一种桥梁伸缩缝结构及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种桥梁伸缩缝结构及其制备方法，属于公路桥梁工程技术领域。本发明专利技术提供的无型钢的桥梁伸缩缝结构，组成简单、施工简便，其相邻梁端的高弹环氧树脂和骨料的混合料固化层与梁端的动力响应特性具有较好的适应性，且所使用的用于形成固化层的混合料中含有抗光热老化成分，以此更好地克服了环氧树脂混合料的易脆断、易老化等缺陷，由此保证此种伸缩缝结构的耐久性。

A bridge expansion joint structure and its preparation method

The invention provides a bridge expansion joint structure and a preparation method thereof, belonging to the technical field of highway bridge engineering. The bridge expansion joint structure without profile steel provided by the invention is simple in composition and simple in construction, and the dynamic response characteristics of the curing layer of the mixture of high elastic epoxy resin and aggregate adjacent to the beam end have good adaptability, and the mixture used to form the curing layer contains anti photothermal aging components, so as to better overcome the brittle fracture of the epoxy resin mixture It is easy to aging and other defects, thus ensuring the durability of this expansion joint structure.

【技术实现步骤摘要】
一种桥梁伸缩缝结构及其制备方法
本专利技术属于公路桥梁工程
，具体涉及一种桥梁伸缩缝结构及其制备方法，特别设计一种适用于桥梁伸缩缝宽度不大于160mm的桥梁伸缩缝结构及其制备方法。
技术介绍
桥梁伸缩缝对桥梁长期服役安全至关重要，其类别包括：橡胶式伸缩缝；TST、LB、LCS等无缝式伸缩缝；钢板式伸缩缝；异形钢单缝式伸缩缝；模数式伸缩缝和复合式伸缩缝。就目前技术而言，型钢类的伸缩缝仍是应用较为广泛的型式。型钢类伸缩缝，受钢制伸缩缝自身缺陷及行车和环境荷载因素的影响，常出现型钢伸缩缝及其锚固区病害，如：伸缩缝过窄、伸缩缝高差、伸缩缝橡胶损坏、伸缩缝堵塞、锚固区破损、伸缩缝渗水等。伸缩缝病害若不能及时得到处治，在影响行车舒适和行车安全的同时，严重时会引发梁板与墩台的损伤，因而伸缩缝的防治始终受到行业高度关注。近年来，围绕钢制伸缩缝装置的构成和制造质量提升的改进工作、围绕取代型钢伸缩缝装置的创新层出不穷，较大程度地提高了伸缩缝的耐久性、改善了变位功能。但是，值得注意的是，型钢伸缩缝，变位能力越好，其结构就越复杂，也越容易导致制造缺陷。
技术实现思路
针对现有技术存在问题中的一个或多个，本专利技术的一个方面提供一种桥梁伸缩缝结构，所述桥梁伸缩缝结构包括在桥梁伸缩缝两侧设置的第一伸缩缝结构和第二伸缩缝结构以及设置在桥梁伸缩缝之内的高弹韧密封胶条(3)和密封件(4)；其中所述密封件(4)设置在所述高弹韧密封胶条(3)之上；所述第一伸缩缝结构和第二伸缩缝结构均包括：主梁梁板(11)；主梁梁板顶面现浇层(15)，其设置在所述主梁梁板(11)之上；粘结层(2)，其设置在所述主梁梁板顶面现浇层(15)之上；固化层(1)，其设置在所述粘结层(2)之上；保护磨耗层(5)，其设置于所述固化层(1)之上；和主梁梁板预埋钢筋(12)，其穿设在所述主梁梁板(11)、主梁梁板顶面现浇层(15)、粘结层(2)和固化层(1)之内。上述第一伸缩缝结构和第二伸缩缝结构与所述桥梁伸缩缝接触的立面上端均设置为45°倒角。在上述固化层(1)和保护磨耗层(5)远离桥梁伸缩缝的一端还设置有第一布基胶带(24)；在所述第一伸缩缝结构与所述密封件(4)之间以及所述第二伸缩缝结构与所述密封件(4)之间还设置有第二布基胶带(26)。上述主梁梁板预埋钢筋(12)为倒U字型结构，其开口端(121)伸入所述主梁梁板(11)之内，其平直端(122)位于所述固化层(1)之内。本专利技术的另一个方面提供了上述的桥梁伸缩缝结构的制备方法，包括以下步骤：S1：在主梁梁板(11)内预埋主梁梁板预埋钢筋(12)，所述主梁梁板预埋钢筋(12)的开口端(121)伸入所述主梁梁板(11)之内，所述主梁梁板预埋钢筋(12)的平直端(122)设置在所述主梁梁板(11)之上；S2：根据桥梁伸缩缝的宽度d确定用于形成固化层(1)的预留槽口的宽度b和深度h；S3：根据步骤S1确定的所述预留槽口的深度h确定所述主梁梁板顶面现浇层(15)的厚度，并进行现场铺筑，并在所述主梁梁板顶面现浇层(15)的上表面涂刷粘结层(2)，使得所述主梁梁板预埋钢筋(12)的平直端(122)位于所述主梁梁板顶面现浇层(15)和粘结层(2)的上方；S4：将宽度与所述桥梁伸缩缝宽度d相匹配的U型支护模板(23)安设在所述桥梁伸缩缝内，所述U型支护模板的开槽端(231)深入所述桥梁伸缩缝内的主梁梁板顶面现浇层(15)的下表面之下，所述U型支护模板的平面端(232)超出沥青砼桥面铺装层(13)；S5：在与所述预留槽口接触的水泥砼桥面铺装层(14)和沥青砼桥面铺装层(13)的表面贴附第一布基胶带(24)；随后向所述预留槽口内灌入混合料，并进行整平，使得所述混合料完全掩盖所述主梁梁板预埋钢筋(12)的平直端(122)，且所述混合料的上表面与所述U型支护模板的平面端(232)齐平；S6：夯实整平好的所述混合料至上表面低于沥青砼桥面铺装层(13)，所述混合料固化后形成固化层(1)；S7：在步骤S6夯实整平好的所述固化层(1)上表面涂刷高弹环氧树脂，并在所述高弹环氧树脂的表面洒布单粒径矿质骨料，再进行夯实整平至所述高弹环氧树脂从所述单粒径矿质骨料缝隙内反至表面，形成保护磨耗层(5)；S8：拆除所述U型支护模板，将所述固化层(1)和所述保护磨耗层(5)组成的结构与所述桥梁伸缩缝接触的立面的上端磨制成45°倒角，随后在所述固化层(1)与所述桥梁伸缩缝接触的立面贴附第二布基胶带(26)；随后向所述桥梁伸缩缝内安设高弹韧密封胶条(3)；S9：在所述桥梁伸缩缝内安设的高弹韧密封胶条(3)的上方灌入密封剂形成密封件(4)，完成所述桥梁伸缩缝结构的制备。上述步骤S2中，当所述桥梁伸缩缝宽度d≤60mm时，所述预留槽口的宽度b为500mm、深度h为100mm；当所述桥梁伸缩缝宽度60mm＜d≤80mm时，所述预留槽口的宽度b为600mm、深度h为120mm；当所述桥梁伸缩缝宽度80mm＜d≤160mm，所述预留槽口的宽度b为800mm、深度h为150mm。上述步骤S3中，当所述预留槽口的深度h为100mm时，所述主梁梁板顶面现浇层(15)的厚度为20-30mm；当所述预留槽口的深度h为120mm时，所述主梁梁板顶面现浇层(15)的厚度为30-40mm；当所述预留槽口的深度h为150mm时，所述主梁梁板顶面现浇层(15)的厚度为40-50mm。上述步骤S5中，所述混合料为骨料与高弹环氧树脂按照质量比为(6.5-7.0):1的混合料；优选为质量比为6.875:1的混合料；优选地，所述骨料包含火成岩类石料和炭黑，其中所述火成岩类石料中各粒径重量百分比为：4.75mm占20～25％，2.36mm占40～50％，1.18mm占5～7％，0.6mm占1～2％，0.3mm占10～14％，0.15占5～7％，0.075mm占0.5～1％，0.075mm以下粉料不超过2％；所述炭黑在所述骨料中的含量不超过8％，所述炭黑的粒径为400目；所述高弹环氧树脂为质量比为(1.5-2.0):1的A组分和B组分；优选为质量比为1.618:1的A组分和B组分；其中所述A组分包含重量百分比为60～70％的双酚A型树脂基料、10～12％的活性稀释剂、10～15％的增弹剂和5～8％的增韧剂；所述B组分包含重量百分比为70～85％的脂肪胺固化剂、2～5％的促进剂、5～8％的增韧剂和3～5％的抗黄化剂。其中涉及到的活性稀释剂、增弹剂、增韧剂、促进剂以及抗黄化剂可以是本领域中常规使用的那些，均可以通过商业获得。上述步骤S7中，所述高弹环氧树脂为权利要求7提到的，所述单粒径矿质骨料为2.36mm的火层岩或石灰岩机制砂与重量百分比不超过10％的400目炭黑组成的混合骨料。上述高弹韧密封胶条(3)为吸水膨胀、耐老化的聚硫密封胶条，所述密封剂为自流平、快速固化、高弹型硅酮密封剂。上述粘结层(2)的材料为环氧树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桥梁伸缩缝结构，其特征在于，所述桥梁伸缩缝结构包括在桥梁伸缩缝两侧设置的第一伸缩缝结构和第二伸缩缝结构以及设置在桥梁伸缩缝之内的高弹韧密封胶条(3)和密封件(4)；其中所述密封件(4)设置在所述高弹韧密封胶条(3)之上；/n所述第一伸缩缝结构和第二伸缩缝结构均包括：/n主梁梁板(11)；/n主梁梁板顶面现浇层(15)，其设置在所述主梁梁板(11)之上；/n粘结层(2)，其设置在所述主梁梁板顶面现浇层(15)之上；/n固化层(1)，其设置在所述粘结层(2)之上；/n保护磨耗层(5)，其设置于所述固化层(1)之上；和/n主梁梁板预埋钢筋(12)，其穿设在所述主梁梁板(11)、主梁梁板顶面现浇层(15)、粘结层(2)和固化层(1)之内。/n

【技术特征摘要】
1.一种桥梁伸缩缝结构，其特征在于，所述桥梁伸缩缝结构包括在桥梁伸缩缝两侧设置的第一伸缩缝结构和第二伸缩缝结构以及设置在桥梁伸缩缝之内的高弹韧密封胶条(3)和密封件(4)；其中所述密封件(4)设置在所述高弹韧密封胶条(3)之上；
所述第一伸缩缝结构和第二伸缩缝结构均包括：
主梁梁板(11)；
主梁梁板顶面现浇层(15)，其设置在所述主梁梁板(11)之上；
粘结层(2)，其设置在所述主梁梁板顶面现浇层(15)之上；
固化层(1)，其设置在所述粘结层(2)之上；
保护磨耗层(5)，其设置于所述固化层(1)之上；和
主梁梁板预埋钢筋(12)，其穿设在所述主梁梁板(11)、主梁梁板顶面现浇层(15)、粘结层(2)和固化层(1)之内。


2.根据权利要求1所述的桥梁伸缩缝结构，其特征在于，所述第一伸缩缝结构和第二伸缩缝结构与所述桥梁伸缩缝接触的立面上端均设置为45°倒角。


3.根据权利要求1或2所述的桥梁伸缩缝结构，其特征在于，在所述固化层(1)和保护磨耗层(5)远离桥梁伸缩缝的一端还设置有第一布基胶带(24)；在所述第一伸缩缝结构与所述密封件(4)之间以及所述第二伸缩缝结构与所述密封件(4)之间还设置有第二布基胶带(26)。


4.根据权利要求3所述的桥梁伸缩缝结构，其特征在于，所述主梁梁板预埋钢筋(12)为倒U字型结构，其开口端(121)伸入所述主梁梁板(11)之内，其平直端(122)位于所述固化层(1)之内。


5.权利要求1-4中任一项所述的桥梁伸缩缝结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在主梁梁板(11)内预埋主梁梁板预埋钢筋(12)，所述主梁梁板预埋钢筋(12)的开口端(121)伸入所述主梁梁板(11)之内，所述主梁梁板预埋钢筋(12)的平直端(122)设置在所述主梁梁板(11)之上；
S2：根据桥梁伸缩缝的宽度d确定用于形成固化层(1)的预留槽口的宽度b和深度h；
S3：根据步骤S1确定的所述预留槽口的深度h确定所述主梁梁板顶面现浇层(15)的厚度，并进行现场铺筑，并在所述主梁梁板顶面现浇层(15)的上表面涂刷粘结层(2)，使得所述主梁梁板预埋钢筋(12)的平直端(122)位于所述主梁梁板顶面现浇层(15)和粘结层(2)的上方；
S4：将宽度与所述桥梁伸缩缝宽度d相匹配的U型支护模板(23)安设在所述桥梁伸缩缝内，所述U型支护模板的开槽端(231)深入所述桥梁伸缩缝内的主梁梁板顶面现浇层(15)的下表面之下，所述U型支护模板的平面端(232)超出沥青砼桥面铺装层(13)；
S5：在与所述预留槽口接触的水泥砼桥面铺装层(14)和沥青砼桥面铺装层(13)的表面贴附第一布基胶带(24)；随后向所述预留槽口内灌入混合料，并进行整平，使得所述混合料完全掩盖所述主梁梁板预埋钢筋(12)的平直端(122)，且所述混合料的上表面与所述U型支护模板的平面端(232)齐平；
S6：夯实整平好的所述混合料至上表面低于沥青砼桥面铺装层(13)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐岩，谷丹，田泽峰，谷鹤，赵云鹏，
申请(专利权)人：谷丹，
类型：发明
国别省市：辽宁;21