一种绕包机上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆生产设备技术领域，特别涉及一种绕包机上料机构，本实用新型专利技术技术要点在于包括沿竖直方向平行且间隔设置的上支撑架和下支撑架、两端分别沿竖直方向固定连接于上支撑架和下支撑架的若干个支撑柱、分别设置于上支撑架两侧的两组升降组件、固定连接于所述升降组件顶端的支撑块、分别连接于两组升降组件且用于控制升降组件沿竖直方向进行升降的两组控制组件，所述下支撑架设置为U形，通过上述设置，以便于工作人员对原料盘进行上料。

A feeding mechanism of wrapping machine

The utility model relates to the technical field of cable production equipment, in particular to a feeding mechanism of a wrapping machine. The technical points of the utility model include an upper support frame and a lower support frame which are parallel and spaced in the vertical direction, several support columns which are fixedly connected to the upper support frame and the lower support frame at both ends in the vertical direction, and two sets of lifting groups which are respectively arranged on both sides of the upper support frame The lower support frame is U-shaped, and the support block fixedly connected to the top of the lifting assembly, and the two groups of control assemblies respectively connected to the two groups of lifting assemblies and used to control the lifting assembly to lift in the vertical direction, so as to facilitate the staff to load the raw material tray.

【技术实现步骤摘要】
一种绕包机上料机构
本技术涉及电缆生产设备
，特别涉及一种绕包机上料机构。
技术介绍
电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。现有技术中通常通过绕包机将包覆层包裹在电缆的外部，铜线或线缆表面的绕包工艺，采用放线、绕包、收线三个工艺过程来完成。绕包是整套工艺过程的重要环节。绕包的概念就是以铜线或线缆为轴线，由绕包材料通过高速“绕”的动作过程，使铜线或线缆获得“包”的目的，关键环节在于“绕”。铜线或线缆在绕包的同时，必须设定相应的牵引速度进行线材牵引，获得平稳的放线，均匀的绕包，均衡的收线运行状态。设置合乎线材绕包工艺所匹配的设备装置，是完成绕包工艺的基本前提。现有技术中的绕包机在进行上料时，需要人工将缠绕电缆的原料盘搬运至供料台在进行安装进行上料，由于电缆质量较大，导致工作人员在对原料盘进行搬运时造成了较大的不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种绕包机上料机构，以便于工作人员对原料盘进行上料。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绕包机上料机构，包括沿竖直方向平行且间隔设置的上支撑架和下支撑架、两端分别沿竖直方向固定连接于上支撑架和下支撑架的若干个支撑柱、分别设置于上支撑架两侧的两组升降组件、固定连接于所述升降组件顶端的支撑块、分别连接于两组升降组件且用于控制升降组件沿竖直方向进行升降的两组控制组件，所述下支撑架设置为U形。通过上述技术方案，通过升降组件和控制组件之间的配合，当工作人员需要对原料盘进行上料时，先通过操作控制组件将升降组件降低，使支撑块处于较低的位置，再将原料盘从下支撑架U形的开口处滚动至下支撑架内部，并使原料盘的两轴端处于支撑块上方，并通过操作控制组件使支撑块抬升，以使两端的支撑块支撑并抬升原料盘的两轴端，使原料盘离开底面并进行上料，整体操作过程较为方便，不需要工作人员花费较大力气对原料盘进行搬运，提升了工作人员的工作效率。本技术进一步设置为：所述升降组件包括底端分别转动连接于下支撑架的第一支撑杆和第二支撑杆、底端分别转动连接于第一支撑杆顶端和第二支撑杆顶端的第一连接块和第二连接块、底端分别转动连于第一连接块顶端和第二连接块顶端的第三支撑杆和第四支撑杆，所述支撑块两端分别转动连接于第三支撑杆顶端和第四支撑杆顶端，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆转动路径均处于同一平面内。通过上述技术方案，通过第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆、第一连接块、第二连接块之间的相互配合，当连接于第一支撑杆顶端和第三支撑杆底端的第一连接块与连接于第二支撑杆顶端和第四支撑杆底端的第二连接块进行相向移动或者相背移动时，带动第一支撑杆和第二支撑杆的顶端与第三支撑杆和第四支撑杆的底端进行相向移动或者相背移动，使第三支撑杆和第四支撑杆的顶端带动支撑块升高或者降低，以便于对原料盘进行升降操作。本技术进一步设置为：所述控制组件包括依次穿过第一连接块和第二连接块的双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆具有正螺纹段和反螺纹段，且所述双向螺纹丝杆的正螺纹段和反螺纹段分别沿水平方向螺纹连接于所述第一连接块和第二连接块。通过上述技术方案，通过在第一连接块和第二连接块上设置双向螺纹丝杆，并使双向螺纹丝杆的正螺纹段和反螺纹段分别螺纹连接于第一连接块和第二连接块，当工作人员需要使升降组件进行升高或者降低时，通过正转或者反转双向螺纹丝杆，使第一连接块或者第二连接块进行相向移动或者相背移动，以使第三支撑杆和第四支撑杆的顶端带动支撑块升高或者降低，以便于对原料盘进行升降操作。本技术进一步设置为：两组所述控制组件上设置有用于驱动两个双向螺纹丝杆同步转动的同步传动机构。通过上述技术方案，通过在两个双向螺纹丝杆上设置同步传动机构，使设置于上支撑架两侧的两组升降组件同时进行升降，以使支撑块在抬升原料盘两轴端时能够保持水平，减少发生原料盘倾斜甚至掉落的情况。本技术进一步设置为：所述同步传动机构包括分别固定连接于两个所述双向螺纹丝杆一端的两个第一锥齿轮、分别啮合于两个第一锥齿轮的两个第二锥齿轮、沿水平方向依次穿设于两个第二锥齿轮的转动杆、套设于第一锥齿轮和第二锥齿轮外侧的壳体，所述双向螺纹丝杆和转动杆分别转动连接于所述壳体，所述转动杆一端伸出壳体外壁。通过上述技术方案，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮和转动杆之间的配合，当工作人员需要操作两组升降组件进行同步升降时，通过转动转动杆，带动设置于转动杆上的两个第二锥齿轮同时对两个第一锥齿轮进行转动，以驱使两组升降组件进行同步升降。本技术进一步设置为：所述转动杆伸出壳体外壁的一端设置有转动把手。通过上述技术方案，通过在转动杆上设置转动把手，以便于工作人员在需要驱使两组升降组件进行同步升降时，便于对转动杆进行施力，方便工作人员进行操作，提升工作人员的工作效率。本技术进一步设置为：所述转动把手上设置有摩擦纹。通过上述技术方案，在转动把手上设置摩擦纹，当工作人员需要通过转动把手操作转动杆时，不易使手掌与转动把手之间产生打滑的现象。本技术进一步设置为：所述支撑块顶面开设有支撑槽。通过上述技术方案，在支撑块顶面开设支撑槽，当支撑块支撑原料盘的两轴端进行升降时，不易使原料盘的轴端在支撑块上发生位置偏移的现象，增强机构的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过升降组件和控制组件之间的配合，当工作人员需要对原料盘进行上料时，先通过操作控制组件将升降组件降低，使支撑块处于较低的位置，再将原料盘从下支撑架U形的开口处滚动至下支撑架内部，并使原料盘的两轴端处于支撑块上方，并通过操作控制组件使支撑块抬升，以使两端的支撑块支撑并抬升原料盘的两轴端，使原料盘离开底面并进行上料，整体操作过程较为方便，不需要工作人员花费较大力气对原料盘进行搬运，提升了工作人员的工作效率。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例中壳体内部的结构示意图。附图标记：1、上支撑架；2、下支撑架；3、支撑柱；4、升降组件；5、支撑块；6、控制组件；7、支撑槽；8、同步传动机构；9、第一支撑杆；10、第二支撑杆；11、第一连接块；12、第二连接块；13、第三支撑杆；14、第四支撑杆；15、双向螺纹丝杆；16、滑动槽；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、转动杆；20、壳体；21、转动把手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种绕包机上料机构，如图1和图2所示，包括上支撑架1、下支撑架2、支撑柱3、两组升降组件4、支撑块5、两组控制组件6，上支撑架1和下支撑架2沿竖直方向平行且间隔设置，且上支撑架1和下支撑架2均设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕包机上料机构，其特征在于：包括沿竖直方向平行且间隔设置的上支撑架(1)和下支撑架(2)、两端分别沿竖直方向固定连接于上支撑架(1)和下支撑架(2)的若干个支撑柱(3)、分别设置于上支撑架(1)两侧的两组升降组件(4)、固定连接于所述升降组件(4)顶端的支撑块(5)、分别连接于两组升降组件(4)且用于控制升降组件(4)沿竖直方向进行升降的两组控制组件(6)，所述下支撑架(2)设置为U形。/n

【技术特征摘要】
1.一种绕包机上料机构，其特征在于：包括沿竖直方向平行且间隔设置的上支撑架(1)和下支撑架(2)、两端分别沿竖直方向固定连接于上支撑架(1)和下支撑架(2)的若干个支撑柱(3)、分别设置于上支撑架(1)两侧的两组升降组件(4)、固定连接于所述升降组件(4)顶端的支撑块(5)、分别连接于两组升降组件(4)且用于控制升降组件(4)沿竖直方向进行升降的两组控制组件(6)，所述下支撑架(2)设置为U形。


2.根据权利要求1所述的一种绕包机上料机构，其特征在于：所述升降组件(4)包括底端分别转动连接于下支撑架(2)的第一支撑杆(9)和第二支撑杆(10)、底端分别转动连接于第一支撑杆(9)顶端和第二支撑杆(10)顶端的第一连接块(11)和第二连接块(12)、底端分别转动连于第一连接块(11)顶端和第二连接块(12)顶端的第三支撑杆(13)和第四支撑杆(14)，所述支撑块(5)两端分别转动连接于第三支撑杆(13)顶端和第四支撑杆(14)顶端，所述第一支撑杆(9)、第二支撑杆(10)、第三支撑杆(13)、第四支撑杆(14)转动路径均处于同一平面内。


3.根据权利要求2所述的一种绕包机上料机构，其特征在于：所述控制组件(6)包括依次穿过第一连接块(11)和第二连接块(12)的双向螺纹丝杆(15)，所述双向螺纹丝杆(15)具...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛正阳，施雪芬，鲍冬梅，
申请(专利权)人：杭州三元电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33