色母粒自动干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了色母粒自动干燥装置，柱形外壳的上表面插接有料斗，柱形外壳的内壁上端装配有水珠去除装置，柱形外壳的内壁中部装配有垂直传送装置，柱形外壳的外侧壁均装配有与垂直传动装置匹配的热风发生装置，且热风发生装置的内壁固定装配有风向导向装置，本装置通过水珠去除装置去除色母粒表面的部分水珠，进而减少干燥用的耗时；然后色母粒通过垂直传动装置向下传动，在传动过程中利用热风发生装置向色母粒吹出热风，热风经过风向导向装置进行分散，增大受热面积的同时，避免色母粒被吹离垂直传动装置，在这个干燥过程中能够有效避免色母粒之间的聚堆，使得色母粒受热更均匀。

Automatic drying device of Color Masterbatch

The utility model discloses an automatic drying device for Color Masterbatch, the upper surface of the cylindrical shell is inserted with a hopper, the upper end of the inner wall of the cylindrical shell is equipped with a water drop removing device, the middle part of the inner wall of the cylindrical shell is equipped with a vertical conveying device, the outer wall of the cylindrical shell is equipped with a hot air generating device matched with the vertical transmission device, and the inner wall of the hot air generating device is fixedly equipped with a wind direction Guide device: the device removes some water drops on the surface of Color Masterbatch through the water drop removal device, so as to reduce the drying time; then the color masterbatch is driven downward through the vertical transmission device, in the transmission process, the hot air is blown out to the color masterbatch through the hot air generating device, and the hot air is dispersed through the wind direction guide device, so as to increase the heating area and avoid the color masterbatch being blown away from the vertical The driving device can effectively avoid the agglomeration between the color masterbatch in the drying process, so that the color masterbatch is heated more evenly.

【技术实现步骤摘要】
色母粒自动干燥装置
本技术涉及干燥装置
，具体为色母粒自动干燥装置。
技术介绍
现有的色母粒干燥装置通常采用高温气体的循环、装置内部的色母粒原料的翻滚搅拌来进行干燥，这种干燥方式一次性干燥的色母粒量大，但是色母粒容易聚堆，导致受热干燥不均匀；而且当色母粒原料上有时会粘附有水珠，仅仅通过高温气体和搅拌需要很长的干燥时间；干燥用的热风过于集中，导致干燥效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供色母粒自动干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：色母粒自动干燥装置，包括柱形外壳，所述柱形外壳的上表面中部固定插接有料斗，所述柱形外壳的内壁上端装配有水珠去除装置，所述柱形外壳的内壁中部装配有垂直传动装置，且垂直传动装置位于水珠去除装置的正下方，所述柱形外壳的外侧壁均装配有与垂直传动装置匹配的热风发生装置，且热风发生装置的内壁固定装配有风向导向装置；所述风向导向装置包括固定弧形板，且弧形板的弧形凸起方向朝向热风发生装置的风源方向，所述弧形板的表面均匀开设有第一通孔，所述弧形板的上下两端固定装配有连接板，两个所述连接板的外侧端固定装配有延伸板，且延伸板的外侧端固定装配于热风发生装置内壁上，所述延伸板的表面均匀开设有第二通孔。优选的，所述水珠去除装置包括转动装配于柱形外壳内壁上端的柱形箱体，所述柱形箱体的上端开设有与料斗连通的进料口，所述柱形箱体的左右侧壁和前后侧壁均匀开设有排水孔，所述柱形箱体的底面均匀开设有出料孔，所述柱形外壳的内壁上端中国支架固定装配有第一电机，所述第一电机上侧输出端与柱形箱体的底面中部相固定，所述柱形外壳的外侧壁上端固定套接有第一环形箱体，所述第一环形箱体的内壁均匀开设有第一通道，且第一通道的内侧端贯穿柱形外壳，所述第一环形箱体的外环面连通有排水管。优选的，所述垂直传动装置包括通过支架固定装配有柱形外壳内壁下端的第二电机，所述第二电机上侧输出端固定装配有转轴，所述转轴的外侧壁固定套接有螺旋传动板。优选的，所述热风发生装置包括固定套接于柱形外壳中部的第二环形箱体，所述延伸板的外侧端固定装配于第二环形箱体内壁，所述第二环形箱体的内环面均匀开设有第二管道，且第二管道的内侧端贯穿柱形外壳，所述第二管道圆周分布于螺旋传动板的外侧，所述第二管道的内壁固定装配有电热片，所述第二环形箱体的内壁外环面左右两侧固定装配有第一风扇，所述第二环形箱体外环面均匀开设有进气孔。优选的，所述柱形外壳的左右侧壁底端均开设有开口，左侧所述开口的内部固定装配有第二风扇，右侧所述开口的上壁铰接有侧门，所述柱形外壳的右侧面底端铰接有与侧门匹配的限位挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计了色母粒自动干燥装置，本装置首先通过水珠去除装置去除色母粒表面的部分水珠，减少色母粒的水份，进而减少干燥用的耗时；然后色母粒通过垂直传动装置向下传动，在传动过程中利用热风发生装置向垂直传动装置上的色母粒吹出热风，热风经过风向导向装置进行分散，使得热风更分散的吹在色母粒上，增大受热面积的同时，避免色母粒被吹离垂直传动装置，在这个干燥过程中能够有效避免色母粒之间的聚堆，使得色母粒受热更均匀。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术结构示意俯视图。图3为本技术中风向导向装置结构示意剖图。图中：1柱形外壳、2料斗、3水珠去除装置、31柱形箱体、32进料口、33排水孔、34出料孔、35第一电机、36第一环形箱体、37第一通道、4垂直传动装置、41第二电机、43螺旋传动板、5热风发生装置、51第二环形箱体、52第二管道、53电热片、54第一风扇、55进气孔、6风向导向装置、61弧形板、62第一通孔、63连接板、64延伸板、65第二通孔、7开口、8第二风扇、9侧门、10限位挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：色母粒自动干燥装置，包括柱形外壳1，柱形外壳1的上表面中部固定插接有料斗2，柱形外壳1的内壁上端装配有水珠去除装置3，柱形外壳1的内壁中部装配有垂直传动装置4，且垂直传动装置4位于水珠去除装置3的正下方，柱形外壳1的外侧壁均装配有与垂直传动装置4匹配的热风发生装置5，且热风发生装置5的内壁固定装配有风向导向装置6。通过料斗2向柱形外壳1内添加需要干燥的色母粒，色母粒进入到水珠去除装置3内去除色母粒表面的部分水珠，减少色母粒的水份，进而减少干燥用的耗时；然后色母粒通过垂直传动装置4向下传动，在传动过程中利用热风发生装置5向垂直传动装置4上的色母粒吹出热风，热风经过风向导向装置6进行分散，使得热风更分散的吹在色母粒上，增大受热面积的同时，避免色母粒被吹离垂直传动装置4，在这个干燥过程中能够有效避免色母粒之间的聚堆，使得色母粒受热更均匀。风向导向装置6包括固定弧形板61，且弧形板61的弧形凸起方向朝向热风发生装置5的风源方向，弧形板61的表面均匀开设有第一通孔62，弧形板61的上下两端固定装配有连接板63，两个连接板63的外侧端固定装配有延伸板64，且延伸板64的外侧端固定装配于热风发生装置5内壁上，延伸板64的表面均匀开设有第二通孔65。如图1所示，弧形板61与第一风扇54在同一水平面上，第一风扇54吹出的风吹在弧形板61凸起的弧形面中部，风沿着弧形板61的坡度向两侧滑分散，延伸板64位于弧形板61两端的延伸方向，第一通孔62的孔径小于第二通孔65的孔径，使得通过第一通孔62和第二通孔65的量更均匀，使得风有效的分散开来，并减缓部分风力，避免色母粒被吹离垂直传动装置4。水珠去除装置3包括转动装配于柱形外壳1内壁上端的柱形箱体31，柱形箱体31的上端开设有与料斗2连通的进料口32，柱形箱体31的左右侧壁和前后侧壁均匀开设有排水孔33，柱形箱体31的底面均匀开设有出料孔34，柱形外壳1的内壁上端中国支架固定装配有第一电机35，第一电机35上侧输出端与柱形箱体31的底面中部相固定，柱形外壳1的外侧壁上端固定套接有第一环形箱体36，第一环形箱体36的内壁均匀开设有第一通道37，且第一通道37的内侧端贯穿柱形外壳1，第一环形箱体36的外环面连通有排水管。排水孔33孔径小于色母粒外径，出料孔34的孔径大于色母粒外径，第一电机35接通外部电源时工作，第一电机35型号为GB-035，第一电机35带动柱形箱体31转动，从料斗2处向柱形箱体31内添加色母粒，转动的柱形箱体31带动色母粒随着转动产生离心力，部分水份本通过排水孔33甩出，在转动过程中色母粒从出料孔34下落，甩出的水份落入第一环形箱体36内，直接通过排水管排到下水道内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.色母粒自动干燥装置，其特征在于：包括柱形外壳(1)，所述柱形外壳(1)的上表面中部固定插接有料斗(2)，所述柱形外壳(1)的内壁上端装配有水珠去除装置(3)，所述柱形外壳(1)的内壁中部装配有垂直传动装置(4)，且垂直传动装置(4)位于水珠去除装置(3)的正下方，所述柱形外壳(1)的外侧壁均装配有与垂直传动装置(4)匹配的热风发生装置(5)，且热风发生装置(5)的内壁固定装配有风向导向装置(6)；/n所述风向导向装置(6)包括固定弧形板(61)，且弧形板(61)的弧形凸起方向朝向热风发生装置(5)的风源方向，所述弧形板(61)的表面均匀开设有第一通孔(62)，所述弧形板(61)的上下两端固定装配有连接板(63)，两个所述连接板(63)的外侧端固定装配有延伸板(64)，且延伸板(64)的外侧端固定装配于热风发生装置(5)内壁上，所述延伸板(64)的表面均匀开设有第二通孔(65)。/n

【技术特征摘要】
1.色母粒自动干燥装置，其特征在于：包括柱形外壳(1)，所述柱形外壳(1)的上表面中部固定插接有料斗(2)，所述柱形外壳(1)的内壁上端装配有水珠去除装置(3)，所述柱形外壳(1)的内壁中部装配有垂直传动装置(4)，且垂直传动装置(4)位于水珠去除装置(3)的正下方，所述柱形外壳(1)的外侧壁均装配有与垂直传动装置(4)匹配的热风发生装置(5)，且热风发生装置(5)的内壁固定装配有风向导向装置(6)；
所述风向导向装置(6)包括固定弧形板(61)，且弧形板(61)的弧形凸起方向朝向热风发生装置(5)的风源方向，所述弧形板(61)的表面均匀开设有第一通孔(62)，所述弧形板(61)的上下两端固定装配有连接板(63)，两个所述连接板(63)的外侧端固定装配有延伸板(64)，且延伸板(64)的外侧端固定装配于热风发生装置(5)内壁上，所述延伸板(64)的表面均匀开设有第二通孔(65)。


2.根据权利要求1所述的色母粒自动干燥装置，其特征在于：所述水珠去除装置(3)包括转动装配于柱形外壳(1)内壁上端的柱形箱体(31)，所述柱形箱体(31)的上端开设有与料斗(2)连通的进料口(32)，所述柱形箱体(31)的左右侧壁和前后侧壁均匀开设有排水孔(33)，所述柱形箱体(31)的底面均匀开设有出料孔(34)，所述柱形外壳(1)的内壁上端中国支架固定装配有第一电机(35)，所述第一电机(35)上侧输出端与柱形箱体(31)的底面中部相固定，所述柱形外壳(1)的外侧壁上端固定套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆利，杨艳，
申请(专利权)人：青岛拜士特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37