防冒料粉料下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防冒料粉料下料装置，涉及粉料下料领域，适用于超浓相输送氧化铝的下料，解决粉料下料装置下料过程中容易出现冒料的问题。本实用新型专利技术采用的技术方案是：防冒料粉料下料装置，包括料箱和定容下料器，料箱包括上部料箱和下部料箱，上部料箱的内部由隔板分隔为料室和气室两个腔室，隔板的底部设置间隙，料室与下部料箱连通，料室设置用于连接风动溜槽的进料口，气室与排风管相连，下部料箱内放置定容下料器；料室的进料口设置延长管，延长管的下料端位于下部料箱内。粉料先进入延长管，再进入下部料箱，有效减小粉料下落的高度，减少气体中悬浮的粉料，减少随着风压进入气室再随尾气排出的粉料，达到防冒料的目的。

Anti overflow powder blanking device

The utility model discloses an anti emission powder blanking device, which relates to the field of powder blanking, is suitable for the blanking of ultra dense phase conveying alumina, and solves the problem of easy emission in the blanking process of powder blanking device. The technical scheme adopted by the utility model is: the anti emission powder material cutting device includes a material box and a constant volume material feeder, the material box includes a upper material box and a lower material box, the inner part of the upper material box is divided into two chambers of the material chamber and the air chamber by a partition, the bottom of the partition is provided with a gap, the material chamber is connected with the lower material box, the material chamber is provided with a material inlet for connecting the pneumatic chute, and the air chamber is connected with the exhaust pipe In addition, a constant volume feeder is placed in the lower material box; an extension pipe is arranged at the feeding port of the material room, and the cutting end of the extension pipe is located in the lower material box. The powder enters the extension pipe first, then the lower material box, effectively reducing the falling height of the powder, reducing the suspended powder in the gas, reducing the powder entering the gas chamber with the wind pressure and then discharging with the tail gas, so as to achieve the purpose of anti emission.

【技术实现步骤摘要】
防冒料粉料下料装置
本技术涉及一种粉料下料领域，具体是一种超浓相输送粉料，可避免粉料冒料的下料装置。
技术介绍
铝电解领域，300KA电解槽上部结构的氧化铝输送流程采用超浓相输送方式。超浓相输送就是利用低压风，使氧化铝在密闭系统中处于流动状态，同时沿着输送方向建立起料柱差，当料柱差产生的动力足以克服物料的摩擦力时，物料向前流动。如图1所示，现有的氧化铝下料系统包括风动溜槽、料箱和定容下料器1，料箱按位置关系分为上部料箱2和下部料箱3，上部料箱2的内部由隔板4分隔为料室5和气室6两个腔室，隔板4的底部预留间隙，料室5与下部料箱3连通，气室6与排风管8相连，风动溜槽的溜槽出料口与料室5的进料口相连，下部料箱3内放置定容下料器1。氧化铝由风动溜槽出料口进入料室5，再落入下部料箱3，低压风从隔板4底部的间隙进入气室6，再通过排出排风管8排出，料室5内的氧化铝通过定容下料器1进行下料。当料箱中料位10到达隔板4的高度后，低压风无法进入气室6，风动溜槽进入下一个料箱输送氧化铝。现有的氧化铝下料系统存在“冒料”的现象。尾气“冒料”对电解槽的自动化控制带来干扰，不仅影响物料的添加时机，还导致物料添加量的不准确，造成槽控系统对工艺判断与控制的偏差，严重时，造成“热槽”给生产带来波动。经研究，下料系统尾气“冒料”产生的原因在于以下两方面，一方面，溜槽出料口与料室底板高度大，氧化铝在输送过程中易悬浮，部分悬浮的氧化铝会随着风压进入气室，最后随尾气排出；另一方面，料箱中的隔板使用过程中不可避免地密封老化，当料位到达隔板位置时憋压，压力会通过隔板密封间隙直接进入气室，将氧化铝带入气室，进入生产系统。
技术实现思路
本技术提供一种防冒料粉料下料装置，解决粉料下料装置下料过程中容易出现“冒料”的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：防冒料粉料下料装置，包括料箱和定容下料器，料箱包括上部料箱和下部料箱，上部料箱的内部由隔板分隔为料室和气室两个腔室，隔板的底部设置间隙，料室与下部料箱连通，料室设置用于连接风动溜槽的进料口，气室与排风管相连，下部料箱内放置定容下料器；料室的进料口设置延长管，延长管的下料端位于下部料箱内。粉料从风动溜槽先进入延长管，再进入下部料箱，由于延长管的下料端与下部料箱箱底的距离缩小，有效降低了粉料下落的高度，减少低压风气体中悬浮的粉料，进而减少了随着风压进入气室再随尾气排出的粉料，达到防冒料的目的。当料位高度达到延长管的下料端，延长管停止下料。进一步的是：所述延长管的下料端竖直向下布置。具体的：所述延长管呈倒“L”形，延长管的上端与料室的进料口可拆卸连接，延长管的下端为下料端，下料端悬挂于下部料箱内。具体的：所述排风管的顶端为排风管入口，排风管入口位于气室的上部。具体的：所述上部料箱和下部料箱之间通过螺栓连接。本技术的有益效果是：防冒料粉料下料装置在原下料装置的基础上改造小，易于实现，能切实减少随着风压进入气室再随尾气排出的粉料，避免冒料现象，有助于确保粉料加料的精准。料位高度达到延长管的下料端就停止下料，料位不会到达隔板的高度，避免当料位到达隔板位置时产生憋压现象，而增加将粉料进入生产系统的问题。延长管的下料端竖直向下布置，有利于减少粉料悬浮现象；延长管呈倒“L”形，便于延长管与料室进料口的连接。附图说明图1是现有氧化铝下料系统的示意图。图2是本技术防冒料粉料下料装置的示意图。图中零部件、部位及编号：定容下料器1、上部料箱2、下部料箱3、隔板4、料室5、气室6、进料口7、排风管8、延长管9、料位10。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图2所示，本技术防冒料粉料下料装置，包括料箱和定容下料器1，料箱包括上部料箱2和下部料箱3，上部料箱2和下部料箱3相连形成密闭的结构，例如上部料箱2和下部料箱3之间通过螺栓连接。上部料箱2的内部由隔板4分隔为料室5和气室6两个腔室，隔板4为钢板，隔板4的底部设置间隙，间隙用于低压风进入气室6。料箱内设置排风管8，气室6与排风管8相连，排风管8的顶端为排风管入口，排风管入口位于气室6的上部，这样可尽可能减少随风压进入排风管8的粉料量。排风管8可安装于料箱内，竖直方向布置。料室5内的气流从隔板4底部的间隙进入气室6，在从气室6顶部进入排风管8，减少粉料进入气室6。料室5与下部料箱3连通，料室5可不设置底板，直接与下部料箱3连通。料室5设置用于连接风动溜槽的进料口7，进料口7设置延长管9，延长管9的下料端位于下部料箱3内，下部料箱3内放置定容下料器1。延长管9的下料端竖直向下布置，缩短粉料下落有效高度。具体的，延长管9呈倒“L”形，延长管9的上端与料室5的进料口7可拆卸连接，例如延长管9与进料口7法兰连接；延长管9的下端为下料端，下料端悬于下部料箱3内。粉料从风动溜槽先进入延长管9，再直接进入下部料箱3，将料箱内部的下料高度由现有的进料口7至下部料箱3底板的距离缩小到延长管9下料端至下部料箱3底板的距离，降低了粉料下落的高度。下料过程中，料位10不断升高，粉料下落有效高度不断下降，当料位10达到延长管9的下料端，即停止下料。相较于现有的下料装置，在料箱相同的前提下，本技术防冒料粉料下料装置的储料量相对减小，但是可通过工艺改良、增加风动溜槽加料次数来弥补。防冒料粉料下料装置可用于铝电解氧化铝的下料，解决了尾气“冒料”问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防冒料粉料下料装置，包括料箱和定容下料器(1)，料箱包括上部料箱(2)和下部料箱(3)，上部料箱(2)的内部由隔板(4)分隔为料室(5)和气室(6)两个腔室，隔板(4)的底部设置间隙，料室(5)与下部料箱(3)连通，料室(5)设置用于连接风动溜槽的进料口(7)，气室(6)与排风管(8)相连，下部料箱(3)内放置定容下料器(1)；其特征在于：料室(5)的进料口(7)设置延长管(9)，延长管(9)的下料端位于下部料箱(3)内。/n

【技术特征摘要】
1.防冒料粉料下料装置，包括料箱和定容下料器(1)，料箱包括上部料箱(2)和下部料箱(3)，上部料箱(2)的内部由隔板(4)分隔为料室(5)和气室(6)两个腔室，隔板(4)的底部设置间隙，料室(5)与下部料箱(3)连通，料室(5)设置用于连接风动溜槽的进料口(7)，气室(6)与排风管(8)相连，下部料箱(3)内放置定容下料器(1)；其特征在于：料室(5)的进料口(7)设置延长管(9)，延长管(9)的下料端位于下部料箱(3)内。


2.如权利要求1所述的防冒料粉料下料装置，其特征在于：所述延长管(9)的下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉强，张岩峰，
申请(专利权)人：四川启明星铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51