一种塑料密封衬套制造技术

技术编号:2278205 阅读:154 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种塑料密封衬套,其特征在于:该塑料密封衬套(1)为带颈法兰状结构。(*该技术在2011年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料密封衬套,尤其适用于塑料管路的热熔插接。本技术塑料密封衬套中,可以在所述塑料密封衬套(1)的法兰盘面上带有环状凹槽(11),其内放置密封圈(12);也可以为所述的塑料密封衬套(1)的法兰底盘是圆滑平面。为了增加插入管材时的膨胀力,本技术塑料密封衬套(1)的颈表面还可以带有波纹状凸起(13)。由于本技术是为管道的热熔连接,与热熔连接管件配套使用的,因此塑料密封衬套(1)应为PP或PE或PPR与PE混合材料件。密封圈(12)可以是橡胶材料件。为了使衬套较为容易地插入管件,塑料密封衬套(1)的颈口内表面最好带有倒角(15),以减薄衬套壁厚。为了减小热熔连接时的环应力,最好使塑料密封衬套(1)颈口的外表面带有圆角(16);塑料密封衬套(1)的法兰盘口处带有圆角(17);塑料密封衬套(1)的法兰盘底外边沿带有圆角(18)。在使用时,将本技术有密封圈的塑料密封衬套直接插入管材接口处,其外壁同管材外壁一起与管件内壁热熔连接;没有密封圈的塑料密封衬套,其法兰劲部外壁与管材内壁热熔连接后,其法兰外同管材外壁一起与管件内壁热熔连接。本技术与现有技术相比,结构简单,加工制作容易,安装使用方便,最大特点是增加管件与管材处热熔连接的密封性能。实施例1 塑料密封衬套的具体结构如附图说明图1所示,为带颈法兰状结构,适用于40mm以上的大口径管材,由于壁厚较厚,颈口内表面的倒角(15)为一大斜角;塑料密封衬套(1)颈口的外表面带有圆角(16);法兰盘口处带有圆角(17);法兰盘底外边沿带有圆角(18)。使用时,将两个塑料密封衬套(1)法兰盘外径部与管材内壁热熔连接后,其法兰盘外壁同管材(2)外壁一起与管件(3)内壁热熔连接,结构见图3。实施例2塑料密封衬套的具体结构如图2所示,为带颈法兰状结构,适用于32mm以下的小口径管材,在塑料密封衬套(1)的法兰盘面上带有环状凹槽(11),其内放置密封圈(12);塑料密封衬套(1)的颈表面还可以带有波纹状凸起(13);由于壁厚较薄,颈口内表面的倒角(15)为一小圆角;塑料密封衬套(1)颈口的外表面带有圆角(16);法兰盘口处带有圆角(17);法兰盘底外边沿带有圆角(18)。使用时,将两个塑料密封衬套(1)插入管材(2)接口处,利用法兰盘颈部波纹状凸起增加它与管材内壁的接触力,其外壁同管材(2)外壁一起与管件(3)内壁热熔连接,结构见图4。权利要求1.一种塑料密封衬套,其特征在于该塑料密封衬套(1)为带颈法兰状结构。2.按权利要求1所述的塑料密封衬套,其特征在于所述塑料密封衬套(1)的法兰盘面上带有环状凹槽(11),其内放置密封圈(12)。3.按权利要求1或2所述的塑料密封衬套,其特征在于当管径在32mm以下时,所述塑料密封衬套(1)的颈表面带有波纹状凸起(13)管径在40mm以上时,所述塑料密封衬套(1)的颈表面为光滑表面。4.按权利要求1或2所述的塑料密封衬套,其特征在于所述塑料密封衬套(1)为PP或PE或PPR与PE混合材料件。5.按权利要求2所述的塑料密封衬套,其特征在于所述密封圈(12)是橡胶材料件。6.按权利要求1或2所述的塑料密封衬套,其特征在于所述塑料密封衬套(1)的颈口内表面带有倒角(15)。7.按权利要求3所述的塑料密封衬套,其特征在于所述塑料密封衬套(1)的颈口内表面带有倒角(15)。8.按权利要求1或2所述的塑料密封衬套,其特征在于所述塑料密封衬套(1)颈口的外表面带有圆角(16)。9.按权利要求1或2所述的塑料密封衬套,其特征在于所述塑料密封衬套(1)的法兰盘口处带有圆角(17)。10.按权利要求1或2所述的塑料密封衬套,其特征在于所述塑料密封衬套(1)的法兰盘底外边沿带有圆角(18)。专利摘要本技术提供了一种塑料密封衬套,其特征在于:该衬套为带颈法兰状结构,底部可设置凹槽,用于放置密封圈;衬套主体是PP或PE或PPR与PE混合材料件,密封圈是橡胶材料件。衬套表面还可以带有波纹状凸起,以增加插入管材时的膨胀力;也可以为光滑的,通过热熔形式与管材内壁连接。本技术的优点是结构简单,加工制做容易,安装使用方便,最大特点是增加管件与管材处热熔连接的密封性能,经久耐用,应用范围广,适用在各种热熔连接管路系统。文档编号F16L47/06GK2514212SQ0127227公开日2002年10月2日 申请日期2001年12月20日 优先权日2001年12月20日专利技术者梁洪群, 薄文海, 郭辉祥, 刘延亭, 陈敏 申请人:金德铝塑复合管有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:梁洪群薄文海郭辉祥刘延亭陈敏
申请(专利权)人:金德铝塑复合管有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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