一种电芯卷制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂电池自动化卷绕设备技术领域，尤其是一种电芯卷制装置，其包括隔膜料带供应装置、正极料带供应装置、负极料带供应装置以及通过自身旋转动作、完成隔膜料带、正极料带以及负极料带间隔卷绕成型的卷针组件。其中，隔膜料带供应装置仅设置为一套；电芯卷制装置还设置有隔膜拉料装置，当卷针组件的两卷针处于张开状态时，其拖动隔膜料带穿越卷针之间的空档，借助于卷针组件的卷绕动作使得隔膜发生对折，进而实现对负极料带或负极料带的完全包裹，这样一来，制作单片电芯所需的隔膜切割料头的数量降至50％，大大提高了隔膜料带的利用率；另外，隔膜料带供应装置总数量的降低更有利于进行供料系统以及电芯卷制装置整体的结构布局及优化。

A coiling device for electric core

The utility model relates to the technical field of automatic winding equipment for lithium battery, in particular to an electric core winding device, which includes a diaphragm material belt supply device, a positive material belt supply device, a negative material belt supply device, and a needle winding assembly which completes the interval winding of the diaphragm material belt, the positive material belt and the negative material belt through its own rotation action. Among them, the diaphragm material belt supply device is only set as one set; the electric core coiling device is also set with diaphragm pulling device. When the two needles of the coiling needle assembly are in the open state, it pulls the diaphragm material belt to pass through the neutral position between the coiling needles. By virtue of the coiling action of the coiling needle assembly, the diaphragm will fold in half, thus realizing the complete wrapping of the negative material belt or negative material belt. In this way, the system In addition, the reduction of the total number of diaphragm strip supply devices is more conducive to the structural layout and optimization of the feeding system and the core coiling device.

【技术实现步骤摘要】
一种电芯卷制装置
本技术涉及锂电池自动化卷绕设备
，尤其是一种电芯卷制装置。
技术介绍
在锂电池电芯的制作过程中，通过卷针的旋转运动卷绕正极料带、负极料带以及夹置于两者之间起绝缘作用的隔膜料带以形成电芯。市面上现有的电芯卷制装置，其配置有为卷针组件进行供料的供料系统。供料系统由第一隔膜料带供料装置、正极料带供料装置、第二隔膜料带供料装置以及负极料带供料装置构成，且在实际电芯卷制过程中，第一隔膜料带-正极料带-第二隔膜料带-负极料带以依序布置的方式向卷针组件供料(如图1中所示)。然而，上述操作过程中不可避免地存在以下问题：1)由于隔膜供料装置设置为两套，不可避免地增大了供料系统以及电芯卷制装置整体的布局、制造难度，增加了生产投入；2)当单件电芯卷制完成后，每个隔膜料带会存在两段切割料头，从而导致隔膜料带的整体利用率偏低，增大了电芯制作成本。因而，亟待技术人员解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，隔膜料带利用率较高的电芯卷制装置。为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种电芯卷制装置，包括隔膜料带供应装置、正极料带供应装置、负极料带供应装置以及通过自身旋转动作、完成隔膜料带、正极料带以及负极料带间隔卷绕成型的卷针组件。上述隔膜料带供应装置仅设置为一套。电芯卷制装置还包括隔膜拉料装置，当卷针组件的两卷针处于张开状态时，其拖动隔膜料带穿越两上述卷针之间的空档，随后，借助于卷针组件的卷绕动作使得隔膜料带发生对折，进而实现对上述负极料带与正极料带的完全隔离。进一步的，所述隔膜拉料装置包括夹持机构、用来对该夹持机构进行支撑的支撑架以及用来牵拉该夹持机构相对于上述支撑架作自由往复直线运动的牵拉机构。其中，在夹持机构的端部设置有用来夹持隔膜料带的夹持部，其在卷针组件进行卷绕动作的过程中，使得隔膜料带始终保持张紧状态。进一步的，正极料带与负极料带的夹角设定为β，则170°≤β≤190°。更进一步的，牵拉机构包括同步带、驱动该同步带进行运动的旋转电机以及与上述夹持机构固定连接的连接件。连接件由上述同步带进行驱动，进而带动夹持机构在导向装置的作用下作直线牵拉以及回位运动。在牵拉机构的回位动作过程中，上述旋转电机采用转矩模式进行工作。更进一步的，导向装置为设置于牵拉机构与支撑架之间的导轨滑块组件。导轨滑块组件包括导轨和滑块，其中，导轨固定于牵拉机构，滑块固定于支撑架。进一步的，牵拉机构还包括与连接件相固定的料带夹紧组件，其通过对同步带的夹紧动作实现对夹持机构的驱动。进一步的，牵拉机构为直线电机。夹持机构由直线电机进行驱动。在牵拉机构的回位动作过程中，上述直线电机采用推力模式进行工作。进一步的，隔膜拉料装置还包括水平度调整机构。更进一步的，隔膜拉料装置包括支撑上述支撑架的放置板以及用来对该放置板进行水平度调整的螺栓组。螺栓组至少设置为2套，相对于上述放置板的中心位置对称地进行布置。螺栓组包括调节螺栓，其穿设于放置板上的内螺纹孔内，且端部顶靠于与放置板相对的支撑面上。上述螺栓组还包括紧固螺栓，当上述放置板调整到位后，及时通过紧固螺栓进行锁紧。假定制作单片电芯所述的正极或负极料带的长度为a，在实际工作过程中，通过隔膜拉料装置拖动隔膜料带穿越卷针组件，且超过的长度不得小于上述的值a，借助于卷针组件的卷绕动作使得隔膜发生对折，进而实现对负极料带或负极料带的完全包裹，这样一来，制作单片电芯所需的隔膜切割料头的数量降至50％，大大提高了隔膜料带的利用率，降低了生产成本；另外，取消了一套隔膜料带供应装置，从而更有利于进行供料系统以及电芯卷制装置整体的结构布局及优化，进而有助于实现电芯卷制装置的“小型化”、“轻型化”。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中电芯卷制装置的工作原理示意图。图2是本技术中电芯卷制装置的工作原理示意图。图3是本技术电芯卷制装置中隔膜拉料装置的立体图。图4是本技术电芯卷制装置中隔膜拉料装置的主视图。图5是本技术电芯卷制装置中隔膜拉料装置的俯视图。图6是本技术隔膜拉料装置中牵拉机构的立体图。图7是本技术牵拉机构中料带夹紧组件的装配图。图8是本技术水平度调整机构中放置板的立体图。1-隔膜料带供应装置；2-正极料带供应装置；3-负极料带供应装置；4-卷针组件；5-隔膜拉料装置；51-夹持机构；511-夹持部；52-支撑架；53-牵拉机构；531-同步带；532-旋转电机；533-连接件；534-料带夹紧组件；54-导向装置；55-水平度调整机构；551-放置板；5511-调节螺纹孔；5512-紧固螺栓孔。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图对本技术作出详细的说明，图2示出了本技术中电芯卷制装置的工作原理示意图，其由隔膜料带供应装置1、正极料带供应装置2、负极料带供应装置3以及卷针组件4等几部分构成，其中，卷针组件4通过其自身旋转运动、完成隔膜料带、正极料带以及负极料带的间隔卷绕成型。相较于传统的电芯卷制装置(如图1中所示)，在本实施例中，隔膜料带供应装置1设置为一套即可，当卷针组件4的两卷针处于张开状态时，通过隔膜拉料装置5拖动隔膜料带穿越两上述卷针之间的空档，随后，借助于卷针组件4的卷绕动作使得隔膜料带发生对折，进而实现正极料带与负极料带的完全隔离。已知常规电芯卷制装置包括两套相互独立的隔膜料带供应装置，当电芯卷制完成后须对隔膜料带进行切断操作，因而会产生四个料头。而在上述实施例中，隔膜料带供应装置1仅设置为一套，当电芯卷制完成后，在隔膜料带的对折端不产生料头，甚至可以做到100％利用，仅在隔膜料带的两个自由端产生料头，因而，大大提高了隔膜料带的利用率，降低了生产成本。取消一套隔膜料带供应装置的技术方案还具有以下优点：更有利于进行供料系统以及电芯卷制装置整体的结构布局及优化，进而有助于实现电芯卷制装置的“小型化”、“轻型化”。在此需要特别说明的是，在操作过程中，需对隔膜料带穿越卷针组件4后伸出的长度b进行严格控制，假定制作单片电芯所述的正极或负极料带的长度为a，则b＞a。由上叙述可知，隔膜拉料装置5的性能对本技术方案中整套电芯卷制装置功能的实现显得尤为重要。图3、图4以及图5示出了隔膜拉料装置的立体图、主视图以及俯视图，其由夹持机构51、支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯卷制装置，包括隔膜料带供应装置、正极料带供应装置、负极料带供应装置以及通过自身旋转动作、完成隔膜料带、正极料带以及负极料带间隔卷绕成型的卷针组件，其特征在于，所述隔膜料带供应装置仅设置为一套；所述电芯卷制装置还包括隔膜拉料装置，当所述卷针组件的两卷针处于张开状态时，其拖动所述隔膜料带穿越所述卷针之间的空档，随后，借助于所述卷针组件的卷绕动作使得所述隔膜料带发生对折，进而实现对所述负极料带与所述正极料带的完全隔离。/n

【技术特征摘要】
1.一种电芯卷制装置，包括隔膜料带供应装置、正极料带供应装置、负极料带供应装置以及通过自身旋转动作、完成隔膜料带、正极料带以及负极料带间隔卷绕成型的卷针组件，其特征在于，所述隔膜料带供应装置仅设置为一套；所述电芯卷制装置还包括隔膜拉料装置，当所述卷针组件的两卷针处于张开状态时，其拖动所述隔膜料带穿越所述卷针之间的空档，随后，借助于所述卷针组件的卷绕动作使得所述隔膜料带发生对折，进而实现对所述负极料带与所述正极料带的完全隔离。


2.根据权利要求1所述的电芯卷制装置，其特征在于，所述隔膜拉料装置包括夹持机构、用来对所述夹持机构进行支撑的支撑架以及用来牵拉所述夹持机构相对于所述支撑架作自由往复直线运动的牵拉机构；其中，在所述夹持机构的端部设置有用来夹持隔膜料带的夹持部，且在卷针组件进行卷绕动作的过程中，使得所述隔膜料带始终保持张紧状态。


3.根据权利要求1所述的电芯卷制装置，其特征在于，所述正极料带与所述负极料带的夹角设定为β，则170°≤β≤190°。


4.根据权利要求2所述的电芯卷制装置，其特征在于，所述牵拉机构包括同步带、驱动所述同步带进行运动的旋转电机以及与所述夹持机构固定连接的连接件；所述连接件由所述同步带进行驱动，进而带动所述夹持机构在导向装置的作用下作直线牵拉以及回位运动；在所述牵拉机构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：文二龙，万志永，邱毅，杨永忠，
申请(专利权)人：苏州杰锐思自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32