一种用于压制钢箱梁及钢混梁的压弧设备制造技术

一种用于压制钢箱梁及钢混梁的压弧设备。桥梁底板压弧施工中根据压弧半径制作相应的胎膜，压弧设备设置操作平台、门式钢架立柱、横梁、液压千斤顶、下胎膜、上胎膜等装置。该发明专利技术通过优化上、下胎膜半径弧度，能够解决由于桥梁底板压弧过程中引起的回弹变形，通过“压弧设备”将千斤顶压力均匀有效的传递到被压钢板，达到整体钢桥底板设计弧度的作用，同时提高工作效率。相对正常的滚弧设备对底板滚弧有明显的效果，应用在桥梁底板压弧施工中通过调节上下胎膜及压力确保设计弧度，大大降低钢桥底板在压弧过程中对钢板弧度的控制难度并提高了压弧效率。

A kind of arc suppression equipment for pressing steel box girder and steel concrete girder

The utility model relates to an arc pressing device for pressing steel box beams and steel concrete beams. During the arc pressing construction of the bridge bottom plate, the corresponding membrane shall be made according to the arc pressing radius. The arc pressing equipment shall be equipped with operation platform, portal steel frame column, cross beam, hydraulic jack, lower membrane, upper membrane and other devices. The invention can solve the springback deformation caused by the arc pressing process of the bridge bottom plate by optimizing the radius radian of the upper and lower die membranes, transfer the jack pressure to the pressed steel plate uniformly and effectively through the arc pressing equipment, so as to achieve the function of the overall design radian of the steel bridge bottom plate and improve the working efficiency at the same time. Compared with the normal arc rolling equipment, it has obvious effect on the arc rolling of the bottom plate. It is applied in the arc pressing construction of the bridge bottom plate to ensure the design arc by adjusting the upper and lower mould film and pressure, greatly reducing the control difficulty of the steel plate arc in the arc pressing process of the steel bridge bottom plate and improving the arc pressing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于压制钢箱梁及钢混梁的压弧设备
本技术属于工程施工领域，具体涉及一种用于压制钢箱梁及钢混梁的压弧设备。
技术介绍
现阶段存在的压弧机仅能压薄板及超薄板，厚度一般0.2-4mm。到那时，一般钢桥底板为中厚板及厚板，厚度一般为5-40mm。因此采用现有压弧机不能满足生产要求，达不到预定效果。在针对上述中厚板及厚板的压弧加工时，常规压弧过程中仅采用千斤顶装置利用千斤顶压力传递被压钢板，这种方法时间长，效率低，而且一次加工后成型压弧后，钢板整体的精度较低，施工质量难以保证。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提出了一种用于压制钢箱梁及钢混梁的压弧设备，包括地面的钢平台、放置在钢平台上的胎膜和悬挂在胎膜上部的下压装置；所述的下压装置的门式钢架立柱安装在地面的钢平台两侧，N组门式钢架立柱纵向排列，每侧门式钢架立柱的顶部安装有纵梁，横梁横跨两个位置相对的门式钢架立柱并固定连接在有纵梁上；千斤顶安装在横梁上，并能向下部胎膜方向下压；所述的胎膜由下胎膜和上胎膜组成，待压弧钢板放置在上、下胎膜之间。通过上述结构，本技术能够解决钢桥压弧过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压制钢箱梁及钢混梁的压弧设备，其特征在于：包括地面的钢平台(8)、放置在钢平台(8)上的胎膜和悬挂在胎膜上部的下压装置；所述的下压装置的门式钢架立柱(3)安装在地面的钢平台(8)两侧，N组门式钢架立柱(3)纵向排列，每侧门式钢架立柱(3)的顶部安装有纵梁(2)，横梁(1)横跨两个位置相对的门式钢架立柱(3)并固定连接在有纵梁(2)上；千斤顶(7)安装在横梁(1)上，并能向下部胎膜方向下压；所述的胎膜由下胎膜(5)和上胎膜(4)组成，待压弧钢板(6)放置在上、下胎膜之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于压制钢箱梁及钢混梁的压弧设备，其特征在于：包括地面的钢平台(8)、放置在钢平台(8)上的胎膜和悬挂在胎膜上部的下压装置；所述的下压装置的门式钢架立柱(3)安装在地面的钢平台(8)两侧，N组门式钢架立柱(3)纵向排列，每侧门式钢架立柱(3)的顶部安装有纵梁(2)，横梁(1)横跨两个位置相对的门式钢架立柱(3)并固定连接在有纵梁(2)上；千斤顶(7)安装在横梁(1)上，并能向下部胎膜方向下压；所述的胎膜由下胎膜(5)和上胎膜(4)组成，待压弧钢板(6)放置在上、下胎膜之间。


2.根据权利要求1所述的一种用于压制钢箱梁及钢混梁的压弧设备，其特征在于：所述的钢平台(8)由H型钢作为平台钢梁(8-1)，按照井字型布置焊接而成，相邻平台钢梁(8-1)的间距为200mm，平台钢梁(8-1)每间隔6mm双面焊接有加劲板。


3.根据权利要求1所述的一种用于压制钢箱梁及钢混梁的压弧设备，其特征在于：所述的千...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹰，杨金林，刘丰林，李辉，韩超，徐胜利，田修平，严仕舜，
申请(专利权)人：中铁九局集团第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21