液压油管接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压油管接头，包括：异形密封柱和异形管接头，其中，异形密封柱包括腰形腔体和与腰形腔体的上端密闭连接的腰形连接柱，异形管接头的截面呈腰形且上端可与腰形腔体的下端密闭连接，异形管接头的下端设置有可与油管配合连接的连接孔。该液压油管接头大大减小了液压油管接头的径向尺寸，能够保证液压系统的流量，减少压力损失和能量消耗。

Hydraulic oil pipe joint

The utility model discloses a hydraulic oil pipe joint, which comprises a special-shaped sealing column and a special-shaped pipe joint, wherein the special-shaped sealing column comprises a waist shaped cavity and a waist shaped connecting column which is tightly connected with the upper end of the waist shaped cavity, the cross section of the special-shaped pipe joint is in a waist shape, and the upper end can be tightly connected with the lower end of the waist shaped cavity, and the lower end of the special-shaped pipe joint is provided with a connection which can be matched with the oil pipe Hole. The hydraulic oil pipe joint greatly reduces the radial size of the hydraulic oil pipe joint, ensures the flow of the hydraulic system, and reduces the pressure loss and energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
液压油管接头
本技术属于管路上的配套设备，特别提供了一种液压油管接头，适用于狭小空间内液压管路的连接。
技术介绍
液压油管接头用于油管的连接，现有的液压油管接头通常为直线形，径向尺寸较大，不适用于狭小空间内液压管路的连接，如果单纯地缩小其尺寸，而不对其结构进行改进，又不能保证液压系统的流量，会造成压力损失及能量消耗。因此，研制一种新型的液压油管接头，使其在保证液压系统流量的基础上，减小其径向尺寸，成为人们亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于此，本技术的目的在于提供一种液压油管接头，以解决现有油管连接装置尺寸大、不适于狭小空间内液压管路连接的问题。本技术提供的技术方案是：液压油管接头，包括：异形密封柱和异形管接头，其中，异形密封柱包括腰形腔体和与腰形腔体的上端密闭连接的腰形连接柱，异形管接头的截面呈腰形且上端可与腰形腔体的下端密闭连接，异形管接头的下端设置有可与油管配合连接的连接孔。优选，腰形连接柱的外周设置有第一密封槽，所述第一密封槽内套设有第一密封圈。进一步优选，所述腰形腔体的下端面与异形管接头的上端面焊接或胶结。进一步优选，所述腰形腔体下端的外周设置有第二密封槽，所述第二密封槽内设置有第二密封圈，所述异形管接头上端的内侧设置有与所述第二密封圈配合的第一卡接槽，通过所述第二密封槽、第二密封圈和第一卡接槽可实现腰形腔体与异形管接头的密封连接。进一步优选，异形管接头的下端的连接孔多于两个。进一步优选，异形管接头下端的位于最左侧与最右侧的两个连接孔分别位于异形管接头的两端且利用异形管接头的侧壁形成连接孔。进一步优选，所述连接孔与油管焊接或胶结。进一步优选，所述连接孔的内周设置有第三密封槽，所述第三密封槽内设置有第三密封圈，所述油管的端部设置有与所述第三密封圈配合的第二卡接槽，通过所述第三密封槽、第三密封圈和第二卡接槽可实现腰形腔体与异形管接头的密封连接。进一步优选，所述腰形腔体与异形管接头的外部还设置有防止两者脱离的抱箍。进一步优选，所述异形密封柱与异形管接头为一体式结构。本技术提供的液压油管接头，将异形密封柱和异形管接头均设计成腰形，可在保证通流面积和所需流量的基础上，减小该液压油管接头的径向尺寸，同时，将惯常采用的圆柱形连接柱改成腰形连接柱，使其可与腰形腔体配合，保证系统所需流量，同时，还能保证密封质量。本技术提供的液压油管接头大大减小了液压油管接头的径向尺寸，能够保证液压系统的流量，减少压力损失和能量消耗。附图说明下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为本技术提供的液压油管接头的结构示意图；图2为异形密封柱的结构示意图；图3为异形密封柱另一角度的结构示意图；图4为异形管接头的结构示意图；图5为本技术提供的液压油管接头与油管的装配图。具体实施方式下面将结合具体的实施方案对本技术进行进一步的解释，但并不局限本技术。如图1至图4所示，本技术提供了一种液压油管接头，包括：异形密封柱1和异形管接头2，其中，异形密封柱1包括腰形腔体11和与腰形腔体11的上端密闭连接的腰形连接柱12，异形管接头2的截面呈腰形且上端可与腰形腔体11的下端密闭连接，异形管接头2的下端设置有可与油管3配合连接的连接孔21，图5给出了该液压油管接头与两油管3的装配图。该液压油管接头，将异形密封柱和异形管接头均设计成腰形，可在保证通流面积和所需流量的基础上，减小该液压油管接头的径向尺寸，同时，将惯常采用的圆柱形连接柱改成腰形连接柱，使其可与腰形腔体配合，保证系统所需流量，同时，还能保证密封质量。作为技术方案的改进，如图2、图3所示，腰形连接柱12的外周设置有第一密封槽121，所述第一密封槽121内套设有第一密封圈(图中未示出)，通过与腰形连接柱配合的连接管可实现油管的密封连接。其中，所述腰形腔体11的下端面与异形管接头2的上端面焊接或胶结；或者，所述腰形腔体11下端的外周设置有第二密封槽(图中未示出)，所述第二密封槽内设置有第二密封圈，所述异形管接头2上端的内侧设置有与所述第二密封圈配合的第一卡接槽，通过所述第二密封槽、第二密封圈和第一卡接槽可实现腰形腔体11与异形管接头2的密封连接。为了提高通流面积，保证系统所需流量，减少压力损失，作为技术方案的改进，所述异形管接头2的下端的连接孔21多于两个，其中，图4给出了连接孔为2个的实施例。为了进一步减小异形管接头的径向尺寸，作为技术方案的改进，异形管接头2下端的位于最左侧与最右侧的两个连接孔21分别位于异形管接头2的两端且利用异形管接头2的侧壁形成连接孔21，通过将油管与异形管接头的侧壁紧贴，可进一步减少液压油管接头的径向尺寸。作为技术方案的改进，所述连接孔21与油管3焊接或胶结，或者，所述连接孔21的内周设置有第三密封槽(图中未示出)，所述第三密封槽内设置有第三密封圈，所述油管3的端部设置有与所述第三密封圈配合的第二卡接槽，通过所述第三密封槽、第三密封圈和第二卡接槽可实现腰形腔体11与异形管接头2的密封连接。作为技术方案的改进，所述腰形腔体11与异形管接头2的外部还设置有防止两者脱离的抱箍(图中未示出)。作为技术方案的改进，所述异形密封柱1与异形管接头2为一体式结构。本技术的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。上面结合附图对本技术的实施方式做了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液压油管接头，其特征在于，包括：异形密封柱(1)和异形管接头(2)，其中，异形密封柱(1)包括腰形腔体(11)和与腰形腔体(11)的上端密闭连接的腰形连接柱(12)，异形管接头(2)的截面呈腰形且上端可与腰形腔体(11)的下端密闭连接，异形管接头(2)的下端设置有可与油管(3)配合连接的连接孔(21)。/n

【技术特征摘要】
1.液压油管接头，其特征在于，包括：异形密封柱(1)和异形管接头(2)，其中，异形密封柱(1)包括腰形腔体(11)和与腰形腔体(11)的上端密闭连接的腰形连接柱(12)，异形管接头(2)的截面呈腰形且上端可与腰形腔体(11)的下端密闭连接，异形管接头(2)的下端设置有可与油管(3)配合连接的连接孔(21)。


2.按照权利要求1所述液压油管接头，其特征在于：腰形连接柱(12)的外周设置有第一密封槽(121)，所述第一密封槽(121)内套设有第一密封圈。


3.按照权利要求1所述液压油管接头，其特征在于：所述腰形腔体(11)的下端面与异形管接头(2)的上端面焊接或胶结。


4.按照权利要求1所述液压油管接头，其特征在于：所述腰形腔体(11)下端的外周设置有第二密封槽，所述第二密封槽内设置有第二密封圈，所述异形管接头(2)上端的内侧设置有与所述第二密封圈配合的第一卡接槽，通过所述第二密封槽、第二密封圈和第一卡接槽可实现腰形腔体(11)与异形管接头(2)的密封连接。


5.按照权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉全，张重阳，
申请(专利权)人：沈阳中海石油设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21