一种多层真空绝热管的法兰连接结构制造技术

本实用新型专利技术属于绝热管的连接结构，具体公开了一种多层真空绝热管的连接结构，包括与左侧外管接头焊接的凹肩圈，与右侧外管接头焊接的凸肩圈，设在凹、凸肩圈之间的垫圈和夹紧凹、凸肩圈的法兰及螺栓；在凹肩圈的左侧和凸肩圈的右侧的外管和内管间设有Ｕ形热桥，该Ｕ形热桥由外筒、堵头和内筒组成，左、右侧外筒靠近接头一端分别与凹、凸肩圈焊接，左、右侧内筒靠近接头一端与内管焊接，在凹、凸肩圈、与内管间设有两个隔热套，隔热套内端面开有凹槽，凹槽内设有Ｃ形密封圈。本实用新型专利技术的优点在于：真空管段安装和拆卸方便，并能实现可靠密封和绝热。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于绝热管的连接结构，具体涉及一种多层真空绝热管的连 接结构。
技术介绍
多层真空绝热管包括同心的外管和内管，现有多层真空绝热管的连接分 为可拆卸式法兰连接和不可拆卸式焊接连接两大类。不可拆卸焊接连接适合 于长距离、固定管的低温管路，其优点是绝热效果好，缺点是不可拆卸，一 旦某段真空管有问题需要更换和维修时，必须切割破损真空管，然后现场焊 接上新的真空管，因此更换和维修难度大。可拆卸式法兰连接包括承插式和 平面法兰式，承插式连接拆装时需做较大距离的轴向移动，拆装不方便；此 外，受到管道拆装的限制，承插式管接头的热桥不能太长，因此热桥的"热 阻"较小，影响接头的绝热性能；承插式连接仅有一道密封隔绝常温环境和 低温液体，尽管在承插接头的热桥间隙处能形成气阻，但是长时间的输送低 温液体，管接头外表仍会出现结霜，总体绝热效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连接方便，且能有效密封和绝热的多层 真空绝热管的法兰连接结构。本技术的技术方案如下一种多层真空绝热管的法兰连接结构，其特征在于它包括与左侧外管 接头焊接的凹肩圈，与右侧外管接头焊接的凸肩圈，设在凹、凸肩圈之间的 垫圈和夹紧凹、凸肩圈、的法兰及螺栓；在凹肩圈的左侧和凸肩圈的右侧的 外管和内管间设有U形热桥，该U形热桥由外筒、堵头和内筒组成，左、右 侧外筒靠近接头一端分别与凹、凸肩圈、焊接，左、右侧内筒靠近接头一端 与内管焊接，在凹、凸肩圈、与内管间设有两个隔热套，隔热套内端面开有 凹槽，凹槽内设有C形密封圈。所述的密封圈材料为聚四氟乙烯。所述的隔热套材料为环氧玻璃钢。本专利技术的优点在于l.在两真空管段采用凹、凸肩圈和法兰连接方式， 而且在肩圈和内管之间设有隔热套，隔热套的凹槽内设有C形密封圈，使得 真空管段安装和拆卸方便，并能实现可靠密封和绝热；2.选择聚四氟乙烯作 为密封圈材料，具有耐低温、弹性系数大的优点，非常适合于低温介质；3. 隔热套材料为环氧玻璃钢，除具有优良的绝热性能外，还能耐低温。附图说明图1为本技术提供的一种多层真空绝热管的法兰连接结构示意图。 图中，1、外管；2、堵头；3、外筒；4、内筒；5、凹肩圈；6、法兰；7、 垫圈；8、凸肩圈；9、隔热套；10、 C形密封圈；11、螺栓；12、螺母； 13、垫片；14、内管具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步地详细描述。如图1所示， 一种多层真空绝热管的法兰6连接结构，包括与左侧外管 l接头焊接的凹肩圈5，与右侧外管1接头焊接的凸肩圈8，设在凹、凸肩圈 5、 8之间的垫圈7和用于夹紧凹、凸肩圈5、 8的法兰6及螺栓11、螺母12; 在的凹肩圈5的左侧和凸肩圈8的右侧的外管1和内管14间设有U形热桥， 该U形热桥由外筒3、堵头2和内筒4组成，左、右侧外筒3靠近接头一端 分别与凹、凸肩圈5、 8焊接，内筒4靠近接头一端与内管14焊接，在凹、 凸肩圈5、 8与内管14间设有两个环氧玻璃钢制的隔热套9，隔热套9内端 面开有凹槽，凹槽内设有聚四氟乙烯制的C形密封圈10。该种连接结构的工作原理是当低温介质流经真空管路时，内管14中的 低温气体和少量液体能够通过C形密封圈10与内管14的接触部位进入热桥 和凹、凸肩圈5、 8形成的空间内，直至该空间内的气体压力与管内流动介质 压力平衡，形成气阻，阻止内管14中的介质(包括液体和气体)进入此空间， 构成内密封，防止内管14中的低温介质流入热桥和肩圈5、 8构成的密闭空 间内，既密封又隔热；凹、凸肩圈5、 8内安装垫圈7形成外密封，由螺栓 11连结法兰6促使内、外密封，肩圈5、 8内外不发生物质交换；外密封阻 隔外界环境和上述空间内的物质交换，从而实现了真空管段的方便连接、有 效密封和绝热。权利要求1.一种多层真空绝热管的法兰连接结构，其特征在于它包括与左侧外管(1)接头焊接的凹肩圈(5)，与右侧外管(1)接头焊接的凸肩圈(8)，设在凹、凸肩圈之间的垫圈(7)和夹紧凹、凸肩圈(5)、(8)的法兰(6)及螺栓(11)；在凹肩圈(5)的左侧和凸肩圈(8)的右侧的外管(1)和内管(14)间设有U形热桥，该U形热桥由外筒(3)、堵头(2)和内筒(4)组成，左、右侧外筒(3)靠近接头一端分别与凹、凸肩圈(5)、(8)焊接，左、右侧内筒(4)靠近接头一端与内管(14)焊接，在凹、凸肩圈(5)、(8)与内管(14)间设有两个隔热套(9)，隔热套(9)内端面开有凹槽，凹槽内设有C形密封圈(10)。2. 如权利要求1所述的一种多层真空绝热管的法兰连接结构，其特征在 于所述的密封圈(10)材料为聚四氟乙烯。3. 如权利要求1或2所述的一种多层真空绝热管的法兰连接结构，其特 征在于所述的隔热套(9)材料为环氧玻璃钢。专利摘要本技术属于绝热管的连接结构，具体公开了一种多层真空绝热管的连接结构，包括与左侧外管接头焊接的凹肩圈，与右侧外管接头焊接的凸肩圈，设在凹、凸肩圈之间的垫圈和夹紧凹、凸肩圈的法兰及螺栓；在凹肩圈的左侧和凸肩圈的右侧的外管和内管间设有U形热桥，该U形热桥由外筒、堵头和内筒组成，左、右侧外筒靠近接头一端分别与凹、凸肩圈焊接，左、右侧内筒靠近接头一端与内管焊接，在凹、凸肩圈、与内管间设有两个隔热套，隔热套内端面开有凹槽，凹槽内设有C形密封圈。本技术的优点在于真空管段安装和拆卸方便，并能实现可靠密封和绝热。文档编号F16L23/032GK201141488SQ20072018632公开日2008年10月29日 申请日期2007年12月26日 优先权日2007年12月26日专利技术者兰 于, 刘瑞敏, 吴光中, 亦 周 申请人:北京航天试验技术研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层真空绝热管的法兰连接结构，其特征在于：它包括与左侧外管（１）接头焊接的凹肩圈（５），与右侧外管（１）接头焊接的凸肩圈（８），设在凹、凸肩圈之间的垫圈（７）和夹紧凹、凸肩圈（５）、（８）的法兰（６）及螺栓（１１）；在凹肩圈（５）的左侧和凸肩圈（８）的右侧的外管（１）和内管（１４）间设有Ｕ形热桥，该Ｕ形热桥由外筒（３）、堵头（２）和内筒（４）组成，左、右侧外筒（３）靠近接头一端分别与凹、凸肩圈（５）、（８）焊接，左、右侧内筒（４）靠近接头一端与内管（１４）焊接，在凹、凸肩圈（５）、（８）与内管（１４）间设有两个隔热套（９），隔热套（９）内端面开有凹槽，凹槽内设有Ｃ形密封圈（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周亦，于兰，吴光中，刘瑞敏，
申请(专利权)人：北京航天试验技术研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]