孔处设有橡胶管，连接板18的板体开设有第四通孔，橡胶管在第四通孔处延伸至连接板18的顶端，磁力搅拌机17的顶端设有玻璃杯，在玻璃杯中进行材料混合搅拌，玻璃杯的一侧底端开设有第五通孔，橡胶管在第五通孔处与玻璃杯焊接，固定筒7与玻璃管6构成下料筒。本技术产品的工作原理：此装置使用时，先接通电源，需要先在玻璃杯中放入材料，启动磁力搅拌机17搅拌，待材料搅拌成浆体后，将电极片放置于传动板10顶端的圆形凹槽中，传动板10的内部设有振动马达，能够带动电极片震动。驱动装置，电机13正向转动，电机13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复式电极片注料机，其特征在于，包括：主体（1）；/n传动机构，设置于主体（1）顶面中部开设的第一凹槽内；/n驱动机构，设置于主体（1）侧面，以驱动所述传动机构运转；/n注料机构，架设于主体（1）上方，以对传动机构输送到位的传动板（10）上的料位进行注料作业，所述传动板（10）能够振动，以使注入的物料均匀覆盖料位；/n红外扫描仪，设置于注料机构的下方，以对传动板（10）的到位进行判断识别。/n

【技术特征摘要】
1.一种往复式电极片注料机，其特征在于，包括：主体（1）；
传动机构，设置于主体（1）顶面中部开设的第一凹槽内；
驱动机构，设置于主体（1）侧面，以驱动所述传动机构运转；
注料机构，架设于主体（1）上方，以对传动机构输送到位的传动板（10）上的料位进行注料作业，所述传动板（10）能够振动，以使注入的物料均匀覆盖料位；
红外扫描仪，设置于注料机构的下方，以对传动板（10）的到位进行判断识别。


2.如权利要求1所述的往复式电极片注料机，其特征在于：所述注料机构包括气缸（9），气缸（9）的活塞杆固定连接橡胶板，橡胶板与下料筒内壁滑动配合连接，下料筒上的进料孔通过进料管连接磁力搅拌机（17）的出料端，下料筒的出料端向下。


3.如权利要求2所述的往复式电极片注料机，其特征在于：所述主体（1）对应于两侧板的上表面分别设置一块固定板（5），两块固定板（5）之间上端设置连接板（18），连接板（18）上设置第一通孔；下料筒包括固定筒（7）及固定于固定筒（7）底端的玻璃管（6），固定筒（7）固定于连接板（18）上对应于第一通孔处，玻璃管（6）穿过第一通孔向下延伸，玻璃管（6）的底端出料孔处设置第一单向阀，玻璃管（6）的侧面进料孔连接进料管，进料管与磁力搅拌机（17）的出料孔连接；固定筒（7）上端固定第一固定盒（8），气缸（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：许明康，沈越，黄云辉，刘磊，
申请(专利权)人：江苏集萃华科智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32