管道伸缩补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在流体输送管道上使用的管道伸缩补偿器，用于方便管道碰口对接和补偿管线纵向移动。它包括外管和伸缩管，外管和伸缩管的一端分别为外部连接端，伸缩管的伸缩端从外管的开口端伸入外管内，外管的内壁与伸缩管的外壁之间相对的位置设置有通过限位结构限位的至少一组密封组件。伸缩管的伸缩端可以在外管内自由伸缩，外管伸缩管之间通过密封组件来密封，从而达到补偿由于热胀冷缩或外力的作用等引起的管线纵向伸缩，同时也解决了在连接管路时管路之间的碰口对接的难题，克服了硬连接的弊端，方便了管路之间的碰口对接且消除了硬连接留下的相当大的变形应力，使施工质量得到保证，可应用与各种高、中、低压的流体输送管路中。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道连接附件，尤其是流体输送管道上使用的管道伸缩补偿器。
技术介绍
目前在管道安装工程中，两端管道之间对接时一般都采用直接焊接或直接法兰连接的硬连接方式。当管道最后碰口对接时，按管道安装规范，对接时两端口之间的距离必须控制在2～3mm的误差范围内。由于管道一般都是固定安装的，对接时两端口之间2～3mm的误差范围在实际的施工过程中操作难度很大，安装质量常常难以控制或得不到保证，并且使得在管路碰口对接后给管道留下相当大的变形内应力，成为管道的薄弱环节，给安全生产带来隐患。另外，上述硬连接的方式无法平衡由热胀冷缩引起的管线上管道伸缩的纵向移动，传统的设计一般都是采用巨大的“Ω”形的弯结构来补偿或平衡由热胀冷缩引起的管线上管道伸缩的纵向移动，但这种“Ω”形的弯结构不仅安装困难、占据空间大，而且抗变形能力有限，还会给管路带来附加的径向剪切内应力，给安全生产带来又一隐患。
技术实现思路
为了解决现有管道安装工程中直接硬连接的方式带来的安装操作难度大以及存在的安全隐患，本技术所要解决的技术问题是提供一种方便管道碰口对接且可补偿管线纵向移动的管道伸缩补偿器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是管道伸缩补偿器包括外管和伸缩管，外管和伸缩管的一端分别为外部连接端，外管和伸缩管的另一端分别为开口端和伸缩端，伸缩管的伸缩端从外管的开口端伸入外管内，外管的内壁与伸缩管的外壁之间相对的位置设置有通过限位结构限位的至少一组密封组件。这样，伸缩管的伸缩端可以在外管内自由移动，外管的开口端可以在伸缩管外自由移动，外管伸缩管之间通过密封组件来密封，从而达到补偿由于热胀冷缩引起的管线纵向伸缩，还可平衡地层等安装基础的下陷、地震等外力的作用所引起的拉伸应力，补偿其导致的管线纵向伸缩，同时也解决了在连接管路时管路之间的碰口对接的难题，克服了硬连接的弊端，方便了管路之间的碰口对接且避免了硬连接所产生的巨大的变形内应力，提高了管路的适应能力，使施工质量得到保证，可应用在各种高、中、低压的流体输送管路，尤其是燃气、石油输送管路中。作为上述技术方案的进一步改进，所述限位结构包括设置在外管的内壁上的凸台、设置在外管的开口端且与开口端活动连接的限位件，密封组件填充在凸台和限位件之间，从而起到限制密封组件的作用。作为上述技术方案的进一步改进，所述限位件为压紧法兰，压紧法兰与设置在外管的开口端上的法兰盘之间螺栓副连接，压紧法兰与法兰盘之间留有调节距离。从而即起到限制密封组件的作用，还可根据情况压紧密封组件和调节密封组件的松紧程度，使其工作更加可靠。作为上述技术方案的进一步改进，所述密封组件为V形、O形和Y形密封中的一种或几种的任意组合。根据管路的输送介质的不同以及所使用的场合的压力等情况，其密封组件可以采用上述惯常的密封方式进行选择，以适合不同的环境和工作场合的需要。附图说明图1是本技术的半剖视结构图。图中标记为，外管1、伸缩管2、外部连接端3、外部连接端4、伸缩端5、开口端6、凸台7、限位件8、密封组件9、法兰盘10、调节距离11、隔离套12、储油仓13、通孔14、螺堵15、防尘密封圈16、防尘伸缩套20、油孔21。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，本技术的管道伸缩补偿器，包括外管1和伸缩管2，外管1和伸缩管2的一端分别为外部连接端3、4，外管1和伸缩管2的另一端分别为开口端6和伸缩端5，伸缩管2的伸缩端5从外管1的开口端6伸入外管1内，外管1的内壁与伸缩管2的外壁之间相对的位置设置有通过限位结构限位的至少一组密封组件9。密封组件9可以采用V形、O形和Y形密封中的一种或几种的任意组合的方式，也可以采用其他的一些密封组件形式。限位结构的作用是将密封组件9安装在外管1的内壁与伸缩管2的外壁之间相对的位置上，使其不可脱出外管1的内壁与伸缩管2的外壁之间的密封位置，保证其可靠的密封。这样，伸缩管2的伸缩端5可以在外管1内自由伸缩，外管1与伸缩管2之间通过密封组件9来密封，从而补偿由于热胀冷缩或外力的作用等引起的管线纵向伸缩，同时也方便了管路之间的碰口对接，从而不会产生变形内应力。限位结构可以根据密封组件9的不同而采用所属领域的普通技术人员的惯常手段来选择不同的具体结构，例如可以采用环形槽来安装O形密封圈等。所述限位结构也可以这样设置限位结构包括设置在外管1的内壁上的凸台7、设置在外管1的开口端6且与开口端6活动连接的限位件8，限位件8空套在伸缩管2上，密封组件9填充在凸台7和限位件8之间，从而利用凸台7和限位件8来限制密封组件9。限位件8与开口端6的活动连接，是指限位件8可以相对于开口端6在一定的范围内纵向移动，从而使得限位件8还可以起到调节密封组件9的压紧力的作用。限位件8与开口端6的活动连接可以采用螺纹连接、法兰连接等多种方式。同样的道理，上述凸台7以及限位件8也可以设置、活动连接在伸缩管2的外壁上，这样也可以起到限制密封组件9、调节密封组件9的压紧力的作用。所述限位件8与开口端6的活动连接也可以这样设置限位件8为压紧法兰，压紧法兰与固定连接在外管1的开口端6上的法兰盘10之间螺栓副连接，压紧法兰与法兰盘10之间留有调节距离11。这样，压紧法兰既可起到限制密封组件9的作用，还可以利用调节距离11而根据情况压紧密封组件9和调节密封组件9的松紧程度，使其工作更加可靠。所述限位件8与伸缩管2的外部连接端4之间设置有防尘伸缩套20，防尘伸缩套20覆盖伸缩管2的外部连接端4与外管1的开口端6之间的整个伸缩管2的外壁，从而防止该部分免受尘埃等杂质的污染。防尘伸缩套20一般采用橡胶、帆布等制作，当热胀冷缩或外力的作用等引起的管线纵向伸缩时，限位件8以及密封组件9即可沿光滑干净的伸缩管2的外壁滑动。所述密封组件9可以设置两组，两组密封组件9的排布为沿伸缩管2轴向布置，两组密封组件9之间设置有隔离套12，隔离套12的内壁与伸缩管2的外壁之间留有距离并形成储油仓13，储油仓13内贮存有润滑油，从而可以润滑密封组件9，当热胀冷缩或外力的作用等引起的管线纵向伸缩时，使密封组件9的密封更加可靠。当管路中输送的介质为气体时，储油仓13还可以将对气体的密封转化为对储油仓13内润滑油的液体的密封，进一步提高了密封的可靠性。所述储油仓13在隔离套12与伸缩管2的外壁之间形成，但为了加大储油仓13的容量，所述隔离套12上设置有通孔14，使得隔离套12处的外管1的内壁与伸缩管2的外壁之间均成为储油仓13。与所述储油仓13相对的外管1的壁上设置有与储油仓13连通的油孔21，油孔21通过螺堵15密封，通过油孔21可以方便地加油、换油和放油。同样的道理，为了使得密封组件9的密封更加可靠，所述密封组件9靠近伸缩管2的伸缩端5的一端设置有防尘密封圈16，密封圈16可以采用常规的多种方式制作，其目的是使其该部分免受杂质的污染。所述外管1和伸缩管2的外部连接端3、4可以采用焊接的方式与管路连接，也可以采用法兰连接的方式连接，其连接方式可根据现场情况和具体安装要求确定。实施例如图1所示，本技术的管道伸缩补偿器，包括外管1和伸缩管2，外管1和伸缩管2的一端分别为焊接有法兰盘的外部连接端3、4，外管1和伸缩管2的另一端分别为开口本文档来自技高网...

【技术保护点】
管道伸缩补偿器，其特征是：包括外管（１）和伸缩管（２），外管（１）和伸缩管（２）的一端分别为外部连接端（３、４），伸缩管（２）的伸缩端（５）从外管（１）的开口端（６）伸入外管（１）内，外管（１）的内壁与伸缩管（２）的外壁之间相对的位置设置有通过限位结构限位的至少一组密封组件（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张泉，
申请(专利权)人：四川隆源石油技术发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]