一种新型材料内隔墙板生产线用的自热养护窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型材料内隔墙板生产线用的自热养护窑，属于新型建材生产的技术领域，其技术方案要点是：包括窑体、设置于窑体内的模车轨道，所述窑体包括窑顶、位于两侧的窑壁，以及于前后两端的窑口处设置的窑门，所述窑顶和窑壁是由若干块隔热窑板通过子母槽拼接组合而成，所述窑板的表面且靠近侧边的部位均开设有向外开口的连接槽，相邻的两块窑板之间的连接槽的开口对接，形成有粘结槽，所述粘结槽内设置有粘结砂浆层。本实用新型专利技术的优点是能够合理利用现浇板材在凝结过程中散发的热量，对现浇板材进行自养护，具有节能效果。

A new type of self heat curing kiln for inner partition board production line

The utility model relates to a self heat curing kiln for the production line of a new material inner partition board, which belongs to the technical field of the production of new building materials. The key points of the technical scheme are: including the kiln body, the mould car track arranged in the kiln body, the kiln body including the kiln top, the kiln walls on both sides, and the kiln door arranged at the kiln mouth at the front and rear ends. The kiln top and the kiln wall are insulated by several blocks The kiln plate is spliced and combined by the sub and main grooves. The surface of the kiln plate and the position close to the side are provided with connection grooves with outward openings. The openings of the connection grooves between the two adjacent kiln plates are butted to form a bonding groove. The bonding groove is provided with a bonding mortar layer. The utility model has the advantages that the heat emitted by the cast-in-place plate in the process of setting can be reasonably utilized, the cast-in-place plate can be self maintained, and the energy-saving effect can be achieved.

【技术实现步骤摘要】
一种新型材料内隔墙板生产线用的自热养护窑
本技术涉及新型建材生产的
，尤其是涉及一种新型材料内隔墙板生产线用的自热养护窑。
技术介绍
目前，国内建筑行业发展迅速，人们对建筑材料的需求不断提高，传统的以水泥、沙石以及砖制成的隔板由于其质量重，使得其难以用于超高层的建筑，并且这类板材由于耗材多，污染大等缺陷，其生产成本也高居不下。因此，轻质隔板在建筑行业需求普遍。轻质隔板是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖，它具有环保节能无污染，轻质抗震、防火、保温、隔音、施工快捷的明显优点。轻质隔板自动化生产包括配料、搅拌浇筑、模架车循环、拆装模等主要生产环节，采用水泥、沙和泡沫颗粒、聚苯乙烯颗粒等材料和少量的无机化学助剂进行制备。在模架车循环过程中，需要对模架车内的现浇板材进行养护，使得现浇板材能够凝结，达到符合标准的强度要求，现有技术中，一般在养护窑中加装加热管，对养护窑进行升温，成本较高，而且很多热量不能被有效地利用起来，造成了能源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型材料内隔墙板生产线用的自热养护窑，其优点是能够合理利用现浇板材在凝结过程中散发的热量，对现浇板材进行自养护，具有节能效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型材料内隔墙板生产线用的自热养护窑，包括窑体、设置于窑体内的模车轨道，所述窑体包括窑顶、位于两侧的窑壁，以及于前后两端的窑口处设置的窑门，所述窑顶和窑壁是由若干块隔热窑板通过子母槽拼接组合而成，所述隔热窑板的表面且靠近侧边的部位均开设有向外开口的连接槽，相邻的两块隔热窑板之间的连接槽的开口对接，形成有粘结槽，所述粘结槽内设置有粘结砂浆层。通过采用上述技术方案，模车轨道贯穿养护窑，能够使得模架车能够连续地进入养护窑内，根据养护窑的长度，可以同时进行多辆模架车的养护，在现浇板材的凝结过程中，由于内部水泥的硬化会水化反应，水化反应产生的热量能够散发在窑体内部，随着模架车一辆接着一辆地进入到养护窑内，位于前方的模架车内的现浇板材热量散发逐渐减小，其产生的热量能够对后续进入的模架车的现浇板材进行养护，加快了后续模架车内的现浇板材的水化反应时间，如此循环，而且养护窑的是由若干隔热窑板拼接而成，能够起到对热量的保护作用，通过设置的连接凹槽能够使的隔热窑板拼接更加稳定，不容易产生横向裂缝，保证隔热窑板对热量的保温作用。本技术进一步设置为：所述隔热窑板包括两个加强板和成型于两个加强板之间的填充板，所述填充板是由发泡水泥或陶粒泡沫混凝土或聚苯颗粒与水泥的混合物填充成型而成的。通过采用上述技术方案，采用发泡水泥或者陶粒泡沫混凝土或聚苯颗粒水泥的混合物形成的填充板具有材质轻、材料环保的特点。本技术进一步设置为：所述连接凹槽呈梯形，其开口形成于梯形的上底一侧。通过采用上述技术方案，梯形的连接凹槽能够增大粘结砂浆的粘结面积，且相邻板体的梯形的连接凹槽对接后，在其内部形成的粘结砂浆体更加稳定，能够有效地抵抗内隔板体受到冲击后的横向的冲击力，减轻横向板体之间形成裂缝的风险。本技术进一步设置为：所述粘结砂浆层是由填充于粘结槽内的粘结砂浆形成的。通过采用上述技术方案，相邻板体的连接凹槽的开口相对接，形成了由两个梯形槽组成的粘结槽，粘结槽内填充、涂覆粘结砂浆，等到粘结砂浆凝固后，在粘结槽内形成了粘结砂浆层，从而能够进一步地连接相邻两个板体，减轻了由于冲击力导致的横向裂缝的产生。本技术进一步设置为：所述窑体内部装设置有若干扰动装置，所述扰动装置安装于所述窑顶的上方且位于窑顶的中间部分。通过采用上述技术方案，在较长的窑体内，随着时间的推移，位于前方的模架车散发出来的热量逐渐减小，而散发的热量能够持续对后续模架车进行养护，加快后续模架车内的现浇板材的凝结速度，依次类推下去，在靠近窑体的中部位置处，散发的热量达到一个峰值，通过设置的扰动装置，能够对积聚在窑顶中部的热量进行一定的扰动，使得热量能够较为快速、均匀地向两侧散发，一方面能够对位于前方的模架车内的现浇板材进行一定的二次养护，另一方面能够加快热量对后续模架车内的现浇板材的养护。本技术进一步设置为：所述窑门包括两端转动支撑在窑口上方的卷帘辊、绕卷在所述卷帘辊上的隔热帘，以及驱动所述卷帘辊正反向旋转以收卷、释放所述隔热帘的驱动电机。通过采用上述技术方案，通过设置的隔热帘能够起到对窑口处的一个密封作用，避免大量的热量流失。本技术进一步设置为：所述隔热帘的底部封装有具有磁性的配重块，所述窑口的底部安装有永磁铁，当隔热帘下降至窑口底部时，隔热帘通过配重块吸附在永磁铁上。通过采用上述技术方案，通过设置的配重块以及永磁铁，能够使得隔热帘的下部连接稳定，使得隔热帘能够尽可能地密封严实，减少热量的散失。本技术进一步设置为：位于窑体出口处的窑口内设置有光电传感器，所述驱动电机受所述光电传感器控制，当检测到模架车经过时，所述光电传感器控制所述驱动电机动作，以将窑门打开。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过在隔热窑板的表面设置的子槽和母槽，以及配合在隔热窑板上开设的连接凹槽，整体上增强了隔热窑板之间的连接强度，能够有效缓解相邻隔热窑板之间的冲击力，降低了由隔热窑板拼接的墙体产生横向裂缝的风险，保证了养护窑内部的温度不会散失；2、通过在养护窑的窑口设置的密封装置能够减下养护窑内部的温度散失，隔热帘上设置的永磁铁能够增加隔热帘的重量，避免隔热帘产生折叠，同时能够与地面的永磁铁吸附，保证隔热帘放下时在底面不会产生折叠，进一步提高了养护窑的隔热保温性能；3、在隔热窑内部设置的扰动装置，能够使得中部热量集中的地方快速向两侧，尤其是使得能够对后续进入的模架车进行加热，加快内部现浇板材的凝结速度，提高了热量利用效率，同时加快了自热养护窑的自热养护效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的隔热窑板的结构示意图；图3是本技术的隔热窑板的拼接结构的剖视图；图4是本技术的窑壁的平面示意图；图5是本技术的原理示意图；图6是本技术的隔热帘的状态示意图。图中，1、窑体；11、窑顶；12、窑壁；13、窑口；14、窑门；141、卷帘辊；142、隔热帘；143、驱动电机；2、模车轨道；3、隔热窑板；31、加强板；32、填充板；4、连接凹槽；41、开口；5、粘结槽；6、扰动装置；7、配重块；8、永磁铁；9、光电传感器；10、模架车。具体实施方式参照图1，为本技术公开的一种新型材料内隔墙板生产线用的自热养护窑，包括窑体1和铺设于养护窑内的模车轨道2，窑体1包括窑顶11、窑壁12和窑门14，窑门14设置于窑体1沿长度方向的前后两端。结合图2和图3看，窑顶11和窑壁12均采用隔热窑板3，相邻的隔热窑板3之间通过子母槽34拼接组合。隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型材料内隔墙板生产线用的自热养护窑，包括窑体(1)、设置于窑体(1)内的模车轨道(2)，其特征在于：所述窑体(1)包括窑顶(11)、位于两侧的窑壁(12)，以及于前后两端的窑口(13)处设置的窑门(14)，所述窑顶(11)和窑壁(12)是由若干块隔热窑板(3)通过子母槽(34)拼接组合而成，所述隔热窑板(3)的表面且靠近侧边的部位均开设有向外开口(41)的连接槽，相邻的两块隔热窑板(3)之间的连接槽的开口(41)对接，形成有粘结槽(5)，所述粘结槽(5)内设置有粘结砂浆层。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型材料内隔墙板生产线用的自热养护窑，包括窑体(1)、设置于窑体(1)内的模车轨道(2)，其特征在于：所述窑体(1)包括窑顶(11)、位于两侧的窑壁(12)，以及于前后两端的窑口(13)处设置的窑门(14)，所述窑顶(11)和窑壁(12)是由若干块隔热窑板(3)通过子母槽(34)拼接组合而成，所述隔热窑板(3)的表面且靠近侧边的部位均开设有向外开口(41)的连接槽，相邻的两块隔热窑板(3)之间的连接槽的开口(41)对接，形成有粘结槽(5)，所述粘结槽(5)内设置有粘结砂浆层。


2.根据权利要求1所述的新型材料内隔墙板生产线用的自热养护窑，其特征在于：所述隔热窑板(3)包括两个加强板(31)和成型于两个加强板(31)之间的填充板(32)，所述填充板(32)是由发泡水泥或陶粒泡沫混凝土或聚苯颗粒与水泥的混合物填充成型而成的。


3.根据权利要求1所述的新型材料内隔墙板生产线用的自热养护窑，其特征在于：所述连接凹槽(4)呈梯形，其开口(41)形成于梯形的上底一侧。


4.根据权利要求1所述的新型材料内隔墙板生产线用的自热养护窑，其特征在于：所述粘结砂浆层是由填充于粘结槽(5)内的粘结砂浆形成的。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王久会，
申请(专利权)人：唐山兴达成新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13