一种多功能精密焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能精密焊接设备，包括主架体和供应箱体，所述供应箱体上安装有焊接箱体，且焊接箱体上安装有加工机构，所述主架体的内部安装有调节机构；所述调节机构包括动力箱和下焊杆，动力箱安装在主架体的内部，下焊杆安装在动力箱上，下焊杆为弧形结构，且下焊杆上安装有倾斜的触头，在主架体上安装有活动机构，在活动机构上安装有支撑机构。本发明专利技术通过设置有一系列的结构，使得该多功能精密焊接设备，可实现切膜、切割和焊接的三重功能，达到一机多用效果的同时，节省焊接周期，减小焊点的大小，节约能耗的同时，并提高焊点的密度，不存在焊缝，无需其他外部的焊料，不产生有害气体，达到环保效果，并利于打磨抛光等后续处理操作。

A multifunctional precision welding equipment

The invention discloses a multifunctional precision welding equipment, which comprises a main frame body and a supply box body. The supply box body is equipped with a welding box body, and the welding box body is equipped with a processing mechanism, and the internal part of the main frame body is equipped with an adjusting mechanism. The adjusting mechanism includes a power box and a lower welding rod, the power box is installed in the internal part of the main frame body, the lower welding rod is installed on the power box, and the lower welding rod is welded The rod is of arc-shaped structure, and the lower welding rod is installed with an inclined contact, the main frame is installed with a movable mechanism, and the movable mechanism is installed with a supporting mechanism. The multi-functional precision welding equipment can realize the triple functions of film cutting, cutting and welding, achieve the multi-purpose effect of one machine, save the welding cycle, reduce the size of the welding spot, save energy consumption, and improve the density of the welding spot without any weld, need no other external solder, and generate no harmful gas, so as to achieve the ring Ensure the effect and facilitate the subsequent processing operations such as grinding and polishing.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能精密焊接设备
本专利技术涉及焊接
，具体为一种多功能精密焊接设备。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在现有的焊接加工过程中，如手工盆的焊接，整个过程一般是由人工完成的，焊缝较大，影响美观的同时，一般的生产周期较长，效率较低。现有的焊接机，也存在一些可以焊接手工盆的设备，而该类设备采用的是传统的焊接方式，有的还需要焊条等焊料作为焊接的主要材料使用，所产生的焊点或焊缝过大，依旧对美观度造成影响，且使用焊料进行焊接时，难免造成一些气体，气体存在刺激性甚至有害性，对工作环境造成一定污染，由此现有的焊接机存在较大的使用缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多功能精密焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多功能精密焊接设备，包括主架体和供应箱体，所述供应箱体上安装有焊接箱体，且焊接箱体上安装有加工机构，所述主架体的内部安装有调节机构；所述调节机构包括动力箱和下焊杆，动力箱安装在主架体的内部，下焊杆安装在动力箱上，下焊杆为弧形结构，且下焊杆上安装有倾斜的触头。优选的，所述加工机构包括焊头和装配架，焊头安装在焊接箱体的底端，焊头处于下焊杆的正上方，装配架安装在焊头一侧的焊接箱体底端，且装配架上安装有切割部件。优选的，所述切割部件包括切膜刀头和切割刀头，切膜刀头安装在装配架上，切割刀头安装在切膜刀头一侧的装配架表面，且切割刀头另一侧的装配架表面安装有红外定位器，切膜刀头的顶端安装有第一气缸。优选的，在主架体上安装有活动机构，所述活动机构包括横向滑轨和动力座，横向滑轨安装在主架体的顶端，动力座安装在横向滑轨的顶端。优选的，在活动机构上安装有支撑机构，所述支撑机构包括活动架和支撑框架，活动架活动安装在动力座的顶端，支撑框架安装在活动架的顶端。优选的，所述动力箱的内部安装有电机，电机的输出端与下焊杆连接，且下焊杆与电机的连接处安装有旋转座。优选的，所述焊头的底端活动安装有缓冲套，且焊头和下焊杆的表面皆安装有注水管。优选的，所述主架体的内部安装有高位盆，高位盆一侧的主架体内部安装有低位盆，且低位盆的内部安装有潜水泵。优选的，所述焊接箱体的内部安装有安装板，安装板的顶端安装有第三气缸，第三气缸的输出端与焊头连接，焊头安装在安装板的底端，焊头与安装板的连接处安装有连接盘。优选的，所述安装板的表面安装有定位架，定位架的表面安装有滑块，且滑块与装配架限位连接，定位架上安装有第二气缸，第二气缸的输出杆延伸至定位架内部，且第二气缸的表面与装配架固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本多功能精密焊接设备，通过下焊杆，和焊头垂直对齐的方式，可在焊接过程中，对二者中间位置的待焊接部件进行夹紧，并就一点进行焊接，实现击穿焊接的效果，且通过斜向设置的触头，可减小与待焊接部件的接触面积，使得焊点减小的同时，可降低能耗，达到环保的效果，特别是进行等离子焊接时，可降低等离子气体的消耗，达到减低成本的目的，并在后续打磨后，消除或减小焊接的缝隙或痕迹，通过缓冲套，可与待焊接部件接触，在实际焊接时，可吸收产生的上下方位的缓冲力矩，达到对焊头的保护效果。2、本多功能精密焊接设备，通过横向滑轨，与外部的动力部件结合使用的情况下，可带动动力座、活动架、支撑框架乃至待焊接部件进行左右方位的运动，利于改变焊接的位置，并通过活动架活动安装，可在外部动力部件的作用下，带动动力座、活动架、支撑框架乃至待焊接部件进行前后运动，在下焊杆弧形设计的情况下，触头倾斜的情况下，并和动力箱内部电机结合使用，可产生一定的偏心运动效果，在上方焊头位置不变的情况下，下焊杆的位置发生改变，使得触头发生偏心旋转运动，进而下焊杆表面与焊头的接触位置发生改变，改变焊点的位置，可提高焊点的精密度，且造成的焊点为热熔焊，两个板材之间的焊接，无需外部的焊料，可避免一些有害加工气体的产生，并实现无焊缝的效果。3、本多功能精密焊接设备，通过第三气缸，可调节焊头的上下为高度，便于进行上下往复运动，实现多密度连续性的焊接效果，通过切割刀头，可利用等离子切割的方式，对手工盆等待焊接部件进行切割，切割手工盆，可实现20~30秒的切割效果，利于实际使用，并和切膜刀头结合使用，可对钢材原料等表面的保护膜进行切割，避免保护膜等存在对焊接造成质量影响，实现多功能效果的同时，提高焊接质量。4、本多功能精密焊接设备，通过第二气缸，可进行上下伸缩运动，输出杆固定的情况下，对装配架的上下位置进行调节，进而对切割刀具的位置进行调节，通过第一气缸，可产生伸缩运动，对切膜刀头进行高度调节，并通过注水管，可在焊接时，进行上下方位的同时注水，达到充分的冷却效果，并对焊接产生的花火或气体进行吸收，达到环保安全的效果，并通过高位盆，和低位盆结合使用，可对注水管排出的水体进行收集，达到循环用水的效果，降低水资源的浪费。5、本多功能精密焊接设备，通过红外定位器，可产生红外光线，对手工盆等待焊接部件等进行定位操作，提高焊接的精确度，并通过支撑框架，可对手工盆等待焊接部件进行限位支撑，利于调节实际位置，提高焊接的效果，通过滑块，可与装配架进行限位，二者光滑接触，可在装配架进行上下运动过程中，对装配架的运动进行导向和限位，避免跑位。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的主架体内部结构示意图；图3为本专利技术的动力箱侧视图；图4为本专利技术的支撑框架分布简图；图5为本专利技术的焊接箱体内部结构侧视图。图中：1、主架体；2、横向滑轨；3、活动架；4、支撑框架；5、供应箱体；6、焊接箱体；601、安装板；7、焊头；701、缓冲套；702、连接盘；8、装配架；801、红外定位器；802、第二气缸；9、下焊杆；10、动力座；11、高位盆；12、旋转座；13、触头；14、注水管；15、动力箱；16、潜水泵；17、低位盆；18、切膜刀头；19、第一气缸；20、滑块；21、定位架；22、第三气缸；23、切割刀头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能精密焊接设备，包括主架体（1）和供应箱体（5），其特征在于：所述供应箱体（5）上安装有焊接箱体（6），且焊接箱体（6）上安装有加工机构，所述主架体（1）的内部安装有调节机构；所述调节机构包括动力箱（15）和下焊杆（9），动力箱（15）安装在主架体（1）的内部，下焊杆（9）安装在动力箱（15）上，下焊杆（9）为弧形结构，且下焊杆（9）上安装有倾斜的触头（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能精密焊接设备，包括主架体（1）和供应箱体（5），其特征在于：所述供应箱体（5）上安装有焊接箱体（6），且焊接箱体（6）上安装有加工机构，所述主架体（1）的内部安装有调节机构；所述调节机构包括动力箱（15）和下焊杆（9），动力箱（15）安装在主架体（1）的内部，下焊杆（9）安装在动力箱（15）上，下焊杆（9）为弧形结构，且下焊杆（9）上安装有倾斜的触头（13）。


2.根据权利要求1所述的一种多功能精密焊接设备，其特征在于：所述加工机构包括焊头（7）和装配架（8），焊头（7）安装在焊接箱体（6）的底端，焊头（7）处于下焊杆（9）的正上方，装配架（8）安装在焊头（7）一侧的焊接箱体（6）底端，且装配架（8）上安装有切割部件。


3.根据权利要求2所述的一种多功能精密焊接设备，其特征在于：所述切割部件包括切膜刀头（18）和切割刀头（23），切膜刀头（18）安装在装配架（8）上，切割刀头（23）安装在切膜刀头（18）一侧的装配架（8）表面，且切割刀头（23）另一侧的装配架（8）表面安装有红外定位器（801），切膜刀头（18）的顶端安装有第一气缸（19）。


4.根据权利要求1所述的一种多功能精密焊接设备，其特征在于：在主架体（1）上安装有活动机构，所述活动机构包括横向滑轨（2）和动力座（10），横向滑轨（2）安装在主架体（1）的顶端，动力座（10）安装在横向滑轨（2）的顶端。


5.根据权利要求4所述的一种多功能精密焊接设备，其特征在于：在活动机构上安装有支撑机构，所述支撑机构包括活动架（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：边运行，
申请(专利权)人：河南澳凰智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41