一种刀片打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种刀片打磨装置，包括打磨机座、刀片固定板、打磨平台、冷却装置、移动装置、控制箱，打磨机座为不设上盖的中空箱体，刀片固定板设置在打磨机座内部，打磨平台横跨打磨机座的两侧侧壁，冷却装置包括冷却管、冷却水泵、抽水管，移动装置包括伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、齿条、驱动齿轮，控制箱设置在打磨平台上，控制箱上设有设备开启的按钮。本实用新型专利技术简单有效，方便调整待打磨旋切刀片的角度，打磨平台实现往复运动，提高了打磨的效果的同时提高打磨的效率，保护了刀片的性能。

A blade grinding device

The utility model provides a blade grinding device, which comprises a grinding machine base, a blade fixing plate, a grinding platform, a cooling device, a moving device and a control box. The grinding machine base is a hollow box without a cover. The blade fixing plate is arranged inside the grinding machine base, and the grinding platform crosses the side walls on both sides of the grinding machine base. The cooling device comprises a cooling pipe, a cooling water pump and a water pumping pipe, which move The device comprises a servo motor, a driving gear, a driven gear, a rack and a driving gear. The control box is arranged on the grinding platform, and a button for opening the equipment is arranged on the control box. The utility model is simple and effective, convenient to adjust the angle of the rotary cutting blade to be polished, the grinding platform realizes reciprocating motion, improves the grinding effect, improves the grinding efficiency, and protects the performance of the blade.

【技术实现步骤摘要】
一种刀片打磨装置
本技术涉及刀具加工设备
，具体涉及一种刀片打磨装置。
技术介绍
在制作胶合板之前，需要对圆木进行旋切，在旋切的过程中所使用的刀具为旋切刀，旋切刀在使用了一段时间后，刀片的刃部就会因磨损而变钝，导致工作效率低下，此时应对旋切刀进行打磨。目前对旋切刀的打磨一般工作人员通过手动方式进行磨刀，这种方式工作效率低下，同时费时费力，目前还存在着一些机械磨刀设备，存在着一些缺陷，如待打磨的刀片与砂轮之间的角度调整不便，砂轮打磨的过程中需要对砂轮及刀片进行降温，适应性较低。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述的不足，提供一种刀片打磨装置。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种刀片打磨装置，包括打磨机座、刀片固定板、打磨平台、冷却装置、移动装置、控制箱，所述打磨机座为不设上盖的中空箱体，所述刀片固定板设置在所述打磨机座内部，所述刀片固定板一端设有轴承，所述轴承设置在所述打磨机座的后壁内，所述刀片固定板的另一端穿过所述打磨机座，所述刀片固定板的另一端设有控制手柄，所述控制手柄上设置有握把，所述打磨平台横跨所述打磨机座的两侧侧壁，所述打磨机座接触所述打磨平台的两侧侧壁上端设有导轨，所述打磨平台对应所述导轨的位置设有导轨槽，所述打磨平台的上方设置有打磨电机，所述打磨电机的外表面设有限位环，所述打磨电机的传动端穿过所述打磨平台，所述打磨电机的传动端设置有打磨砂轮，所述打磨砂轮固定在所述打磨电机的传动端，所述冷却装置包括冷却管、冷却水泵、抽水管，所述冷却水泵设置在所述打磨机座的外侧，所述冷却水泵的底部设有支座，所述抽水管的一端连接所述冷却水泵，所述抽水管的另一端外接水源，所述冷却管的一端连接所述冷却水泵，所述冷却管的另一端穿过所述限位环设置在所述打磨砂轮的一侧，所述移动装置设置在所述打磨平台的侧壁上，所述移动装置包括伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、齿条、驱动齿轮，所述伺服电机设置在所述打磨平台侧壁的外侧，所述伺服电机的传动轴穿过所述打磨平台的侧壁固定连接所述主动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述从动齿轮的中心设有驱动轴，所述驱动轴穿过所述打磨平台的侧壁设有传动轮，所述齿条设置在所述打磨平台的两侧，所述驱动齿轮与所述齿条啮合，所述驱动齿轮的中心设有所述驱动轴，所述驱动轴穿过所述打磨平台的侧壁设有减速轮，所述减速轮通过皮带连接所述传动轮，所述控制箱设置在所述打磨平台上，所述控制箱上设有设备开启的按钮。进一步，所述打磨机座的一侧侧壁底部设有出水口。进一步，所述打磨机座的两侧两端分别设有压力传感器，所述压力传感器连接所述伺服电机。进一步，所述控制手柄上设有锁紧手柄。进一步，所述刀片固定板上设有多个螺钉槽。进一步，所述螺钉槽的数量优选为6-12个。进一步，所述控制箱上设置有急停按钮。本技术提供一种刀片打磨装置，通过设置具有多个螺钉槽的刀片固定板以及控制手柄，对旋切刀片进行了很好的固定的同时通过控制手柄方便调整刀片固定板的角度，提高打磨的效果并且提高打磨效率，通过在控制手柄上设置锁紧手柄，避免打磨过程中刀片固定板出现偏移，通过设置冷却装置，冷却水管在打磨进行的同时对砂轮以及旋切刀片喷水降温，保护了刀片的性能，避免刀片长时间处于高温状态，通过设置移动装置及压力传感器，伺服电机与压力传感器配合，实现打磨平台进行往复运动，且设置减速轮，避免打磨平台移动过快，方便操作，本技术简单有效，方便调整待打磨旋切刀片的角度，打磨平台实现往复运动，提高了打磨的效果的同时提高打磨的效率，保护了刀片的性能。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图。图2为本技术的侧视剖视结构示意图。图3为本技术刀片固定板的俯视结构示意图。图4为本技术的侧视结构示意图。图5为本技术的移动装置侧视剖视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2、图3、图4及图5所示，一种刀片打磨装置，包括打磨机座1、刀片固定板2、打磨平台3、冷却装置4、移动装置5、控制箱6，所述打磨机座1为不设上盖的中空箱体，所述刀片固定板2设置在所述打磨机座1内部，所述刀片固定板2一端设有轴承21，所述轴承21设置在所述打磨机座1的后壁内，所述刀片固定板2的另一端穿过所述打磨机座1，所述刀片固定板2的另一端设有控制手柄22，所述控制手柄22上设置有握把221，所述打磨平台3横跨所述打磨机座1的两侧侧壁，所述打磨机座1接触所述打磨平台3的两侧侧壁上端设有导轨11，所述打磨平台3对应所述导轨11的位置设有导轨槽31，所述打磨平台3的上方设置有打磨电机32，所述打磨电机32的外表面设有限位环321，所述打磨电机32的传动端穿过所述打磨平台3，所述打磨电机32的传动端设置有打磨砂轮33，所述打磨砂轮33固定在所述打磨电机32的传动端，所述冷却装置4包括冷却管41、冷却水泵42、抽水管43，所述冷却水泵42设置在所述打磨机座1的外侧，所述冷却水泵42的底部设有支座421，所述抽水管43的一端连接所述冷却水泵42，所述抽水管43的另一端外接水源，所述冷却管41的一端连接所述冷却水泵42，所述冷却管41的另一端穿过所述限位环321设置在所述打磨砂轮33的一侧，所述移动装置5设置在所述打磨平台3的侧壁上，所述移动装置5包括伺服电机51、主动齿轮52、从动齿轮53、齿条54、驱动齿轮55，所述伺服电机51设置在所述打磨平台3侧壁的外侧，所述伺服电机51的传动轴穿过所述打磨平台3的侧壁固定连接所述主动齿轮52，所述从动齿轮53与所述主动齿轮52啮合，所述从动齿轮53的中心设有驱动轴531，所述驱动轴531穿过所述打磨平台3的侧壁设有传动轮532，所述齿条54设置在所述打磨平台3的两侧，所述驱动齿轮55与所述齿条54啮合，所述驱动齿轮55的中心设有所述驱动轴531，所述驱动轴531穿过所述打磨平台3的侧壁设有减速轮551，所述减速轮551通过皮带连接所述传动轮532，所述控制箱6设置在所述打磨平台3上，所述控制箱5上设有设备开启的按钮。进一步，所述1打磨机座的一侧侧壁底部设有出水口12。进一步，所述打磨机座1的两侧两端分别设有压力传感器13，所述压力传感器12连接所述伺服电机51。进一步，所述控制手柄22上设有锁紧手柄222。进一步，所述刀片固定板2上设有多个螺钉槽23。进一步，所述螺钉槽23的数量优选为6-12个。进一步，所述控制箱6上设置有急停按钮61。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀片打磨装置，其特征在于：包括打磨机座、刀片固定板、打磨平台、冷却装置、移动装置、控制箱，所述打磨机座为不设上盖的中空箱体，所述刀片固定板设置在所述打磨机座内部，所述刀片固定板一端设有轴承，所述轴承设置在所述打磨机座的后壁内，所述刀片固定板的另一端穿过所述打磨机座，所述刀片固定板的另一端设有控制手柄，所述控制手柄上设置有握把，所述打磨平台横跨所述打磨机座的两侧侧壁，所述打磨机座接触所述打磨平台的两侧侧壁上端设有导轨，所述打磨平台对应所述导轨的位置设有导轨槽，所述打磨平台的上方设置有打磨电机，所述打磨电机的外表面设有限位环，所述打磨电机的传动端穿过所述打磨平台，所述打磨电机的传动端设置有打磨砂轮，所述打磨砂轮固定在所述打磨电机的传动端，所述冷却装置包括冷却管、冷却水泵、抽水管，所述冷却水泵设置在所述打磨机座的外侧，所述冷却水泵的底部设有支座，所述抽水管的一端连接所述冷却水泵，所述抽水管的另一端外接水源，所述冷却管的一端连接所述冷却水泵，所述冷却管的另一端穿过所述限位环设置在所述打磨砂轮的一侧，所述移动装置设置在所述打磨平台的侧壁上，所述移动装置包括伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、齿条、驱动齿轮，所述伺服电机设置在所述打磨平台侧壁的外侧，所述伺服电机的传动轴穿过所述打磨平台的侧壁固定连接所述主动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述从动齿轮的中心设有驱动轴，所述驱动轴穿过所述打磨平台的侧壁设有传动轮，所述齿条设置在所述打磨平台的两侧，所述驱动齿轮与所述齿条啮合，所述驱动齿轮的中心设有所述驱动轴，所述驱动轴穿过所述打磨平台的侧壁设有减速轮，所述减速轮通过皮带连接所述传动轮，所述控制箱设置在所述打磨平台上，所述控制箱上设有设备开启的按钮。/n...

【技术特征摘要】
1.一种刀片打磨装置，其特征在于：包括打磨机座、刀片固定板、打磨平台、冷却装置、移动装置、控制箱，所述打磨机座为不设上盖的中空箱体，所述刀片固定板设置在所述打磨机座内部，所述刀片固定板一端设有轴承，所述轴承设置在所述打磨机座的后壁内，所述刀片固定板的另一端穿过所述打磨机座，所述刀片固定板的另一端设有控制手柄，所述控制手柄上设置有握把，所述打磨平台横跨所述打磨机座的两侧侧壁，所述打磨机座接触所述打磨平台的两侧侧壁上端设有导轨，所述打磨平台对应所述导轨的位置设有导轨槽，所述打磨平台的上方设置有打磨电机，所述打磨电机的外表面设有限位环，所述打磨电机的传动端穿过所述打磨平台，所述打磨电机的传动端设置有打磨砂轮，所述打磨砂轮固定在所述打磨电机的传动端，所述冷却装置包括冷却管、冷却水泵、抽水管，所述冷却水泵设置在所述打磨机座的外侧，所述冷却水泵的底部设有支座，所述抽水管的一端连接所述冷却水泵，所述抽水管的另一端外接水源，所述冷却管的一端连接所述冷却水泵，所述冷却管的另一端穿过所述限位环设置在所述打磨砂轮的一侧，所述移动装置设置在所述打磨平台的侧壁上，所述移动装置包括伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、齿条、驱动齿轮，所述伺服电机设置在所述打磨平台侧壁的外侧，所述伺服电机的传动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋奇运，宋鑫，唐朝钦，
申请(专利权)人：太和县金鑫木业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34