一种绕线机用自动循环变轨箱制造技术

一种绕线机用自动循环变轨箱，输入轴设置在圆形通孔中，并分别在前立面设置有支承座法兰a，在后立面设置有支承座法兰b；支承座法兰a及支承座法兰b的内部均设置有波形弹簧a；支承座法兰a的外侧设置有调节螺帽a，支承座法兰b外侧设置有调节螺帽b；调节螺帽a、调节螺帽b的内腔均设置有调节轴向位置的推力平台；输出轴设置在矩形通孔内，并在上平面设置有支承座法兰c，下平面设置有支承座法兰d,支承座法兰c的外侧设置有调节螺帽c，支承座法兰d外侧设置有调节螺帽d；本实用新型专利技术结构稳定，易于组装，性能稳定，有效降低噪音，改善生产环境；安全可靠，使用寿命长；维护周期长，减少维修次数，降低生产成本。

A kind of automatic cycle track changing box for winding machine

The utility model relates to an automatic circulating track changing box for a winding machine. The input shaft is arranged in a circular through hole, and the front facade is respectively provided with a support base flange a, and the rear facade is provided with a support base flange B; the inside of the support base flange a and the support base flange B are provided with a wave spring a; the outside of the support base flange a is provided with an adjusting nut A, the outside of the support base flange B is provided with an adjusting nut B; the adjusting nut a The inner cavity of the adjusting nut B is provided with a thrust platform for adjusting the axial position; the output shaft is arranged in a rectangular through hole, and the upper plane is provided with a supporting seat flange C, the lower plane is provided with a supporting seat flange D, the outer side of the supporting seat flange C is provided with an adjusting nut C, and the outer side of the supporting seat flange D is provided with an adjusting nut D; the utility model has stable structure, easy assembly and stable performance Effectively reduce noise, improve production environment; safe and reliable, long service life; long maintenance cycle, reduce maintenance times, reduce production costs.

【技术实现步骤摘要】
一种绕线机用自动循环变轨箱
本技术涉及绕线机的领域，尤其涉及一种绕线机用自动循环变轨箱。
技术介绍
直接绕线中的变轨箱，主要作用是绕线机在绕线时，自动形成规定长度和宽度的绕线轨迹，绕线轨迹遵循：从下向上→从左至右→从上向下→从右至左→（从下向上）的封闭循环轨迹（需要时也可逆向循环）。因此变轨箱的性能差异决定了绕线机性能好坏，也决定了绕线机工作效率的高低。现有绕线机配用的变轨箱，包括半行程变轨箱和全行程变轨箱；半行程的变轨凸轮加工精度要求高，很难保证精度，加工费用极高，必须增加变速系统，制造成本成倍增加;全行程的变轨箱结构简单，易加工，但寿命短，噪音大；而现有技术的变轨箱要调整到理想状态，调整难度大，耗时长;变轨箱用圆锥滚子轴承作为支承轴承，变轨箱调整到小间隙状态机器噪音较小，但功耗会急剧上升，并容易咬死，间隙大了噪音大，变轨凸轮冲击力会增大，导致变轨箱早期失效；如果换用组合角接触轴承，价格要增加几倍，且寿命也不会延长，噪音也不能消除；因此需要设计一种新的变轨箱。
技术实现思路
本技术目的是提供一种绕线机用自动循环变轨箱，结构稳定，成本低，噪音小，使用寿命长；解决了以上技术问题。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：一种绕线机用自动循环变轨箱，其特征在于：包括变轨箱壳体，变轨箱壳体设置为六个面互相垂直的六面体，其上平面、下平面对称设置有矩形凹坑，在两个矩形凹坑之间设置有矩形通孔；矩形凹坑的左、右两侧面设置有与其相垂直的螺纹孔，其中左侧的螺纹孔与设置在矩形凹坑左侧的腰型孔相通；变轨箱壳体的前立面、后立面设置有圆形通孔，通孔的两端设置为台阶孔；输入轴设置在圆形通孔中，并分别在前立面设置有支承座法兰a，在后立面设置有支承座法兰b；支承座法兰a及支承座法兰b的内部均设置有波形弹簧a；支承座法兰a的外侧设置有调节螺帽a，支承座法兰b外侧设置有调节螺帽b；其中调节螺帽a的外径带锁紧螺纹，端部为通孔，并在内腔中设置有骨架油封a；调节螺帽b外径带锁紧螺纹，端部设置为盲孔；调节螺帽a、调节螺帽b的内腔均设置有调节轴向位置的推力平台；输出轴设置在矩形通孔内，并在上平面设置有支承座法兰c，下平面设置有支承座法兰d,支承座法兰c的外侧设置有调节螺帽c，支承座法兰d外侧设置有调节螺帽d；其中调节螺帽c的外径带锁紧螺纹，端部为通孔，并在内腔中设置有骨架油封b；调节螺帽d外径带锁紧螺纹，端部设置为盲孔。优选的：所述的输入轴包括用于安装同步带轮的锥体，锥体的小头端设置为锁紧螺纹段；锥体左侧设置为用于密封润滑油的耐磨光轴，耐磨光轴左侧设置有一段外螺纹，圆螺母a通过外螺纹设置在输入轴上，外螺纹左侧设置为用于平面推力球轴承a和深沟球轴承a的定心支承轴段；平面推力球轴承a与深沟球轴承a之间设置有轴承垫片a，平面推力球轴承a右侧设置有止退垫圈；定心支承轴段左侧设置为直径大于支承轴段的凸缘，凸缘上设置有承力垫圈a；凸缘左侧设置为光轴，光轴最左端设置有锁紧螺纹；所述的光轴从左往右依次设置有圆螺母b，承力垫圈b，凸轮隔圈，凸轮；所述的凸轮隔圈上设置有平面推力球轴承b，轴承垫片b，深沟球轴承b；所述的凸轮通过设置在键槽内的平键与输入轴相连接。优选的：所述的输出轴设置为台阶轴，台阶轴的一端设置为锥体，锥体外表面设置有键槽；与锥体相邻的用于密封润滑油的耐磨光轴段设置有平面推力球轴承c、深沟球轴承c；所述的耐磨光轴段包括短轴，在短轴中心轴线两侧对称设置有两个安装滚针轴承的圆柱销孔，并设置有垂直于圆柱销孔轴线的平台；所述的短轴下端面设置有两个锁紧螺纹孔；所述的台阶轴下端设置有平面推力球轴承d及深沟球轴承d。优选的：所述的凸轮上设置有拨叉轴承，两个拨叉轴承夹角呈45度，在轴截面的中心线对称布置。本技术的有益效果；一种绕线机用自动循环变轨箱，与传统结构相比：结构中设置有输入轴支承座孔及调节螺纹孔、输出轴支承座孔及调节螺纹孔；保证变轨箱输入轴的中心轴线始终与变轨箱底平面平行；变轨箱输出轴与变轨箱底平面垂直;将变轨凸轮锁定在输入轴上两个支承点中心;可根据绕线轨迹宽度确定变轨凸轮主要特征数据;将滚针轴承固定在输出轴上；可对X轴和Z轴的轴向位置和波形弹簧圈压力进行调整;可将输出轴在不改变垂直度要求时，进行平行移动；本技术结构稳定，易于组装，性能稳定，有效降低噪音，改善生产环境；安全可靠，使用寿命长；维护周期长，减少维修次数，降低生产成本。附图说明图1为本技术轴侧图；图2为本技术变轨箱本体轴测图；图3为本技术图2的俯视图；图4为本技术图3中A-A剖视图；图5为本技术图1中俯视剖面图；图6为本技术图6中C-C剖视图；图7为本技术图6中D-D剖视图；图8为本技术输入轴的轴向剖视图；图9为本技术输出轴结构示意图；图10为本技术图9中E-E结构示意图；在图中：1.变轨箱壳体；1-1.矩形凹坑；1-2.矩形通孔；1-3.螺纹孔；1-4.腰型孔；1-5.圆形通孔；2.输入轴；2-1.锥体段a；2-2.耐磨光轴a；2-3.定心支撑轴段；2-4.凸缘；2-5.光轴；3.支承座法兰a；4.支承座法兰b；5.波形弹簧a；5-1.波形弹簧b；6.调节螺帽a；7.调节螺帽b；8.骨架油封a；9.输出轴；9-1.锥体段b；9-2.键槽；9-3.耐磨光轴b；9-4.短轴；9-5.圆柱销孔；9-6.锁紧螺纹孔；10.支承座法兰c；11.支承座法兰d；12.调节螺帽c；13.调节螺帽d；14.骨架油封b；15.圆螺母a；16.平面推力球轴承a；17.深沟球轴承a；18.轴承垫片a；19.止退垫圈；20.承力垫圈a；21.圆螺母b；22.承力垫圈b；23.凸轮隔圈；24.凸轮；25.平面推力球轴承b；26.轴承垫片b；27.深沟球轴承b；28.平键；29.平面推力球轴承c；30.深沟球轴承c；31.平面推力球轴承d；32.深沟球轴承d；33.拨叉轴承;34.螺钉；35.定位销；36.骑缝螺钉。具体实施方式为了使本技术的专利技术目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明；在附图中：一种绕线机用自动循环变轨箱，其特征在于：包括变轨箱壳体1，变轨箱壳体1设置为六个面互相垂直的六面体，其上平面、下平面对称设置有矩形凹坑1-1，在两个矩形凹坑1-1之间设置有矩形通孔1-2；矩形凹坑1-1的左、右两侧面设置有与其相垂直的螺纹孔1-3，其中左侧的螺纹孔1-3与设置在矩形凹坑左侧的腰型孔1-4相通；变轨箱壳体1的前立面、后立面设置有圆形通孔1-5，圆形通孔1-5的两端设置为台阶孔；输入轴2设置在圆形通孔1-5中，并分别在前立面设置有支承座法兰a3，在后立面设置有支承座法兰b4；支承座法兰a3及支承座法兰b4的内部均设置有波形弹簧a5；支承座法兰a3的外侧设置有调节螺帽a6，支承座法兰b4外侧设置有调节螺帽b7；其中调节螺帽a6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕线机用自动循环变轨箱，其特征在于：包括变轨箱壳体（1），变轨箱壳体（1）设置为六个面互相垂直的六面体，其上平面、下平面对称设置有矩形凹坑（1-1），在两个矩形凹坑（1-1）之间设置有矩形通孔（1-2）；矩形凹坑（1-1）的左、右两侧面设置有与其相垂直的螺纹孔（1-3），其中左侧的螺纹孔（1-3）与设置在矩形凹坑左侧的腰型孔（1-4）相通；变轨箱壳体（1）的前立面、后立面设置有圆形通孔（1-5），圆形通孔（1-5）的两端设置为台阶孔；输入轴（2）设置在圆形通孔（1-5）中，并分别在前立面设置有支承座法兰a（3），在后立面设置有支承座法兰b（4）；支承座法兰a（3）及支承座法兰b（4）的内部均设置有波形弹簧a（5）；支承座法兰a（3）的外侧设置有调节螺帽a（6），支承座法兰b（4）外侧设置有调节螺帽b（7）；其中调节螺帽a（6）的外表面带锁紧螺纹，端部为通孔，并在内腔中设置有骨架油封a（8）；调节螺帽b（7）外表面带锁紧螺纹，端部设置为盲孔；调节螺帽a（6）、调节螺帽b（7）的内腔均设置有调节轴向位置的推力平台；输出轴（9）设置在矩形通孔内（1-2），并在变轨箱壳体（1）的上平面设置有支承座法兰c（10），下平面设置有支承座法兰d（11）, 支承座法兰c（10）及支承座法兰d（11）的内部均设置有波形弹簧b（5-1）；支承座法兰c（10）的外侧设置有调节螺帽c（12），支承座法兰d（11）外侧设置有调节螺帽d（13）；其中调节螺帽c（12）的外表面带锁紧螺纹，端部为通孔，并在内腔中设置有骨架油封b（14）；调节螺帽d（13）外表面带锁紧螺纹，端部设置为盲孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种绕线机用自动循环变轨箱，其特征在于：包括变轨箱壳体（1），变轨箱壳体（1）设置为六个面互相垂直的六面体，其上平面、下平面对称设置有矩形凹坑（1-1），在两个矩形凹坑（1-1）之间设置有矩形通孔（1-2）；矩形凹坑（1-1）的左、右两侧面设置有与其相垂直的螺纹孔（1-3），其中左侧的螺纹孔（1-3）与设置在矩形凹坑左侧的腰型孔（1-4）相通；变轨箱壳体（1）的前立面、后立面设置有圆形通孔（1-5），圆形通孔（1-5）的两端设置为台阶孔；输入轴（2）设置在圆形通孔（1-5）中，并分别在前立面设置有支承座法兰a（3），在后立面设置有支承座法兰b（4）；支承座法兰a（3）及支承座法兰b（4）的内部均设置有波形弹簧a（5）；支承座法兰a（3）的外侧设置有调节螺帽a（6），支承座法兰b（4）外侧设置有调节螺帽b（7）；其中调节螺帽a（6）的外表面带锁紧螺纹，端部为通孔，并在内腔中设置有骨架油封a（8）；调节螺帽b（7）外表面带锁紧螺纹，端部设置为盲孔；调节螺帽a（6）、调节螺帽b（7）的内腔均设置有调节轴向位置的推力平台；输出轴（9）设置在矩形通孔内（1-2），并在变轨箱壳体（1）的上平面设置有支承座法兰c（10），下平面设置有支承座法兰d（11）,支承座法兰c（10）及支承座法兰d（11）的内部均设置有波形弹簧b（5-1）；支承座法兰c（10）的外侧设置有调节螺帽c（12），支承座法兰d（11）外侧设置有调节螺帽d（13）；其中调节螺帽c（12）的外表面带锁紧螺纹，端部为通孔，并在内腔中设置有骨架油封b（14）；调节螺帽d（13）外表面带锁紧螺纹，端部设置为盲孔。


2.根据权利要求1所述的一种绕线机用自动循环变轨箱，其特征在于：所述的输入轴（2）包括用于安装同步带轮的锥体段a（2-1），锥体段a（2-1）的小头端设置有锁紧螺纹；锥体段a（2-1）左侧设置为用于密...

【专利技术属性】
技术研发人员：环宇平，薛亚军，陈杰，
申请(专利权)人：江苏富天江电子电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32