一种高温管道用的低摩擦滚动支座制造技术

一种高温管道用的低摩擦滚动支座，包括支撑组件和低摩擦滚动组件；支撑组件设置在低摩擦滚动组件的上方；低摩擦滚动组件包括上基板、下基板和若干滚动支撑件，下基板上设有储油槽，储油槽与上基板之间设有间隙，在填充有润滑油脂的储油槽内设有若干滚动支撑件，所述的滚动支撑件由上表面为圆弧形凹坑的滚珠定位装置、多个滚动钢珠和万向球组成，采用万向球和滚动钢珠作为摩擦副，万向球和滚动钢珠采用高强合金钢制造而成，具有较强的承压能力，因此采用该摩擦副可克服现有聚四氟乙烯材料的竖向承载力不足或支座面积过大的问题。同时，由于摩擦副采用的是金属材质，可通过提高材质等级来实现支座的耐高温性能。

A low friction rolling bearing for high temperature pipeline

A low friction rolling support for high temperature pipeline includes a support component and a low friction rolling component; the support component is arranged above the low friction rolling component; the low friction rolling component includes an upper base plate, a lower base plate and a plurality of rolling supports, the lower base plate is provided with an oil storage tank, a gap is arranged between the oil storage tank and the upper base plate, and a plurality of rollers are arranged in the oil storage tank filled with lubricating grease The rolling support is composed of a ball positioning device with an arc-shaped pit on the upper surface, a plurality of rolling steel balls and a universal ball. The universal ball and the rolling steel ball are used as friction pairs. The universal ball and the rolling steel ball are made of high-strength alloy steel and have strong pressure bearing capacity. Therefore, the vertical bearing capacity of the existing polytetrafluoroethylene material can be overcome by adopting the friction pair Insufficient or excessive bearing area. At the same time, because the friction pair is made of metal, the high temperature resistance of the bearing can be realized by improving the material grade.

【技术实现步骤摘要】
一种高温管道用的低摩擦滚动支座
本技术属于管道传输领域，具体说的是一种高温管道用的低摩擦滚动支座。
技术介绍
石油化工、电力、城镇供热等领域里，管道支座用于支撑管道和设备。管道支座是管道系统的重要组成部分，其设置直接影响管道系统一次应力的大小，同时对二次应力也有重大影响，是系统安全运行的基本条件。许多用于传输气体或液体的高温管道，其内部温度变化较大，根据热胀冷缩原理，管道会随着温度的变化发生形变，同时产生应力，对整条管线及其所连接的设备形成附加载荷。基于设备、管道本身或支撑基础结构可承受的载荷有局限性，因此系统设计时，对于这些位置管道支架的低摩阻性能有较高的性能要求。目前的方法是采用滑动摩擦支座或滚柱（筒）支座来减少高温管道上的位移应力，降低管道移动产生的摩擦力。滑动摩擦支座摩擦副通常由聚四氟乙烯滑片与镜面不锈钢板构成。这种结构支座的缺点在于：（1）聚四氟乙烯滑片与镜面不锈钢板之间是滑动摩擦，摩擦系数较大，摩擦系数理论上为0.1，并且载荷越大，摩擦力越大；（2）聚四氟乙烯材质不耐高温，无法在高温环境下使用；（3）聚四氟乙烯滑片与镜面不锈钢板摩擦副承压能力仅为钢材承压能力的10％-15％，为满足竖向承载力，必须加大聚四氟乙烯滑片的面积，以降低其的应力，从而导致支座的摩擦副结构过大，使水平滑移量也受到了制约。滚柱（筒）支座，摩擦系数较低，理论摩擦系数约为0.05-0.07，但其使用过程中会因滚柱（筒）表面锈蚀、摩擦面打滑、外来物卡死等因素，实际摩擦系数远大于理论数据，极端工况会出现滚柱卡死，起到反效果。此外，滚柱（筒）摩擦副承受的载荷区域为线接触，接触应力较大，滚柱摩擦若没有较好的外保护措施设计，使用过程中很容易出现锈蚀。
技术实现思路
为解决上述技术问题，针对现有管托摩擦副不耐高温、摩擦力大，以锈蚀等问题，提供了一种耐高温、摩擦力小的高温管道用的低摩擦滚动支座。为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种高温管道用的低摩擦滚动支座，包括支撑组件和低摩擦滚动组件；支撑组件设置在低摩擦滚动组件的上方；所述的支撑组件由支撑架和弧形垫板组成，弧形垫板固定设置在支撑架上方，弧形垫板的弧形上表面与高温管道的表面相匹配；所述的低摩擦滚动组件包括上基板、下基板和若干滚动支撑件，上基板设置在下基板的上方并与支撑架固定连接，下基板上设有储油槽，储油槽与上基板之间设有间隙，在填充有润滑油脂的储油槽内设有若干滚动支撑件，所述的滚动支撑件由上表面为圆弧形凹坑的滚珠定位装置、多个滚动钢珠和万向球组成，滚珠定位装置固定设置的储油槽内，在滚珠定位装置的圆弧形凹坑内的周向方向设置多个滚动钢珠，在多个滚动钢珠的上端滚动设置万向球，使万向球的上部与上基板相接触。进一步，所述的储油槽的外围设有防尘装置。进一步，所述的储油槽上方的上基板下表面设有沿高温管道轴向开设的导向槽，万向球的上部与导向槽相匹配并设置在导向槽内。本技术有益效果是：本技术的滚动装置采用万向球和滚动钢珠作为摩擦副，万向球和滚动钢珠采用高强合金钢制造而成，具有较强的承压能力，因此采用该摩擦副可克服现有聚四氟乙烯材料的竖向承载力不足或支座面积过大的问题。同时，由于摩擦副采用的是金属材质，可通过提高材质等级来实现支座的耐高温性能；本技术摩擦副为滚动摩擦，与传统的摩擦副相比，摩擦系数小，理论摩擦系数可达0.01；本技术采用防尘设计，防止雨水、外来物污染；本技术采用自润滑设计，储油槽内充满润滑油脂，具有润滑和防腐的功能。本技术采用导向槽对万向球进行导向，防止高温管道左右移动，防止竖向承载力偏移。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1、下基板，2、装运联结件，3、上基板，4、筋板，5、弧形垫板，6、腹板，7、导向槽，8、插板卡槽，9、防尘罩，10、储油槽，11、滚珠定位装置，12、圆弧状凸坑，13、固定螺栓，14、滚动钢珠，15、万向球，16、高温管道。具体实施方式结合附图和具体实施例对本技术加以说明，但是本专利技术并不局限于这些实施例。一种高温管道用的低摩擦滚动支座，包括支撑组件和低摩擦滚动组件；支撑组件设置在低摩擦滚动组件的上方；支撑组件用于支撑高温管道承载载荷，低摩擦滚动组件用于减少高温管道位移应力。支撑组件由支撑架和弧形垫板5组成，弧形垫板5固定设置在支撑架上方，通过支撑架支撑，弧形垫板5的弧形上表面与高温管道16的表面相匹配，支架架由筋板4和腹板6组成，筋板4和腹板6的上端与弧形垫板5连接，筋板4和腹板6的下端与上基板3连接。低摩擦滚动组件包括上基板3、下基板1和若干滚动支撑件，上基板3设置在下基板1的上方并与支撑架固定连接，上基板3与下基板1之间设有一定空间，在该空间内的下基板1上设有储油槽10，储油槽10与上基板（3）之间设有间隙，该间隙以为影响上基板的滑动即可，防止因过大外部污染进入储油槽，在填充有润滑油脂的储油槽10内设有若干滚动支撑件，三点确定一个面，因此至少安装三个滚动支撑件，储油槽10区域内充满润滑油脂，具有润滑和防腐的功能。油槽10与上基板3之间留有一定间隙，保证支座可以有效滑动。所述的滚动支撑件由上表面为圆弧形凹坑12的滚珠定位装置11、多个滚动钢珠14和万向球组成，滚珠定位装置11固定设置的储油槽10内，并通过固定螺栓13与下基板1连接。在滚珠定位装置11的圆弧形凹坑12内的周向方向设置多个滚动钢珠14，周向设置形式可在周向开一条凹槽，在其内放置与凹槽相匹配的滚动钢珠14，在多个滚动钢珠14的上端滚动设置万向球15，使万向球15的上部与上基板3相接触，即万向球15上部露出储油槽10及滚珠定位装置11上端面。万向球15上部略高于储油槽；同时所述的万向球15露出壳体上端面的体积小于万向球15在滚珠定位装置11内部的体积，这样可以有效的防止万向球15在进行滚动传动过程中脱离滚珠定位装置11，保证万向球运行过程中的稳定性。储油槽10的外围设有防尘装置，例如，在上基板3下部四周固定有对称的插板卡槽8，插板卡槽8设置有防尘罩9，防尘罩9、上基板3、下基板1之间形成密闭空间；在此密闭空间内设置储油槽10。插板卡槽8高度低于防尘罩5高度。防尘罩5避免滚动钢珠14、万向球15与外界的接触，使支座长期保持一个较低的摩擦系数，延长使用时间。储油槽10上方的上基板3下表面设有沿高温管道16轴向开设的导向槽7，万向球15的上部与导向槽7相匹配并设置在导向槽7内，上基板3下部设置弧形导向槽7，具有导向作用。以上仅为本专利技术较佳的实施例，故不能依此限定本专利技术实施的范围，即依本专利技术说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本专利技术覆盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温管道用的低摩擦滚动支座，包括支撑组件和低摩擦滚动组件；支撑组件设置在低摩擦滚动组件的上方；其特征在于：/n所述的支撑组件由支撑架和弧形垫板（5）组成，弧形垫板（5）固定设置在支撑架上方，弧形垫板（5）的弧形上表面与高温管道（16）的表面相匹配；/n所述的低摩擦滚动组件包括上基板（3）、下基板（1）和若干滚动支撑件，上基板（3）设置在下基板（1）的上方并与支撑架固定连接，下基板（1）上设有储油槽（10），储油槽（10）与上基板（3）之间设有间隙，在填充有润滑油脂的储油槽（10）内设有若干滚动支撑件，所述的滚动支撑件由上表面为圆弧形凹坑（12）的滚珠定位装置（11）、多个滚动钢珠（14）和万向球组成，滚珠定位装置（11）固定设置的储油槽（10）内，在滚珠定位装置（11）的圆弧形凹坑（12）内的周向方向设置多个滚动钢珠（14），在多个滚动钢珠（14）的上端滚动设置万向球（15），使万向球（15）的上部与上基板（3）相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温管道用的低摩擦滚动支座，包括支撑组件和低摩擦滚动组件；支撑组件设置在低摩擦滚动组件的上方；其特征在于：
所述的支撑组件由支撑架和弧形垫板（5）组成，弧形垫板（5）固定设置在支撑架上方，弧形垫板（5）的弧形上表面与高温管道（16）的表面相匹配；
所述的低摩擦滚动组件包括上基板（3）、下基板（1）和若干滚动支撑件，上基板（3）设置在下基板（1）的上方并与支撑架固定连接，下基板（1）上设有储油槽（10），储油槽（10）与上基板（3）之间设有间隙，在填充有润滑油脂的储油槽（10）内设有若干滚动支撑件，所述的滚动支撑件由上表面为圆弧形凹坑（12）的滚珠定位装置（11）、多个滚动钢珠（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉佳，闫保和，侯伟，张小文，李杰，
申请(专利权)人：洛阳双瑞特种装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41