一种定量切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种定量切割设备，包括底座、支架、移动装置、切割装置、距离传感器、传输装置和下料装置，传输装置包括电机、丝杆、移动台和两个夹紧单元，夹紧单元包括第一气缸和夹板，下料装置包括推移单元和出料口，推移单元包括第二气缸、连接块、推板、固定块、滑块、滑杆和伸缩架，该定量切割设备中，可以对原材料进行限位测量，提高切割的精准性，利于金属件的后期加工，还可以将切料推移在一起，便于人们收集。通过对原料自动连续的切割，提高了生产效率，降低人工劳作强度，设备结构简单实用，制作成本低。

A quantitative cutting equipment

The utility model relates to a quantitative cutting device, which comprises a base, a bracket, a moving device, a cutting device, a distance sensor, a transmission device and a blanking device. The transmission device comprises a motor, a screw rod, a mobile platform and two clamping units. The clamping unit comprises a first cylinder and a clamping plate, the blanking device comprises a pushing unit and a discharging port, and the pushing unit comprises a second cylinder and a connecting block , push plate, fixed block, sliding block, sliding bar and expansion frame. In the quantitative cutting equipment, the raw materials can be limited and measured, the accuracy of cutting can be improved, the later processing of metal parts can be facilitated, and the cutting materials can be pushed together for collection. Through the automatic and continuous cutting of raw materials, the production efficiency is improved, the labor intensity is reduced, the equipment structure is simple and practical, and the production cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种定量切割设备
本技术涉及金属件加工领域，特别涉及一种定量切割设备。
技术介绍
在对金属件加工的过程时，往往需要先将金属原材料进行切割，车间传统的切割方式大都依靠人工测量后切断，首先通过测量出需要的尺寸，然后划线标记，最后依靠切割设备进行切除，由于人工测量标记带来的误差，切割金属原材料过多容易造成原料浪费，切割金属原材料过少又会影响加工尺寸，而且切割效率低下。此外，切断后的金属原材料的搬运收集也是一个问题，由于金属原材料较重，依靠人工将其收集在一起需要消耗大量的人力及时间，影响生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种定量切割设备。为了达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是：一种定量切割设备，包括底座、支架、移动装置、切割装置、距离传感器、传输装置和下料装置，所述支架竖向设置在底座上，所述移动装置设置在支架上且在支架上移动，所述切割装置设置在底座和移动装置之间，切割装置与移动装置连接，所述距离传感器和传输装置分别设置在支架的两侧，所述距离传感器固定在底座上，所述下料装置设置在支架和距离传感器之间；所述传输装置包括电机、丝杆、移动台和两个夹紧单元，所述电机固定在底座上，所述丝杆水平设置在电机的靠近支架的一侧，所述电机与丝杆传动连接，所述移动台套设在丝杆上且与丝杆螺纹连接，移动台的两侧均设有导向孔，两个夹紧单元对称设置在移动台的上方，所述夹紧单元包括第一气缸和夹板，所述第一气缸水平设置在移动台上，第一气缸与丝杆垂直，所述夹板与丝杆平行，所述第一气缸的第一气杆与夹板的中部固定连接；所述下料装置包括推移单元和出料口，所述推移单元和出料口分别设置在底座的两侧，所述推移单元包括第二气缸、连接块、推板、固定块、滑块、滑杆和伸缩架，所述第二气缸固定在底座上，其第二气杆与连接块固定连接，所述推板水平设置在第二气缸的靠近出料口的一侧，所述固定块和滑块分别设置在推板的靠近第二气缸的一侧的两端，所述滑杆水平设置在推板上，所述滑块套设在滑杆上且与滑杆滑动连接，所述伸缩架水平设置，所述伸缩架的一侧的两端分别连接块和底座铰接，其另一侧的两端分别与固定块和滑块铰接。作为优选，为了使得移动台沿着丝杆平稳的移动，所述底座上还设有两个导向杆，两个导向杆分别与两个导向孔一一对应且匹配，所述导向杆与丝杆平行，导向杆的一端穿过导向孔，所述导向杆与导向杆孔滑动连接。作为优选，为了便于拆装第一气缸，所述第一气缸的外周还设有固定片，所述固定片与第二气缸的缸体抵靠，固定片的两端均与移动台螺纹连接。作为优选，为了将金属件抬高，便于切割装置切断金属件，所述支架与距离传感器之间并排设有若干垫片。作为优选，为了对金属件进行支撑，便于移动台往后退，所述电机的两侧均设有顶柱，所述顶柱固定在底座上，顶柱与垫片齐平。作为优选，为了检测夹板是否夹紧金属件，所述夹板上设有压力传感器。作为优选，为了防止切割装置与底座碰撞，所述底座上还设有切割槽，所述切割槽位于切割装置的正下方。作为优选，为了对切割时产生的烟雾进行吸收处理，所述底座的下方设有抽气装置，所述抽气装置的抽气口与切割槽连通。作为优选，为了精确控制移动台的前进距离，所述电机为步进电机。作为优选，为了提高丝杆转动的稳定性，所述丝杆的远离电机的一端设有轴承座，所述轴承座与底座固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该定量切割设备中，可以对原材料进行限位测量，提高切割的精准性，利于金属件的后期加工，还可以将切料推移在一起，便于人们收集。通过对原料自动连续的切割，提高了生产效率，降低人工劳作强度，设备结构简单实用，制作成本低。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。附图说明图1为本技术的定量切割设备的结构示意图。图2为本技术的定量切割设备的推移单元的结构示意图。图中各标号和对应的名称为：1.底座,2.支架,3.移动装置,4.切割装置,5.距离传感器,6.电机,7.丝杆,8.移动台,9.导向杆,10.第一气缸,11.夹板,12.固定片,13.第二气缸,14.连接块,15.推板,16.固定块,17.滑块,18.滑杆,19.伸缩架,20.出料口,21.垫片,22.顶柱,23.抽气装置。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-2所示，一种定量切割设备，包括底座1、支架2、移动装置3、切割装置4、距离传感器5、传输装置和下料装置，支架2竖向设置在底座1上，移动装置3设置在支架2上且在支架2上移动，切割装置4设置在底座1和移动装置3之间，切割装置4与移动装置3连接，距离传感器5和传输装置分别设置在支架2的两侧，距离传感器5固定在底座1上，下料装置设置在支架2和距离传感器5之间；传输装置包括电机6、丝杆7、移动台8和两个夹紧单元，电机6固定在底座1上，丝杆7水平设置在电机6的靠近支架2的一侧，电机6与丝杆7传动连接，移动台8套设在丝杆7上且与丝杆7螺纹连接，移动台8的两侧均设有导向孔，两个夹紧单元对称设置在移动台8的上方，夹紧单元包括第一气缸10和夹板11，第一气缸10水平设置在移动台8上，第一气缸10与丝杆7垂直，夹板11与丝杆7平行，第一气缸10的第一气杆与夹板11的中部固定连接；下料装置包括推移单元和出料口20，推移单元和出料口20分别设置在底座1的两侧，推移单元包括第二气缸13、连接块14、推板15、固定块16、滑块17、滑杆18和伸缩架19，第二气缸13固定在底座1上，其第二气杆与连接块14固定连接，推板15水平设置在第二气缸13的靠近出料口20的一侧，固定块16和滑块17分别设置在推板15的靠近第二气缸13的一侧的两端，滑杆18水平设置在推板15上，滑块17套设在滑杆18上且与滑杆18滑动连接，伸缩架19水平设置，伸缩架19的一侧的两端分别连接块14和底座1铰接，其另一侧的两端分别与固定块16和滑块17铰接。为了使得移动台8沿着丝杆7平稳的移动，底座1上还设有两个导向杆9，两个导向杆9分别与两个导向孔一一对应且匹配，导向杆9与丝杆7平行，导向杆9的一端穿过导向孔，导向杆9与导向杆9孔滑动连接。为了便于拆装第一气缸10，第一气缸10的外周还设有固定片12，固定片12与第二气缸13的缸体抵靠，固定片12的两端均与移动台8螺纹连接。为了将金属件抬高，便于切割装置4切断金属件，支架2与距离传感器5之间并排设有若干垫片21。为了对金属件进行支撑，便于移动台8往后退，电机6的两侧均设有顶柱22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定量切割设备，其特征在于，包括底座、支架、移动装置、切割装置、距离传感器、传输装置和下料装置，所述支架竖向设置在底座上，所述移动装置设置在支架上且在支架上移动，所述切割装置设置在底座和移动装置之间，切割装置与移动装置连接，所述距离传感器和传输装置分别设置在支架的两侧，所述距离传感器固定在底座上，所述下料装置设置在支架和距离传感器之间；/n所述传输装置包括电机、丝杆、移动台和两个夹紧单元，所述电机固定在底座上，所述丝杆水平设置在电机的靠近支架的一侧，所述电机与丝杆传动连接，所述移动台套设在丝杆上且与丝杆螺纹连接，移动台的两侧均设有导向孔，两个夹紧单元对称设置在移动台的上方，所述夹紧单元包括第一气缸和夹板，所述第一气缸水平设置在移动台上，第一气缸与丝杆垂直，所述夹板与丝杆平行，所述第一气缸的第一气杆与夹板的中部固定连接；/n所述下料装置包括推移单元和出料口，所述推移单元和出料口分别设置在底座的两侧，所述推移单元包括第二气缸、连接块、推板、固定块、滑块、滑杆和伸缩架，所述第二气缸固定在底座上，其第二气杆与连接块固定连接，所述推板水平设置在第二气缸的靠近出料口的一侧，所述固定块和滑块分别设置在推板的靠近第二气缸的一侧的两端，所述滑杆水平设置在推板上，所述滑块套设在滑杆上且与滑杆滑动连接，所述伸缩架水平设置，所述伸缩架的一侧的两端分别连接块和底座铰接，其另一侧的两端分别与固定块和滑块铰接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种定量切割设备，其特征在于，包括底座、支架、移动装置、切割装置、距离传感器、传输装置和下料装置，所述支架竖向设置在底座上，所述移动装置设置在支架上且在支架上移动，所述切割装置设置在底座和移动装置之间，切割装置与移动装置连接，所述距离传感器和传输装置分别设置在支架的两侧，所述距离传感器固定在底座上，所述下料装置设置在支架和距离传感器之间；
所述传输装置包括电机、丝杆、移动台和两个夹紧单元，所述电机固定在底座上，所述丝杆水平设置在电机的靠近支架的一侧，所述电机与丝杆传动连接，所述移动台套设在丝杆上且与丝杆螺纹连接，移动台的两侧均设有导向孔，两个夹紧单元对称设置在移动台的上方，所述夹紧单元包括第一气缸和夹板，所述第一气缸水平设置在移动台上，第一气缸与丝杆垂直，所述夹板与丝杆平行，所述第一气缸的第一气杆与夹板的中部固定连接；
所述下料装置包括推移单元和出料口，所述推移单元和出料口分别设置在底座的两侧，所述推移单元包括第二气缸、连接块、推板、固定块、滑块、滑杆和伸缩架，所述第二气缸固定在底座上，其第二气杆与连接块固定连接，所述推板水平设置在第二气缸的靠近出料口的一侧，所述固定块和滑块分别设置在推板的靠近第二气缸的一侧的两端，所述滑杆水平设置在推板上，所述滑块套设在滑杆上且与滑杆滑动连接，所述伸缩架水平设置，所述伸缩架的一侧的两端分别连接块和底座铰接，其另一侧的两端分别与固定块和滑块铰接。

【专利技术属性】
技术研发人员：王振，
申请(专利权)人：苏州施特尔斯精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32