一种滑动轴承钢背层与金属网钎焊方法技术

本发明专利技术公开了一种滑动轴承钢背层与金属网钎焊方法，涉及轴承技术领域，包括以下步骤：步骤A：加热：将钢背层置于工装器具中加热、步骤B：涂覆：在加热之后的钢背层的表面涂覆一层熔融状钎料、步骤C：制作金属网、步骤D：钎焊：首先将步骤C中制得的金属网表面涂覆焊料，然后再利用夹具将涂覆焊料之后的金属网和步骤B中制得的钢背层一起放置在真空钎焊炉中进行钎焊。本发明专利技术通过将金属网与钢背层采用真空钎焊方式对其进行钎焊，具有焊接可靠性高、均匀性好的优点克服了传统浇筑焊接不均匀、不环保的缺点。

A brazing method of steel back layer and metal net for sliding bearing

The invention discloses a method for brazing a steel back layer and a metal mesh of a sliding bearing, which relates to the technical field of a bearing, and comprises the following steps: step a: heating: placing the steel back layer in a tooling and apparatus for heating, step B: coating: coating a layer of molten solder on the surface of the heated steel back layer, step C: making a metal mesh, step D: brazing: first, making the metal produced in step C The surface of the mesh is coated with solder, and then the metal mesh coated with solder and the steel back layer made in step B are placed in the vacuum brazing furnace for brazing by using the fixture. The invention adopts the vacuum brazing method to braze the metal net and the steel back layer, which has the advantages of high welding reliability and good uniformity, and overcomes the disadvantages of the traditional pouring welding uneven and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种滑动轴承钢背层与金属网钎焊方法
本专利技术涉及轴承
，特别涉及一种滑动轴承钢背层与金属网钎焊方法。
技术介绍
滑动轴承是大型电机中最为重要的控制装置和部件，其基本功能是在大型回转机械中起到支撑作用，保证回转设备的正常运行。近年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对滑动轴承提出了更高的要求，促使人们研究和生产高性能的滑动轴承。现有的钢背层与金属网采用浇筑焊接的方式对其进行焊接，还存着不环保、焊接不均匀的缺点。因此，专利技术一种滑动轴承钢背层与金属网钎焊方法来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种滑动轴承钢背层与金属网钎焊方法，解决了。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种滑动轴承钢背层与金属网钎焊方法，包括以下步骤：步骤A：加热：将钢背层置于工装器具中加热；步骤B：涂覆：在加热之后的钢背层的表面涂覆一层熔融状钎料；步骤C：制作金属网：首先选取铜丝网作为制作金属网的基材，再利用模具将铜网压制成型为波纹理状铜丝网，然后再将波纹状铜丝网与高分子材料压制成型，使波纹状铜丝网镶嵌于高分子材料内部，最后再将压制成型后的高分子材料进行高温烧结，并在高载荷条件下进行整形，以达到完全平整度要求，构成金属网；步骤D：钎焊：首先将步骤C中制得的金属网表面涂覆焊料，然后再利用夹具将涂覆焊料之后的金属网和步骤B中制得的钢背层一起放置在真空钎焊炉中进行钎焊。可选的，所述步骤A中的钢背层为优质低碳钢。可选的，所述步骤A中的烘烤温度为400～500℃。可选的，所述步骤C中的钢丝网的铜丝直径为0.5～0.7mm，铜网间距为1.1～1.5mm。可选的，所述步骤C中的烧结温度为200～360℃；所述步骤D中在真空钎焊炉中加热的温度为220～260℃。（三）有益效果本专利技术提供了一种滑动轴承钢背层与金属网钎焊方法，具备以下有益效果：（1）、本专利技术通过将金属网与钢背层采用真空钎焊方式对其进行钎焊，具有焊接可靠性高、均匀性好的优点克服了传统浇筑焊接不均匀、不环保的缺点。（2）、本专利技术生产工艺简单，可操作性强。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种滑动轴承钢背层与金属网钎焊方法，包括以下步骤：步骤A：加热：将钢背层置于工装器具中加热；步骤B：涂覆：在加热之后的钢背层的表面涂覆一层熔融状钎料；步骤C：制作金属网：首先选取铜丝网作为制作金属网的基材，再利用模具将铜网压制成型为波纹理状铜丝网，然后再将波纹状铜丝网与高分子材料压制成型，使波纹状铜丝网镶嵌于高分子材料内部，最后再将压制成型后的高分子材料进行高温烧结，并在高载荷条件下进行整形，以达到完全平整度要求，构成金属网；步骤D：钎焊：首先将步骤C中制得的金属网表面涂覆焊料，然后再利用夹具将涂覆焊料之后的金属网和步骤B中制得的钢背层一起放置在真空钎焊炉中进行钎焊。作为本专利技术的一种可选技术方案：步骤A中的钢背层为优质低碳钢。作为本专利技术的一种可选技术方案：步骤A中的烘烤温度为400℃。作为本专利技术的一种可选技术方案：步骤C中的钢丝网的铜丝直径为0.5mm，铜网间距为1.1mm。作为本专利技术的一种可选技术方案：步骤C中的烧结温度为200℃；步骤D中在真空钎焊炉中加热的温度为220℃。其中，步骤C中的高分子材料由聚四氟乙烯和碳纤维制成，聚四氟乙烯和碳纤维的比例（按质量百分比）：聚四氟乙烯70%、碳纤维30%。实施例2：一种滑动轴承钢背层与金属网钎焊方法，包括以下步骤：步骤A：加热：将钢背层置于工装器具中加热；步骤B：涂覆：在加热之后的钢背层的表面涂覆一层熔融状钎料；步骤C：制作金属网：首先选取铜丝网作为制作金属网的基材，再利用模具将铜网压制成型为波纹理状铜丝网，然后再将波纹状铜丝网与高分子材料压制成型，使波纹状铜丝网镶嵌于高分子材料内部，最后再将压制成型后的高分子材料进行高温烧结，并在高载荷条件下进行整形，以达到完全平整度要求，构成金属网；步骤D：钎焊：首先将步骤C中制得的金属网表面涂覆焊料，然后再利用夹具将涂覆焊料之后的金属网和步骤B中制得的钢背层一起放置在真空钎焊炉中进行钎焊。作为本专利技术的一种可选技术方案：步骤A中的钢背层为优质低碳钢。作为本专利技术的一种可选技术方案：步骤A中的烘烤温度为450℃。作为本专利技术的一种可选技术方案：步骤C中的钢丝网的铜丝直径为0.6mm，铜网间距为1.3mm。作为本专利技术的一种可选技术方案：步骤C中的烧结温度为280℃；步骤D中在真空钎焊炉中加热的温度为240℃。其中，步骤C中的高分子材料由聚四氟乙烯和碳纤维制成，聚四氟乙烯和碳纤维的比例（按质量百分比）：聚四氟乙烯75%、碳纤维25%。实施例3：一种滑动轴承钢背层与金属网钎焊方法，包括以下步骤：步骤A：加热：将钢背层置于工装器具中加热；步骤B：涂覆：在加热之后的钢背层的表面涂覆一层熔融状钎料；步骤C：制作金属网：首先选取铜丝网作为制作金属网的基材，再利用模具将铜网压制成型为波纹理状铜丝网，然后再将波纹状铜丝网与高分子材料压制成型，使波纹状铜丝网镶嵌于高分子材料内部，最后再将压制成型后的高分子材料进行高温烧结，并在高载荷条件下进行整形，以达到完全平整度要求，构成金属网；步骤D：钎焊：首先将步骤C中制得的金属网表面涂覆焊料，然后再利用夹具将涂覆焊料之后的金属网和步骤B中制得的钢背层一起放置在真空钎焊炉中进行钎焊。作为本专利技术的一种可选技术方案：步骤A中的钢背层为优质低碳钢。作为本专利技术的一种可选技术方案：步骤A中的烘烤温度为500℃。作为本专利技术的一种可选技术方案：步骤C中的钢丝网的铜丝直径为0.7mm，铜网间距为1.5mm。作为本专利技术的一种可选技术方案：步骤C中的烧结温度为360℃；步骤D中在真空钎焊炉中加热的温度为260℃。其中，步骤C中的高分子材料由聚四氟乙烯和碳纤维制成，聚四氟乙烯和碳纤维的比例（按质量百分比）：聚四氟乙烯80%、碳纤维20%。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑动轴承钢背层与金属网钎焊方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤A：加热：将钢背层置于工装器具中加热；/n步骤B：涂覆：在加热之后的钢背层的表面涂覆一层熔融状钎料；/n步骤C：制作金属网：首先选取铜丝网作为制作金属网的基材，再利用模具将铜网压制成型为波纹理状铜丝网，然后再将波纹状铜丝网与高分子材料压制成型，使波纹状铜丝网镶嵌于高分子材料内部，最后再将压制成型后的高分子材料进行高温烧结，并在高载荷条件下进行整形，以达到完全平整度要求，构成金属网；/n步骤D：钎焊：首先将步骤C中制得的金属网表面涂覆焊料，然后再利用夹具将涂覆焊料之后的金属网和步骤B中制得的钢背层一起放置在真空钎焊炉中进行钎焊。/n

【技术特征摘要】
1.一种滑动轴承钢背层与金属网钎焊方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：加热：将钢背层置于工装器具中加热；
步骤B：涂覆：在加热之后的钢背层的表面涂覆一层熔融状钎料；
步骤C：制作金属网：首先选取铜丝网作为制作金属网的基材，再利用模具将铜网压制成型为波纹理状铜丝网，然后再将波纹状铜丝网与高分子材料压制成型，使波纹状铜丝网镶嵌于高分子材料内部，最后再将压制成型后的高分子材料进行高温烧结，并在高载荷条件下进行整形，以达到完全平整度要求，构成金属网；
步骤D：钎焊：首先将步骤C中制得的金属网表面涂覆焊料，然后再利用夹具将涂覆焊料之后的金属网和步骤B中制得的钢背层一起放置在真空钎焊炉中进行钎焊。


2....

【专利技术属性】
技术研发人员：尹忠慰，高庚员，李虎林，
申请(专利权)人：上海涟屹轴承科技有限公司，东台淼润动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31