一种连铸方坯热送和下线系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种连铸方坯热送和下线系统，包括连铸机出坯辊道(1)、捞钢机(2)、热送辊道(3)、温送辊道(4)、铸坯保温床(7)和热送轧钢辊道(10)，捞钢机(2)能够将连铸机出坯辊道(1)上的铸坯运至热送辊道(3)或温送辊道(4)上，温送辊道(4)能够将铸坯运至铸坯保温床(7)上，铸坯保温床(7)上的铸坯能够运至热送辊道(3)上，热送辊道(3)能够将铸坯运至热送轧钢辊道(10)上。该连铸方坯热送和下线系统可以将铸坯表面温度控制在550℃‑650℃，已满足轧钢工艺要求；另外，对轧钢生产线上的换辊和小故障，起到铸坯缓存的作用，提高铸坯热送，减少铸坯直接下线。

A hot delivery and downline system for continuous casting billet

The utility model discloses a continuous casting billet hot delivery and downline system, which comprises a continuous casting machine discharging roller table (1), a steel bailing machine (2), a hot delivery roller table (3), a warm delivery roller table (4), a billet heat preservation bed (7) and a hot delivery rolling roller table (10). The steel bailing machine (2) can transport the billet on the continuous casting machine discharging roller table (1) to the hot delivery roller table (3) or the warm delivery roller table (4), and a warm delivery roller table (4) can transport the billet to the billet heat preservation bed (7) the slab on the slab insulation bed (7) can be transported to the hot delivery roller table (3), and the hot delivery roller table (3) can transport the slab to the hot delivery rolling roller table (10). The system can control the surface temperature of billet at 550 \u2103 - 650 \u2103, which can meet the requirements of steel rolling process. In addition, it can play the role of billet buffer for roll change and small faults in steel rolling production line, improve the hot delivery of billet and reduce the direct offline of billet.

【技术实现步骤摘要】
一种连铸方坯热送和下线系统
本技术涉及钢铁生产中的连铸
，具体的是一种连铸方坯热送和下线系统。
技术介绍
随着钢铁工业的发展，钢铁企业对节能降耗越来越重视，其中连铸坯热送热装工艺，是钢铁企业节能降耗、提高产量和质量的重大措施。它的实现是以配套设备为基础，以获得高温无缺陷铸坯为前提，是集生产计划编制、连铸生产、铸坯输送、加热轧制和调度管理等一系列技术为一体的综合技术。尤其是在连铸和轧钢交界面的匹配和顺行，是实现热送工艺技术的关键。由于轧钢和连铸机的生产节奏和检修间隔存在一定差异，如果轧钢换辊时，通常连铸坯需要直接下线，降低了热送率；另根据钢种特性要求不同轧钢对某些钢种热送温度要求不同，如有些钢种热送温度大于700℃，有些则要求热送温度在550℃-600℃，常规的连铸热送系统不能满足要求。
技术实现思路
为了使连铸生产中运送铸坯的温度在合适的范围内。本技术提供了一种连铸方坯热送和下线系统，该连铸方坯热送和下线系统可以将铸坯表面温度控制在550℃-650℃，已满足轧钢工艺要求；另外，对轧钢生产线上的换辊和小故障，起到铸坯缓存的作用，提高铸坯热送，减少铸坯直接下线。本技术解决其技术问题所采用的技术技术是：一种连铸方坯热送和下线系统，包括连铸机出坯辊道、捞钢机、热送辊道、温送辊道、铸坯保温床和热送轧钢辊道，热送辊道位于连铸机出坯辊道的右侧，温送辊道位于连铸机出坯辊道的左侧，铸坯保温床位于连铸机出坯辊道的后侧，捞钢机能够将连铸机出坯辊道上的铸坯运至热送辊道或温送辊道上，温送辊道能够将铸坯运至铸坯保温床上，铸坯保温床上的铸坯能够运至热送辊道上，热送轧钢辊道位于热送辊道的后侧，热送辊道能够将铸坯运至热送轧钢辊道上。所述连铸方坯热送和下线系统还包括固定式存坯台架，固定式存坯台架位于捞钢机和热送辊道之间。热送辊道的右侧设有第一冷床，捞钢机能够将连铸机出坯辊道上的铸坯运至第一冷床上。第一冷床的右侧设有收集床，第一冷床能够将铸坯运至收集床上。铸坯保温床的右侧设有推坯装置，热送辊道位于铸坯保温床和推坯装置之间，推坯装置能够将铸坯保温床上的铸坯运至热送辊道上。铸坯保温床含有上下设置的保温罩和第二冷床，所述保温罩能够对该第二冷床上的铸坯保温，所述保温罩还能够移动，该第二冷床的步进速度能够调节。捞钢机位于连铸机出坯辊道的上方，热送辊道的传送方向为前后方向，温送辊道的传送方向为前后方向。铸坯保温床低于连铸机出坯辊道，热送轧钢辊道低于热送辊道。本技术的有益效果是：通过该下线系统满足铸坯热送、温送、堆冷、缓冷、事故坯挑坯的出坯方式。提高了铸坯的热送率，节能降耗；满足了轧钢工艺温送要求；提高了生产的灵活性，便于连铸与轧钢衔接。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是连铸方坯热送和下线系统的俯视图。1、连铸机出坯辊道；2、捞钢机；3、热送辊道；4、温送辊道；5、第一冷床；6、收集床；7、铸坯保温床；8、固定式存坯台架；9、推坯装置；10、热送轧钢辊道。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种连铸方坯热送和下线系统，包括连铸机出坯辊道1、捞钢机2、热送辊道3、温送辊道4、铸坯保温床7和热送轧钢辊道10，热送辊道3位于连铸机出坯辊道1的右侧，温送辊道4位于连铸机出坯辊道1的左侧，铸坯保温床7位于连铸机出坯辊道1的后侧，捞钢机2能够将连铸机出坯辊道1上的铸坯运至热送辊道3或温送辊道4上，温送辊道4能够将铸坯运至铸坯保温床7上，铸坯保温床7上的铸坯能够运至热送辊道3上，热送轧钢辊道10位于热送辊道3的后侧，热送辊道3能够将铸坯运至热送轧钢辊道10上，如图1所示。在本实施例中，所述连铸方坯热送和下线系统还包括固定式存坯台架8，固定式存坯台架8位于捞钢机2和热送辊道3之间。热送辊道3的右侧设有第一冷床5，捞钢机2能够将连铸机出坯辊道1上的铸坯运至第一冷床5上。第一冷床5的右侧设有收集床6，第一冷床5能够将铸坯运至收集床6上。在本实施例中，铸坯保温床7的右侧设有推坯装置9，热送辊道3位于铸坯保温床7和推坯装置9之间，推坯装置9能够将铸坯保温床7上的铸坯运至热送辊道3上。铸坯保温床7含有上下设置的保温罩和第二冷床，第一冷床5和第二冷床均可以普通的冷床，所述保温罩能够对该第二冷床上的铸坯保温，所述保温罩还能够移动，该第二冷床的步进速度能够调节。在本实施例中，捞钢机2位于连铸机出坯辊道1的上方，连铸机出坯辊道1的出坯方向为前后方向，热送辊道3的传送方向为前后方向，温送辊道4的传送方向为前后方向。热送轧钢辊道10的传送方向为前后方向。铸坯保温床7低于连铸机出坯辊道1，热送轧钢辊道10低于热送辊道3。为了便于理解和描述，本技术中采用了绝对位置关系进行表述，其中的方位词“前”表示图1的上侧方向，“后”表示图1的下侧方向，“左”表示图1的左侧方向，“右”表示图1的右侧方向。本技术采用了使用者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本技术保护范围的限定。下面介绍本技术所述连铸方坯热送和下线系统的工作过程：1、铸坯直接热送，工艺路线为1-2-3-10。铸坯通过连铸机出坯辊道1运送至捞钢机2下，由捞钢机将铸坯钩起运至热送辊道3上，热送辊道与轧钢热送辊道相接，将铸坯运输至轧钢工序。此种工艺路线可以保证铸坯温度较高，铸坯表面温度大于700℃。2、铸坯温送，工艺路线为1-2-4-7-3-10。铸坯通过连铸机出坯辊道1运送至捞钢机2下，由捞钢机将铸坯钩起运至温送辊道4上，由温送辊道4将铸坯运至铸坯保温床7处。铸坯保温床7由常规冷床(第二冷床)和冷床上方的保温罩组成，保温罩可以活动，根据保温要求，保温罩在第二冷床上移动，调整覆盖范围，用于调整保温冷床的冷却速度，铸坯保温床7的存坯量为1炉钢左右，存坯量在30min-50min，出口铸坯温度调整范围为550℃-650℃。铸坯保温床，可以通过调整冷床步进的快慢来调整铸坯在冷床上的运行时间以及是否加保温罩来调节铸坯的温降，根据轧钢要求达到所需要的铸坯表面温度。铸坯保温床将铸坯逐步运至冷床出口，由推坯装置9将铸坯运至热送辊道3上。通过热送辊道与轧钢热送辊道相接，将铸坯运输至轧钢工序。此种工艺路线可以将铸坯表面温度控制在550℃-650℃，已满足轧钢工艺要求；另对轧钢生产线上的换辊和小故障，起到铸坯缓存的作用，提高铸坯热送，减少铸坯直接下线。3、常规冷床下线，铸坯堆冷存放，工艺路线为1-2-5-6。铸坯通过连铸机出坯辊道1运送至捞钢机2下，由捞钢机将铸坯钩起运至第一冷床5上，冷床将铸坯步进至冷床出口，通过收集床6将铸坯分组，通过天车携带的铸坯夹钳将铸坯下线堆冷存放。此工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸方坯热送和下线系统，其特征在于，所述连铸方坯热送和下线系统包括连铸机出坯辊道(1)、捞钢机(2)、热送辊道(3)、温送辊道(4)、铸坯保温床(7)和热送轧钢辊道(10)，热送辊道(3)位于连铸机出坯辊道(1)的右侧，温送辊道(4)位于连铸机出坯辊道(1)的左侧，铸坯保温床(7)位于连铸机出坯辊道(1)的后侧，捞钢机(2)能够将连铸机出坯辊道(1)上的铸坯运至热送辊道(3)或温送辊道(4)上，温送辊道(4)能够将铸坯运至铸坯保温床(7)上，铸坯保温床(7)上的铸坯能够运至热送辊道(3)上，热送轧钢辊道(10)位于热送辊道(3)的后侧，热送辊道(3)能够将铸坯运至热送轧钢辊道(10)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种连铸方坯热送和下线系统，其特征在于，所述连铸方坯热送和下线系统包括连铸机出坯辊道(1)、捞钢机(2)、热送辊道(3)、温送辊道(4)、铸坯保温床(7)和热送轧钢辊道(10)，热送辊道(3)位于连铸机出坯辊道(1)的右侧，温送辊道(4)位于连铸机出坯辊道(1)的左侧，铸坯保温床(7)位于连铸机出坯辊道(1)的后侧，捞钢机(2)能够将连铸机出坯辊道(1)上的铸坯运至热送辊道(3)或温送辊道(4)上，温送辊道(4)能够将铸坯运至铸坯保温床(7)上，铸坯保温床(7)上的铸坯能够运至热送辊道(3)上，热送轧钢辊道(10)位于热送辊道(3)的后侧，热送辊道(3)能够将铸坯运至热送轧钢辊道(10)上。


2.根据权利要求1所述的连铸方坯热送和下线系统，其特征在于，所述连铸方坯热送和下线系统还包括固定式存坯台架(8)，固定式存坯台架(8)位于捞钢机(2)和热送辊道(3)之间。


3.根据权利要求1所述的连铸方坯热送和下线系统，其特征在于，热送辊道(3)的右侧设有第一冷床(5)，捞钢机(2)能够将连铸机出坯辊道(1)上的铸坯运至第一冷床(5)上。

【专利技术属性】
技术研发人员：曹学欠，陈卫强，陈杰，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11