高精度脱水滤油机制造技术

本实用新型专利技术公开了高精度脱水滤油机，属于脱水滤油机领域，包括真空储油箱、旋流器、脱气塔、罗茨真空泵、排油泵、精过滤器、加热器；真空储油箱与旋流器之间通过第一管路相连通，第一管路上依次设有第一阀门、粗过滤器、进油泵。本实用新型专利技术的高精度脱水滤油机，经过二次分离后的油均进入精过滤器中进行净化，净化后的油回流进入真空储油箱中，实现了真空油的过滤、回收以及循环利用，经过脱水能够提高变压器油的品质，使得滤油机能够高效地实用，同时更多的废油能够进行二次回收利用，减少废油对环境造成的污染和损害，并有效地降低了企业成本。

High precision dehydration and oil filter

The utility model discloses a high-precision dewatering and oil filtering machine, belonging to the field of dewatering and oil filtering machine, which comprises a vacuum oil storage tank, a hydrocyclone, a degassing tower, a Roots vacuum pump, a drain oil pump, a fine filter and a heater; the vacuum oil storage tank and the hydrocyclone are connected through a first pipeline which is successively provided with a first valve, a coarse filter and an oil inlet pump. The high-precision dehydration oil filter of the utility model, after the secondary separation, all the oil enters the fine filter for purification, and the purified oil flows back into the vacuum oil storage tank, realizing the filtration, recovery and recycling of the vacuum oil. After dehydration, the quality of the transformer oil can be improved, making the oil filter efficient and practical, and more waste oil can be recycled for the second time The use of waste oil can reduce the pollution and damage to the environment, and effectively reduce the cost of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
高精度脱水滤油机
本技术涉及脱水滤油机领域，特别是涉及高精度脱水滤油机。
技术介绍
随着国家对环保要求越来越重视，国内对企业的环保要求不断提高，而各种不可再生资源逐渐减少，因此对废油进行再次利用已经是必然，然后现有的变压器油的回收利用时，必须经过真空滤油机的脱水才能实现废油的重新利用，但现有的真空滤油机组中只是对废油采用脱气塔进并结合真空技术将油沸腾转为水蒸气，然后利用真空泵将水蒸气之排出，从而越高脱水滤油效果，采用脱气塔单独过滤分离的方法过滤效果不佳，且回收油的效率不高，脱水效率较低，并可能造成废油对环境造成的污染和损害。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出高精度脱水滤油机，经过旋流器的真空油进行一次分离后能够通过溢流口进入到精过滤器，经过精过滤器过滤后的真空油在重新回流进入到真空储油箱进行回收循环理由；从而实现了一级回收；另外部分未分离的真空油经过第二管路并经过加热器加热后进入到真空状的脱气塔中进二次分离，经过脱气后的经排油泵依次抽至精过滤器进行过滤后，在回流进入到真空储油箱的进口端，从而实现了真空油的过滤、回收以及循环利用，经过脱水能够提高变压器油的品质，使得滤油机能够高效地实用，同时更多的废油能够进行二次回收利用，减少废油对环境造成的污染和损害，并有效地降低了企业成本。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了高精度脱水滤油机，包括真空储油箱、位于所述真空储油箱外部一侧的旋流器、位于所述旋流器外部一侧的脱气塔、用于将所述脱气塔内部抽至真空状态的罗茨真空泵、位于所述脱气塔下方的排油泵、位于所述排油泵与所述真空储油箱之间的精过滤器、位于所述旋流器与所述脱气塔之间的加热器；所述真空储油箱的顶部出口端与所述旋流器的侧部进口端之间通过第一管路相连通，所述第一管路上且沿进油方向依次设有第一阀门、粗过滤器、进油泵；所述旋流器的底部通过第二管路与所述脱气塔的顶部进口端相连通；所述脱气塔的底部出口端通过第三管路与所述排油泵的进口端相连通；所述排油泵的出口端与所述真空储油箱的进口端通过第四管路相连通；所述精过滤器位于所述第四管路上且进口端与所述排油泵的出口端相连通，所述精过滤器的出口端与所述真空储油箱的进口端相连通；所述旋流器的侧壁设有溢流口，所述溢流口处通过第五管路与位于所述精过滤器的进口端的所述第四管路相连通。可选地，所述脱气塔的内部从上到下设有两处用于过滤水分的分布盘。可选地，所述罗茨真空泵与所述脱气塔设有真空冷凝器。可选地，所述第五管路上设有第二阀门。可选地，所述精过滤器与所述真空储油箱之间的所述第四管路上设有第三阀门。本技术的有益效果为：本技术提供的高精度脱水滤油机，经过旋流器的真空油进行一次分离后能够通过溢流口进入到精过滤器，经过精过滤器过滤后的真空油在重新回流进入到真空储油箱进行回收循环理由；从而实现了一级回收；另外部分未分离的真空油经过第二管路并经过加热器加热后进入到真空状的脱气塔中进二次分离，经过脱气后的经排油泵依次抽至精过滤器进行过滤后，在回流进入到真空储油箱的进口端，从而实现了真空油的过滤、回收以及循环利用，经过脱水能够提高变压器油的品质，使得滤油机能够高效地实用，同时更多的废油能够进行二次回收利用，减少废油对环境造成的污染和损害，并有效地降低了企业成本。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的高精度脱水滤油机的主视截面结构示意图。1、真空储油箱；2、旋流器；3、脱气塔；4、罗茨真空泵；5、排油泵；6、精过滤器；7、加热器；8、第一管路；9、第一阀门；10、粗过滤器；11、进油泵；12、第二管路；13、第三管路；14、第四管路；15、第五管路；16、真空冷凝器；17、第二阀门；18、第三阀门；21、溢流口；31、分布盘。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。图1所示，高精度脱水滤油机，包括真空储油箱1、位于真空储油箱1外部一侧的旋流器2、位于旋流器2外部一侧的脱气塔3、用于将脱气塔3内部抽至真空状态的罗茨真空泵4、位于脱气塔3下方的排油泵5、位于排油泵5与真空储油箱1之间的精过滤器6、位于旋流器2与脱气塔3之间的加热器7；真空储油箱1的顶部出口端与旋流器2的侧部进口端之间通过第一管路8相连通，第一管路8上且沿进油方向依次设有第一阀门9、粗过滤器10、进油泵11；旋流器2的底部通过第二管路12与脱气塔3的顶部进口端相连通；脱气塔3的底部出口端通过第三管路13与排油泵5的进口端相连通；排油泵5的出口端与真空储油箱1的进口端通过第四管路14相连通；精过滤器6位于第四管路14上且进口端与排油泵5的出口端相连通，精过滤器6的出口端与真空储油箱1的进口端相连通；旋流器2的侧壁设有溢流口21，溢流口21处通过第五管路15与位于精过滤器6的进口端的第四管路14相连通。以上实施，具体来说，启动第一管路8上的进油泵11并打开第一阀门9，进油泵11的将真空储油箱1中的油通过第一管路8依次经过粗过滤器10后进入到位于真空储油箱1外部一侧的旋流器2，旋流器2的主要作用将待处理的油水混合物从旋流器2的顶部的切向入口进入旋流器2内，液体在旋流器2内做高速旋流运动，浮油轻相物质旋流向上运动，从溢流口21处排出，由于溢流口21处通过第五管路15与位于精过滤器6的进口端的第四管路14相连通，这里可以多经过旋流器2分离出来的真空油进行一级回收，并经过精过滤器6净化后进入到真空储油箱1，从而完成了真空油的回收循环利用，其中部分未分离出油水以及油污等杂质沿着旋流器2内壁向下运动旋流器2的底部，油污经过第二管路12在进入到位于旋流器2与脱气塔3之间的加热器7，加热器7的作用是将含有油污的杂质在进入到脱气塔3分流之前将油污进行加热，并同步开启罗茨真空泵4对脱气塔3内部进行抽真空，油污进行加热后由于加热后的因油的黏度降低，由于油和水的结合力下降，并且油和水的比重不同，油污进入到脱气塔3后，理由脱气塔3中的高真空度，让脱气塔3中的油沸腾转为水蒸气，然后通过罗茨真空泵4将之排出，因为水的沸点会随着真空度的提高而降低，同时油的温度越高脱水效果也越好，但过高的温度会导致油出现碳化等缺陷，一般控制在40℃-70℃；另外经过脱气后的经排油泵5依次抽至精过滤器6进行过滤后，在回流进入到真空储油箱1的进口端，从而实现了真空油的过滤、回收以及循环利用，经过脱水能够提高变压器油的品质，使得滤油机能够高效地实用，同时更多的废油能够进行二次回收利用，减少废油对环境造成的污染和损害，并有效地降低了企业成本。可选地，脱气塔3的内部从上到下设有两处用于过滤水分的分布盘31，具体来说，采用双层式的分布盘31，使得油能够通过分布盘31均匀流到拉西环(图中未示)，脱气塔3内部的拉西环分上、下两层布置，油经分布盘31刚流入时，此时水分最多，水分会再真空环境下剧烈沸腾形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精度脱水滤油机，其特征在于：/n包括真空储油箱(1)、位于所述真空储油箱(1)外部一侧的旋流器(2)、位于所述旋流器(2)外部一侧的脱气塔(3)、用于将所述脱气塔(3)内部抽至真空状态的罗茨真空泵(4)、位于所述脱气塔(3)下方的排油泵(5)、位于所述排油泵(5)与所述真空储油箱(1)之间的精过滤器(6)、位于所述旋流器(2)与所述脱气塔(3)之间的加热器(7)；/n所述真空储油箱(1)的顶部出口端与所述旋流器(2)的侧部进口端之间通过第一管路(8)相连通，所述第一管路(8)上且沿进油方向依次设有第一阀门(9)、粗过滤器(10)、进油泵(11)；/n所述旋流器(2)的底部通过第二管路(12)与所述脱气塔(3)的顶部进口端相连通；/n所述脱气塔(3)的底部出口端通过第三管路(13)与所述排油泵(5)的进口端相连通；/n所述排油泵(5)的出口端与所述真空储油箱(1)的进口端通过第四管路(14)相连通；/n所述精过滤器(6)位于所述第四管路(14)上且进口端与所述排油泵(5)的出口端相连通，所述精过滤器(6)的出口端与所述真空储油箱(1)的进口端相连通；/n所述旋流器(2)的侧壁设有溢流口(21)，所述溢流口(21)处通过第五管路(15)与位于所述真空储油箱(1)的进口端的所述第四管路(14)相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.高精度脱水滤油机，其特征在于：
包括真空储油箱(1)、位于所述真空储油箱(1)外部一侧的旋流器(2)、位于所述旋流器(2)外部一侧的脱气塔(3)、用于将所述脱气塔(3)内部抽至真空状态的罗茨真空泵(4)、位于所述脱气塔(3)下方的排油泵(5)、位于所述排油泵(5)与所述真空储油箱(1)之间的精过滤器(6)、位于所述旋流器(2)与所述脱气塔(3)之间的加热器(7)；
所述真空储油箱(1)的顶部出口端与所述旋流器(2)的侧部进口端之间通过第一管路(8)相连通，所述第一管路(8)上且沿进油方向依次设有第一阀门(9)、粗过滤器(10)、进油泵(11)；
所述旋流器(2)的底部通过第二管路(12)与所述脱气塔(3)的顶部进口端相连通；
所述脱气塔(3)的底部出口端通过第三管路(13)与所述排油泵(5)的进口端相连通；
所述排油泵(5)的出口端与所述真空储油箱(1)的进口端通过第四管路(14)相连通；
所述精过滤器(6)位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁向秀，
申请(专利权)人：江西省夫能环境设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36