多工位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位夹具，包括设置在加工中心旋转座上的底座；底座上设置有至少一个竖直面用于承载工件的箱式固定块，箱式固定块的竖直面上设置有用于夹持工件的夹持模块，夹持模块包括和箱式固定块可拆卸连接的承载座以及设置在承载座上的夹持组件，实现产品在数控加工中心中被一模多位面加工；解决了该加工中心加工产品周期短，频繁的换料问题；减少了加工工序，解决了日产能效率低的问题；减少了占用大量人工的成本。

Multi position fixture

The utility model discloses a multi position clamp, which comprises a base arranged on a rotating base of a machining center, at least one box type fixing block with a vertical surface for carrying a workpiece, a clamping module for holding a workpiece is arranged on the vertical surface of the box type fixing block, the clamping module comprises a bearing base detachable and connected with the box type fixing block and a clamping base arranged on the bearing base With the components, the product is processed in a multimode plane in the CNC machining center, which solves the problem of short product cycle and frequent refueling problem in the machining center, reduces the processing procedure, solves the problem of low efficiency of daily production, and reduces the cost of occupying large amounts of labor.

【技术实现步骤摘要】
多工位夹具
本技术涉及夹具，涉及一种多工位夹具。
技术介绍
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。实际在使用数控加工中心的时候，产品需要不同的刀具和不同工序加工各种孔位，导致产品在加工过程需要多次更换刀具和工件夹具，造成工序繁琐且加大工作负担，浪费工作时间，降低了工作车间产值。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种多工位夹具，该夹具利用了多位面角度原理以实现产品在数控加工中心中被一模多位面加工。技术方案：本技术所述的多工位夹具，包括设置在加工中心旋转座上的底座；底座上设置有至少一个竖直面用于承载工件的箱式固定块，箱式固定块的竖直面上设置有用于夹持工件的夹持模块，夹持模块包括和箱式固定块可拆卸连接的承载座以及设置在承载座上的夹持组件。夹持组件包括设置在承载座上两端的夹块一、和承载座滑动配合并用于配合对应的夹块一的夹块二，夹块二之间设置有用于驱动和锁紧压块二的紧固组件。紧固组件包括呈倒梯台状的凸块、设置在承载座上且贯穿凸块的固定销和设置在固定销上的固定栓，凸块贴合在夹块二侧壁上，驱动固定栓挤压凸块，凸块驱动夹块二朝向夹块一滑动以加持工件。通过采用上述技术方案，工件固定在夹持模块上，将夹持模块设置在箱式固定块的竖直面上，将箱式固定块设置在加工中心旋转座上，箱式固定块在加工中心驱动下旋转，位于箱式固定块上的夹持模块带着工件旋转，加工中心从而加工工件。夹持模块夹持工件的工作过程：旋转固定栓，凸块和夹块二处于被打开的状态；将工件放入到夹块一和夹块二之间，然后反向旋转固定栓，固定栓下压凸块，凸块驱动夹块二向对应的夹块一处运动，夹块二配合夹块一将工件夹紧。有益效果：实现产品在数控加工中心中被一模多位面加工；解决了该加工中心加工产品周期短，频繁的换料问题；减少了加工工序，解决了日产能效率低的问题；减少了占用大量人工的成本。附图说明图1是本技术箱式固定块的结构示意图；图2是本技术夹持模块的结构示意图；图3是本技术夹持模块的立体结构示意图。具体实施方式如图1至3所示，一种多工位夹具，包括设置在加工中心旋转座上的底座1；底座1上设置有至少一个竖直面21用于承载工件的箱式固定块2，箱式固定块2的顶部设置有用于被起吊的吊环7。箱式固定块2的竖直面21上设置有用于夹持工件的夹持模块3，夹持模块3包括和箱式固定块2可拆卸连接的承载座31以及设置在承载座31上的夹持组件32。夹持组件32包括设置在承载座31上两端的夹块一321、和承载座31滑动配合并用于配合对应的夹块一321的夹块二322，夹块二322之间设置有用于驱动和紧固压块二的紧固组件323。紧固组件323包括呈倒梯台状的凸块3231、设置在承载座31上且贯穿凸块3231的固定销3231和设置在固定销3231上的固定栓3233，凸块3231贴合在夹块二322侧壁上，驱动固定栓3233挤压凸块3231，凸块3231驱动夹块二322朝向夹块一321滑动以加持工件。承载座31底部设置有定位柱5，承载座31通过定位柱5嵌入箱式固定块2内以实现承载座31和箱式固定块2的定位，然后承载座31和箱式固定块2之间通过销轴实现两者的固定。工件固定在夹持模块3上，将夹持模块3固定在箱式固定块2的竖直面21上，起吊机勾起箱式固定块2的吊环7将箱式固定块2吊到加工中心旋转座上，箱式固定块2在加工中心驱动下旋转，箱式固定块2上的夹持模块3带着工件旋转，加工中心从而加工工件。夹持模块3夹持工件的工作过程：旋转固定栓3233，凸块3231和夹块二322处于被打开的状态；将夹块一321和对应的夹块二322之间设置有用于承载工件的承载板6工件放入到夹块一321和夹块二322之间，工件分别贴合在夹块一321和承载板6上；然后反向旋转固定栓3233，固定栓3233下压凸块3231，凸块3231驱动夹块二322向对应的夹块一321处运动，夹块二322配合夹块一321将工件夹紧。凸块3231和承载座31之间设置有用于凸块3231复位的弹性机构4，弹性机构4为弹簧，当松开固定栓3233时，弹簧可以将凸块3231向上抬起，避免工人抬起凸块3231。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位夹具，包括设置在加工中心旋转座上的底座(1)；其特征在于底座(1)上设置有至少一个竖直面(21)用于承载工件的箱式固定块(2)，箱式固定块(2)的竖直面(21)上设置有用于夹持工件的夹持模块(3)，夹持模块(3)包括和箱式固定块(2)可拆卸连接的承载座(31)以及设置在承载座(31)上的夹持组件(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位夹具，包括设置在加工中心旋转座上的底座(1)；其特征在于底座(1)上设置有至少一个竖直面(21)用于承载工件的箱式固定块(2)，箱式固定块(2)的竖直面(21)上设置有用于夹持工件的夹持模块(3)，夹持模块(3)包括和箱式固定块(2)可拆卸连接的承载座(31)以及设置在承载座(31)上的夹持组件(32)。


2.根据权利要求1所述的多工位夹具，其特征在于夹持组件(32)包括设置在承载座(31)上两端的夹块一(321)、和承载座(31)滑动配合并用于配合对应的夹块一(321)的夹块二(322)，夹块二(322)之间设置有用于驱动和锁紧压块二的紧固组件(323)。


3.根据权利要求2所述的多工位夹具，其特征在于紧固组件(323)包括呈倒梯台状的凸块(3231)、设置在承载座(31)上且贯穿凸块(3231)的固定销(3232)和设置在固定销(3232)上的固定栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭彬，郭欢，何旭，吴健宏，
申请(专利权)人：国泰精密机件无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32