一种天线盖板仿形预制件穿刺方法及天线盖板成型方法技术

本发明专利技术公开一种天线盖板仿形预制件穿刺方法及天线盖板成型方法，该穿刺方法包括以下步骤：在模具外表面连续铺设一层纤维布；调整纤维布在模具凸起部分上的纤维间隙使得纤维布与所述模具外表面吻合并形成纤维罩；重复多层纤维布的铺设及调整，在铺设的纤维布层达到预设数量时，完成一个层叠单元的铺设；重复多个层叠单元的铺设，在所述层叠单元铺设过程中至少相邻两个单元缝合，直到达到预设厚度；在模具上沿缝合槽贯穿缝合后脱模，整体厚度方向贯穿缝合。解决现有技术中局部受力薄弱且浪费原材料等问题，实现提高天线盖板预制件强度并降低成本。

A piercing method of antenna cover plate profiling preform and the forming method of antenna cover plate

The invention discloses a puncture method of antenna cover plate profiling preform and an antenna cover plate forming method, the puncture method comprises the following steps: continuously laying a layer of fiber cloth on the outer surface of the mold; adjusting the fiber gap of the fiber cloth on the convex part of the mold to make the fiber cloth and the outer surface of the mold kiss and merge to form a fiber cover; repeatedly laying and adjusting the multi-layer fiber cloth, and laying When the fiber cloth layer reaches the preset number, the laying of one lamination unit is completed; the laying of multiple lamination units is repeated, and at least two adjacent units are sutured in the laying process of the lamination unit until the preset thickness is reached; the mold is sutured along the seam slot and demoulded, and the whole thickness direction is sutured through. To solve the problems of weak local stress and waste of raw materials in the prior art, so as to improve the strength and reduce the cost of the prefabricated antenna cover plate.

【技术实现步骤摘要】
一种天线盖板仿形预制件穿刺方法及天线盖板成型方法
本专利技术涉及航天航空预制件
，具体是一种天线盖板仿形预制件穿刺方法及天线盖板成型方法。
技术介绍
航天航空领域的天线由于使用环境等因素，为了保护天线通常将天线设置在天线罩及天线盖板围设的空间内，天线罩及天线盖板需要采用透波材料制成并且具有一定的强度，天线罩及盖板通常由预制件再加工获得。参见图1，现有的天线盖板采用多层纤维布叠置铺设或编织形成的板材预制件10通过机械加工获得，这种方法获得的天线盖板20侧面是通过纵向剪切层间纤维获得的，整个侧面的高度方向上由若干剪切后的短纤维21层叠形成，主要受层间剪切应力，强度不高；并且加工余量很大，浪费了大量纤维原料和加工成本。
技术实现思路
本专利技术提供一种天线盖板仿形预制件穿刺方法及天线盖板成型方法，用于克服现有技术中天线罩盖板存在受力薄弱区域，整体强度不高等缺陷，提高整体结构的受力均衡性和整体强度，减少纤维原材料的用量和加工成本。为实现上述目的，本专利技术提供一种天线盖板仿形预制件穿刺方法，包括以下步骤：在模具外表面连续铺设一层纤维布；调整纤维布在模具凸起部分上的纤维间隙使得纤维布与所述模具外表面吻合并形成纤维罩；重复多层纤维布的铺设及调整，在铺设的纤维布层达到预设数量时，完成一个层叠单元的铺设；重复多个层叠单元的铺设，在所述层叠单元铺设过程中至少相邻两个单元缝合，直到达到预设厚度；在模具上沿缝合槽贯穿缝合后脱模，整体厚度方向贯穿缝合。为实现上述目的，本专利技术还提供一种天线盖板成型方法，包括以下步骤：通过上述天线盖板仿形预制件穿刺方法制备获得预制件；用两刚性模具夹持预制件厚度方向的两面，按照控制余量调节两刚性模具的间隙以控制预制件厚度在预设范围；将两刚性模具及预制件整体放入浸渍罐中，将浸渍罐抽真空至气压≤1000Pa后，浸渍灌吸入正硅酸乙酯的水醇溶液或二氧化硅溶胶，将预制件淹没以使预制件能透过两刚性模具的间隙或刚性模具自身的孔隙与正硅酸乙酯的水醇溶液或二氧化硅溶胶完全接触；在常温下浸渍5-12小时；将预制件及两刚性模具整体取出，在70-90℃温度下处理12-24小时，然后在110-130℃烘4-8小时，再在140-160℃烘2-4小时；整个干燥固化过程中压力为常压-10MPa；脱模获得混合体；重复浸渍和干燥固化步骤并循环浸渍固化1-7次获得固化混合体；将固化混合体置于高温炉中，在温度700-900℃下处理1-2小时，使二氧化硅固体烧结致密化获得半成品；将半成品重复上述浸渍、干燥固化、循环浸渍固化及烧结步骤并循环1-5次，获得成型产品；对成型产品加工余量后获得成型天线盖板。本专利技术提供的天线盖板仿形预制件穿刺方法及天线盖板成型方法，通过形状与天线盖板形状吻合的模具对预制件提供支撑和铺设型面，在模具外表面铺设的纤维布通过调整纤维间隙获得，构成天线盖板预制件整体铺设层的连续纤维，相对于现有技术，天线盖板各方向纤维均匀连续，避免了某一个区域的受力不均衡，相邻层叠单元的缝合一方面在铺设过程中防止铺设层移位，另一方面增加层间结合力，整体强度和性能较高，并且大大减少了原材料的用量，节约了机加工成本，降低了成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为现有技术的结构示意图；图2为本专利技术实施例一提供的天线盖板仿形预制件穿刺方制备的产品结构示意图；图3为实施例一中使用的模具的结构示意图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是物理连接或无线通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。另外，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。实施例一如附图2所示，一种天线盖板仿形预制件穿刺方法，包括以下步骤：S1,在模具外表面连续铺设一层纤维布；纤维布均采用机织布层，通过双向纤维编织形成，将纤维布盖在模具上，中心位置对在模具凸起顶面中央位置，以减少原料的浪费。S2,调整纤维布在模具凸起部分上的纤维间隙使得纤维布与所述模具外表面吻合并形成纤维罩；这个过程可通过手工调整，也可通过模具调整，是的纤维布通过纵横双向纤维之间的间隙变化而产生变形，变形后形成三维立体状的纤维罩，这里的纤维罩整体覆盖模具外表面，并与天线罩预制件整体形状相同，通过若干层纤维罩的铺设形成预制件坯体，通过该方法成型的预制件坯体在整体铺设层是连续的，不存在断层或短纤维，因此整体性能大大增强。这里为增加层间结合力可以单线贯穿缝合形成的第一层叠单元1；也可以等待所有的层叠单元铺设完成后贯穿缝合；S3,重复多层纤维布的铺设及调整，在铺设的纤维布层达到预设数量时，完成一个层叠单元的铺设；S4，重复多个层叠单元的铺设，在所述层叠单元铺设过程中至少相邻两个单元缝合，直到达到预设厚度，由内到外依次铺设形成第一层叠单元1、第二层叠单元2、第三层叠单元3……第N层叠单元n，直到到达预设厚度；在本专利技术一实施例中，第一层叠单元1铺设完成后，沿模具上开设的缝合槽在厚度方向上贯穿第一层叠单元1单线连续缝合；然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天线盖板仿形预制件穿刺方法，其特征在于，包括以下步骤：/n在模具外表面连续铺设一层纤维布；/n调整纤维布在模具凸起部分上的纤维间隙使得纤维布与所述模具外表面吻合并形成纤维罩；/n重复多层纤维布的铺设及调整，在铺设的纤维布层达到预设数量时，完成一个层叠单元的铺设；/n重复多个层叠单元的铺设，在所述层叠单元铺设过程中至少相邻两个单元缝合，直到达到预设厚度；/n在模具上沿缝合槽贯穿缝合后脱模，整体厚度方向贯穿缝合。/n

【技术特征摘要】
1.一种天线盖板仿形预制件穿刺方法，其特征在于，包括以下步骤：
在模具外表面连续铺设一层纤维布；
调整纤维布在模具凸起部分上的纤维间隙使得纤维布与所述模具外表面吻合并形成纤维罩；
重复多层纤维布的铺设及调整，在铺设的纤维布层达到预设数量时，完成一个层叠单元的铺设；
重复多个层叠单元的铺设，在所述层叠单元铺设过程中至少相邻两个单元缝合，直到达到预设厚度；
在模具上沿缝合槽贯穿缝合后脱模，整体厚度方向贯穿缝合。


2.如权利要求1所述的天线盖板仿形预制件穿刺方法，其特征在于，所述调整纤维布在模具凸起部分上的纤维间隙使得纤维布与所述模具外表面吻合的步骤之后还包括：
在所有铺设完成的所述纤维罩的整体厚度位于模具凸起部分的顶面与周侧面之间的顶点处尺寸小于预设值时；
在纤维罩位于模具凸起部分的顶面与周侧面之间的顶点处分别铺设纤维布增厚片。


3.如权利要求2所述的天线盖板仿形预制件穿刺方法，其特征在于，通过厚度测量件对铺设在所述模具上的所有纤维罩厚度进行测量，获得所有所述纤维罩的整体厚度位于模具凸起部分的顶面与周侧面之间的顶点处尺寸是否小于预设值。


4.如权利要求3所述的天线盖板仿形预制件穿刺方法，其特征在于，所述厚度测量件包括多个，用于在铺设过程中对于不同铺设层厚度进行过程检测。


5.如权利要求1～4任一项所述的天线盖板仿形预制件穿刺方法，其特征在于，所述模具的平面部分及凸起的周侧面和顶面上均设置有若干贯通的线槽；所述重复多层纤维铺设及调整，完成一个层叠单元的铺设的步骤之后还包括：
沿模具上的线槽贯穿层叠单元厚度方向缝合；
所述重复多个层叠单元的铺设，直到到达预设厚度的步骤包括：
重复铺设层叠单元后沿模具上的线槽贯穿所有层叠单元厚度方向缝合；
直到所有层叠单元缝合后的厚度到达预设厚度。


6.如权利要求5所述的天线盖板仿形预制件穿刺方法，其特征在于，脱模前的缝合步骤中：
所述缝合线为单线贯穿缝合，贯穿的厚度为所有铺设完成的层叠单元。


7.如权利要求6所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：长沙晶优新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43