一种管束脱溶机制造技术

一种管束脱溶机，包括脱溶机机体、蒸汽供应单元、废汽回收单元、溶剂收集单元、真空单元、进料单元和出料单元；其中，所述进料单元通过进料口与管束内部连通，所述出料单元通过出料口与管束内部连通，所述真空单元通过溶剂蒸发口与管束连通，所述溶剂收集单元通过溶剂蒸发口与管束连通。本实用新型专利技术采用真空环境下对物料进行脱溶，可降低溶剂的沸点，使得脱溶过程在一个较低的温度环境下便可发生；并且通过层状蒸发脱溶装置可对物料进行连续多层的加热蒸发，增强了装置的脱溶率；还增设了溶剂二次蒸发装置，对一次蒸发出来的溶剂进行二次蒸发，使得脱溶效果更佳，溶剂的纯度进一步变高。

A tube bundle desolventizer

A tube bundle desolventizer includes a desolventizer body, a steam supply unit, a waste steam recovery unit, a solvent collection unit, a vacuum unit, a feed unit and a discharge unit, wherein the feed unit is internally connected with the tube bundle through a feed inlet, the discharge unit is internally connected with the tube bundle through a feed outlet, the vacuum unit is internally connected with the tube bundle through a solvent evaporation outlet, and the solvent is internally connected with the tube bundle The collecting unit is connected with the tube bundle through the solvent evaporation port. The utility model uses the vacuum environment to desolve the materials, which can reduce the boiling point of the solvent, so that the desolvention process can occur in a lower temperature environment; and through the layered evaporation and desolvention device, the materials can be heated and evaporated continuously and multilayered, which enhances the desolvention rate of the device; the second evaporation device of the solvent is also added to carry out the second evaporation of the solvent from the first evaporation Evaporation makes the desolvation effect better and the purity of the solvent further higher.

【技术实现步骤摘要】
一种管束脱溶机
本技术属于脱溶设备
，具体涉及一种管束脱溶机。
技术介绍
管束脱溶机，广泛应用于化工、轻工、食品、粮食和饲料等行业，如粉状、颗粒状、片状类无太大粘性的物料脱溶。管束脱溶机是通过电机及减速机带动管束旋转，物料经过进料绞龙从进料口进入干燥机内，通过装在管束外围的抄板把物料抄起，并从进料口一端不断推送至出料口一端，物料被抄板抄起至顶部后在重力作用下落入管束之间。高温蒸汽从管束脱溶机的出料口一端的旋转接头进入管束管内，沿管束管内部向管束干燥机的进料口一端流动，高温蒸汽加热管束管，经热传递和热辐射与物料进行热交换，使管束间物料中的溶剂蒸发，管束内的蒸汽冷凝由管束干燥机的进料口一端旋转接头排出，通过此过程可使被物料中溶剂蒸发出来完成脱溶。但是，现有的管束脱溶机都是在常压下对物料进行脱溶，管束脱溶机所用的热源为高温生蒸汽，容易造成脱溶不充分的情况。因此，需要一种可进行二次充分脱溶的管束脱溶机。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种管束脱溶机，采用真空环境下对物料进行脱溶，可降低溶剂的沸点，使得脱溶过程在一个较低的温度环境下便可发生；并且通过层状蒸发脱溶装置可对物料进行连续多层的加热蒸发，增强了装置的脱溶率。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种管束脱溶机，包括脱溶机机体、蒸汽供应单元、废汽回收单元、溶剂收集单元、真空单元、进料单元和出料单元；其中，所述进料单元通过进料口与管束内部连通，所述出料单元通过出料口与管束内部连通，所述真空单元通过溶剂蒸发口与管束连通，所述溶剂收集单元通过溶剂蒸发口与管束连通，所述蒸汽供应单元和所述废汽回收单元均通过空心转轴与管束连通，所述空心转轴与脱溶机机体的壳体通过机械密封活动连接，所述空心转轴在主电机的作用下转动；还包括溶剂二次蒸发装置，所述溶剂二次蒸发装置通过溶剂输送管与溶剂动力泵连通，溶剂动力泵将溶剂收集罐内的溶剂输送至溶剂二次蒸发装置中，所述溶剂二次蒸发装置底部为一支撑基板，支撑基板中部开设有电机容纳槽，电机容纳槽内设置有搅拌电机，支撑基板上端为蒸发箱体，蒸发箱体内底部设置有翻腾装置，翻腾装置包括环形管和输风管，蒸发箱体内底部还贯穿设置有搅拌轴，搅拌轴上对称设置有若干个搅拌叶片，蒸发箱体外顶端设置有第二真空泵，第二真空泵通过真空管与蒸发箱体内部连通，支撑基板上端边沿还设置有蒸汽加热装置，蒸汽加热装置与蒸发箱体的蒸汽隔层空腔连通，蒸汽加热装置上端还设置有通风装置，通风装置向环形管中通风。进一步的，所述蒸汽供应单元包括蒸汽源、蒸汽输送管和蒸汽旋转接头，蒸汽源通过蒸汽输送管连接到蒸汽旋转接头的一端，蒸汽旋转接头的另一端与空心转轴连通，所述蒸汽输送管为金属软管。进一步的，所述废汽回收单元包括冷凝旋转接头、输水管、疏水器及收集罐，冷凝旋转接头连接空心转轴与输水管，输水管连通收集罐，输水管与收集罐之间的管路上设置疏水器，输水管为金属软管。进一步的，所述溶剂收集单元包括冷凝器、溶剂收集罐和溶剂动力泵，溶剂蒸发后从溶剂蒸发口进入冷凝器，在冷凝器中冷凝后集中到溶剂收集罐，溶剂收集罐一端还设置有溶剂动力泵。进一步的，所述真空单元为真空泵。进一步的，所述进料单元包括进料绞龙和进料电机，进料绞龙在进料电机的作用下将物料送至进料口。进一步的，所述出料单元包括出料绞龙20、出料电机19和物料回收箱21，经脱溶的物料从出料口5经过出料绞龙20输送至物料回收箱21中，出料电机19用于控制出料绞龙20。本技术的有益技术效果是：(1)采用真空环境下对物料进行脱溶，可降低溶剂的沸点，使得脱溶过程在一个较低的温度环境下便可发生；并且通过层状蒸发脱溶装置可对物料进行连续多层的加热蒸发，增强了装置的脱溶率。(2)本装置还增设了溶剂二次蒸发装置，对一次蒸发出来的溶剂进行二次蒸发，使得脱溶效果更佳，溶剂的纯度进一步变高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的管束结构示意图。图3为本技术的溶剂二次蒸发装置结构示意图。其中，脱溶机机体1、壳体2、溶剂蒸发口3、进料口4、出料口5、管束6、机械密封7、空心转轴8、蒸汽旋转接头9、蒸汽输送管10、蒸汽源11、冷凝旋转接头12、输水管13、主电机14、疏水器15、收集罐16、进料电机17、进料绞龙18、出料电机19、出料绞龙20、物料回收箱21、真空单元22、冷凝器23、溶剂收集罐24、溶剂动力泵25、溶剂输送管26、溶剂二次蒸发装置27、第二真空泵28、真空管29、支撑基板30、电机容纳槽31、搅拌电机32、搅拌轴33、搅拌叶片34、翻腾装置35、环形管36、输风管37、通风装置38、蒸汽加热装置39、蒸汽隔层空腔40、进料动力装置41、进料筒42、出料动力装置51、出料筒52、转轮电机61、转动链轮62、挡料斜板63、转动轴65、蒸汽加热管66。具体实施方式下面结合本技术的附图1-3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1和图3所示，一种管束脱溶机，包括脱溶机机体1、蒸汽供应单元、废汽回收单元、溶剂收集单元、真空单元、进料单元和出料单元；其中，所述进料单元通过进料口4与管束6内部连通，所述出料单元通过出料口5与管束6内部连通，所述真空单元通过溶剂蒸发口3与管束6连通，所述溶剂收集单元通过溶剂蒸发口3与管束6连通，所述蒸汽供应单元和所述废汽回收单元均通过空心转轴8与管束6连通，所述空心转轴8与脱溶机机体1的壳体2通过机械密封7活动连接，所述空心转轴8在主电机14的作用下转动；还包括溶剂二次蒸发装置27，所述溶剂二次蒸发装置27通过溶剂输送管26与溶剂动力泵25连通，溶剂动力泵25将溶剂收集罐24内的溶剂输送至溶剂二次蒸发装置27中，所述溶剂二次蒸发装置27底部为一支撑基板30，支撑基板30中部开设有电机容纳槽31，电机容纳槽31内设置有搅拌电机32，支撑基板30上端为蒸发箱体，蒸发箱体内底部设置有翻腾装置35，翻腾装置35包括环形管36和输风管37，蒸发箱体内底部还贯穿设置有搅拌轴33，搅拌轴33上对称设置有若干个搅拌叶片34，蒸发箱体外顶端设置有第二真空泵28，第二真空泵28通过真空管29与蒸发箱体内部连通，支撑基板30上端边沿还设置有蒸汽加热装置39，蒸汽加热装置39与蒸发箱体的蒸汽隔层空腔40连通，蒸汽加热装置39上端还设置有通风装置38，通风装置38向环形管36中通风。本实施例的工作原理简述：待脱溶的物料经过脱溶机机体1、蒸汽供应单元、废汽回收单元、溶剂收集单元、真空单元、进料单元和出料单元的一次脱溶后，很可能蒸发出来的溶剂仍然携带有少些物料杂质，所以对该溶剂进行二次脱溶是必要的，先将二次蒸发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管束脱溶机，其特征在于，包括脱溶机机体(1)、蒸汽供应单元、废汽回收单元、溶剂收集单元、真空单元、进料单元和出料单元；其中，所述进料单元通过进料口(4)与管束(6)内部连通，所述出料单元通过出料口(5)与管束(6)内部连通，所述真空单元通过溶剂蒸发口(3)与管束(6)连通，所述溶剂收集单元通过溶剂蒸发口(3)与管束(6)连通，所述蒸汽供应单元和所述废汽回收单元均通过空心转轴(8)与管束(6)连通，所述空心转轴(8)与脱溶机机体(1)的壳体(2)通过机械密封(7)活动连接，所述空心转轴(8)在主电机(14)的作用下转动；/n还包括溶剂二次蒸发装置(27)，所述溶剂二次蒸发装置(27)通过溶剂输送管(26)与溶剂动力泵(25)连通，溶剂动力泵(25)将溶剂收集罐(24)内的溶剂输送至溶剂二次蒸发装置(27)中，所述溶剂二次蒸发装置(27)底部为一支撑基板(30)，支撑基板(30)中部开设有电机容纳槽(31)，电机容纳槽(31)内设置有搅拌电机(32)，支撑基板(30)上端为蒸发箱体，蒸发箱体内底部设置有翻腾装置(35)，翻腾装置(35)包括环形管(36)和输风管(37)，蒸发箱体内底部还贯穿设置有搅拌轴(33)，搅拌轴(33)上对称设置有若干个搅拌叶片(34)，蒸发箱体外顶端设置有第二真空泵(28)，第二真空泵(28)通过真空管(29)与蒸发箱体内部连通，支撑基板(30)上端边沿还设置有蒸汽加热装置(39)，蒸汽加热装置(39)与蒸发箱体的蒸汽隔层空腔(40)连通，蒸汽加热装置(39)上端还设置有通风装置(38)，通风装置(38)向环形管(36)中通风。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管束脱溶机，其特征在于，包括脱溶机机体(1)、蒸汽供应单元、废汽回收单元、溶剂收集单元、真空单元、进料单元和出料单元；其中，所述进料单元通过进料口(4)与管束(6)内部连通，所述出料单元通过出料口(5)与管束(6)内部连通，所述真空单元通过溶剂蒸发口(3)与管束(6)连通，所述溶剂收集单元通过溶剂蒸发口(3)与管束(6)连通，所述蒸汽供应单元和所述废汽回收单元均通过空心转轴(8)与管束(6)连通，所述空心转轴(8)与脱溶机机体(1)的壳体(2)通过机械密封(7)活动连接，所述空心转轴(8)在主电机(14)的作用下转动；
还包括溶剂二次蒸发装置(27)，所述溶剂二次蒸发装置(27)通过溶剂输送管(26)与溶剂动力泵(25)连通，溶剂动力泵(25)将溶剂收集罐(24)内的溶剂输送至溶剂二次蒸发装置(27)中，所述溶剂二次蒸发装置(27)底部为一支撑基板(30)，支撑基板(30)中部开设有电机容纳槽(31)，电机容纳槽(31)内设置有搅拌电机(32)，支撑基板(30)上端为蒸发箱体，蒸发箱体内底部设置有翻腾装置(35)，翻腾装置(35)包括环形管(36)和输风管(37)，蒸发箱体内底部还贯穿设置有搅拌轴(33)，搅拌轴(33)上对称设置有若干个搅拌叶片(34)，蒸发箱体外顶端设置有第二真空泵(28)，第二真空泵(28)通过真空管(29)与蒸发箱体内部连通，支撑基板(30)上端边沿还设置有蒸汽加热装置(39)，蒸汽加热装置(39)与蒸发箱体的蒸汽隔层空腔(40)连通，蒸汽加热装置(39)上端还设置有通风装置(38)，通风装置(38)向环形管(36)中通风。


2.根据权利要求1所述的一种管束脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾峰，
申请(专利权)人：成都华高生物制品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51