一种带有自吸水叶片的内冷却磨轮制造技术

本实用新型专利技术属于磨削加工领域，特别涉及一种带有自吸水叶片的内冷却磨轮，由磨轮基体和固结磨具组成，固结磨具设置在磨轮基体的下部边缘；磨轮基体的中心设置有刀柄安装孔；磨轮基体上设置有内部冲水口，内部冲水口上设置有若干吸水叶片，吸水叶片绕磨轮基体的圆周方向均匀分布。本实用新型专利技术可直接向磨轮内部进行冲水冷却，不仅能够实现较大的冷却液冲水流量，而且不会对主轴相关组件产生影响，结构简单、冷却效果好。

An internal cooling grinding wheel with self absorbent blades

The utility model belongs to the field of grinding, in particular to an internal cooling grinding wheel with a self absorption blade, which is composed of a grinding wheel base and a consolidation grinding tool, wherein the consolidation grinding tool is arranged at the lower edge of the grinding wheel base; the center of the grinding wheel base is provided with a knife handle mounting hole; the grinding wheel base is provided with an internal flushing port, and the internal flushing port is provided with a number of water absorption blades, and the water absorption blades are wound The circular direction of the wheel base is evenly distributed. The utility model can directly carry out flushing cooling to the inside of the grinding wheel, which can not only achieve a large flushing flow of the coolant, but also can not affect the relevant components of the main shaft, and has simple structure and good cooling effect.

【技术实现步骤摘要】
一种带有自吸水叶片的内冷却磨轮
本技术属于磨削加工领域，特别涉及一种带有自吸水叶片的内冷却磨轮。
技术介绍
磨轮在磨削加工过程中会产生大量的切削热，严重影响了加工效果和磨轮寿命，因此需要对其进行加工冷却。现有的磨轮冷却方式有外部冷却和内部冷却两种，外部冷却只能够降低磨轮的表面温度，无法带走磨轮的内部热量，因此无法实现较好的冷却效果。目前磨轮内部冷却主要通过中空主轴实现，即通过主轴经刀柄向磨轮中心通冷却液，这种冷却方式一方面是冷却液流量小，降温能力差；另一方面由于冷却液循环使用过程中不可避免会掺杂少量废屑，容易磨损主轴的陶瓷接头等关键组件，从而降低了主轴的使用寿命。为避免上述问题，可以在磨轮上设置冲水口，直接向磨轮内部冲水，但是由于磨轮加工过程中旋转速度非常高，在离心力作用下，冷却液很难进入冲水口，无法实现内部冷却。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有内部冷却的磨轮结构，可直接向磨轮内部进行冲水冷却，不仅能够实现较大的冷却液冲水流量，而且不会对主轴相关组件产生影响，结构简单、冷却效果好。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种带有自吸水叶片的内冷却磨轮，由磨轮基体和固结磨具组成，固结磨具设置在磨轮基体的下部边缘；磨轮基体的中心设置有刀柄安装孔；磨轮基体上设置有内部冲水口，内部冲水口上设置有若干吸水叶片，吸水叶片绕磨轮基体的圆周方向均匀分布。上述一种带有自吸水叶片的内冷却磨轮，所述磨轮基体与内部冲水口为分体结构，内部冲水口安装于磨轮基体上端，由冲水内环、冲水外环和吸水叶片组成，冲水内环、冲水外环与刀柄安装孔同轴心设置，吸水叶片固设于冲水内环和冲水外环之间。上述一种带有自吸水叶片的内冷却磨轮，所述磨轮基体为倒置的圆盘型结构，顶部盘底上设置有若干出水孔。上述一种带有自吸水叶片的内冷却磨轮，所述磨轮基体的上端以及内部冲水口的下端分别设置有相互配合的卡槽，卡槽内设置有自定心橡胶圈。上述一种带有自吸水叶片的内冷却磨轮，所述磨轮基体与内部冲水口之间通过螺钉固定。上述一种带有自吸水叶片的内冷却磨轮，所述磨轮基体与内部冲水口为一体结构，包括基体外环、刀柄安装孔和吸水叶片，基体外环与刀柄安装孔同轴心设置，基体外环的下端设置固结模具；吸水叶片设置于基体外环和刀柄安装孔之间。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术在吸水叶片旋转压力的作用下可将冷却液压入高速旋转的磨轮中，有效避免了冷却液由于离心力的作用而无法进入磨轮内部的问题，实现了磨轮内部的冲水冷却，结构简单，冲水流量大，冷却效果好。并且不会对主轴接头等关键组件产生影响，保证了主轴的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例1的整体结构示意图。图2是本技术实施例1的分解结构示意图。图3是本技术实施例2的结构示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。实施例1。结合图1和图2所示，本技术的一种带有自吸水叶片的内冷却磨轮，由磨轮基体1、固结磨具2、内部冲水口3组成。磨轮基体1为倒置的圆盘型结构，其底部边缘设置有固结磨具2，用于对工件进行磨削加工。磨轮基体1的中心设置有刀柄安装孔4，用于与刀柄联接。内部冲水口3通过螺钉安装于磨轮基体1的上部，由冲水内环31、冲水外环32以及吸水叶片33组成，冲水内环31、冲水外环32与刀柄安装孔4同轴心设置，吸水叶片33固定于冲水内环31和冲水外环32之间，并且沿磨轮基体1的圆周方向均匀分布。对应于内部冲水口3，磨轮基体1的顶部设置有出水孔5，冷却液被吸水叶片33压入内部冲水口3后从出水孔5中排出。为方便内部冲水口3与磨轮基体1的定心安装，磨轮基体1的上部和冲水外环32的下端分别设置有相互配合的卡槽6，卡槽6内设置有自定心橡胶圈7。实施例2。如图3所示，本技术的一种带有自吸水叶片的内冷却磨轮，由磨轮基体1、固结磨具2和吸水叶片33组成。磨轮基体1为环形结构，包括基体外环11和刀柄安装孔4，基体外环11和刀柄安装孔4同轴心设置，基体外环的下端设置有固结磨具2，吸水叶片33固定于基体外环11和刀柄安装孔4之间。上述实施例1和实施例2在工作时，由外部冲水装置向磨轮基体1上方冲冷却液，吸水叶片33随磨轮基体1一起高速旋转，由于吸水叶片33为倾斜叶片结构，高速旋转过程中会对冷却液产生向下的压力，从而克服离心力作用将冷却液压入磨轮基体1的内部。冷却液从磨轮基体1的下部中心流出后，在高速旋转的离心力的作用下，沿着磨轮基体1的内壁向其底部外边缘的固结磨具2处均匀分散，充分带走磨轮内部热量，起到冷却磨轮的作用。同时，这种冲水冷却结构可采用同一外部冲水装置对磨轮的内部和外部同时冲水，实现磨轮的内外双冷，冷却效果好，成本低。尽管上文对本技术进行了详细说明，但是本技术不限于此，本领域技术人员可以根据本技术的原理进行各种修改。因此，凡按照本技术原理所作的修改，都应当理解为落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有自吸水叶片的内冷却磨轮，由磨轮基体和固结磨具组成，固结磨具设置在磨轮基体的下部边缘；磨轮基体的中心设置有刀柄安装孔，其特征在于，磨轮基体上设置有内部冲水口，内部冲水口上设置有若干吸水叶片，吸水叶片绕磨轮基体的圆周方向均匀分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有自吸水叶片的内冷却磨轮，由磨轮基体和固结磨具组成，固结磨具设置在磨轮基体的下部边缘；磨轮基体的中心设置有刀柄安装孔，其特征在于，磨轮基体上设置有内部冲水口，内部冲水口上设置有若干吸水叶片，吸水叶片绕磨轮基体的圆周方向均匀分布。


2.根据权利要求1所述的一种带有自吸水叶片的内冷却磨轮，其特征在于，所述磨轮基体与内部冲水口为分体结构，内部冲水口安装于磨轮基体上端，由冲水内环、冲水外环和吸水叶片组成，冲水内环、冲水外环与刀柄安装孔同轴心设置，吸水叶片固设于冲水内环和冲水外环之间。


3.根据权利要求2所述的一种带有自吸水叶片的内冷却磨轮，其特征在于，所述磨轮基体为倒置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：路国金，李建军，
申请(专利权)人：廊坊精雕数控机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13