一种防腐保温管及其制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种防腐保温管及其制造工艺，保温层是由橡胶泡沫构成，防腐保温管的制造工艺将再生橡胶、促进剂、活化剂、硫化剂混合后混炼，制成再生橡胶混炼胶，将混炼胶、发泡剂混合，混炼出片，将再生橡胶泡沫混炼胶胶片置于模具内，硫化，制成防腐保温管，本发明专利技术具有质优价廉的特点，可广泛用于管道运输领域。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管材及其制造技术，具体地说是一种防腐保温管及其制造工艺。目前，在管道运输尤其是油气田管道运输中通常采用的防腐保温管是使用聚氨酯泡沫保温管，这种保温管存在着以下几方面的问题一是夹克管易开裂；二是易腐蚀内管；三是安装不方便；四是价格昂贵，施工要求高。本专利技术的目的就是克服现有保温管的缺点，提供一种使用安全方便、价格低廉、保温效果好的防腐保温管及其制造工艺。为达到上述目的，一种防腐保温管，其包括内管，内管外设有保温层、防水层，其特征是保温层为橡胶泡沫保温层。将再生橡胶100份(重量)、促进剂0.2～1.6份、活化剂1～5份、硫化剂0.5～2.5份混合后混炼，制成再生橡胶混炼胶，将混炼胶100份、发泡剂2～20份及适量发泡助剂混合，混炼出片，将再生橡胶泡沫混炼胶胶片包绕于固定尺寸的管芯外，加外套密封后，于100～160℃下硫化5～30分钟，制成防腐保温管。再生橡胶可以用轮胎类废旧橡胶经再生制得，例如9:00-20系列的轮胎。促进剂可以为促进剂M，也可以采用促进剂D、促进剂DM、促进剂CZ等其它促进剂，促进剂份数更好的要求为0.6～1.2份，最好为0.8～1份。活化剂可以为氧化锌，也可以为硬脂酸、氧化镁等，活化剂的份数最好为2～3份。硫化剂为硫黄或硫黄系列的其它硫化剂，其份数最好为0.5～2.5份。发泡剂为碳酸氢氨、亚硝酸钠、碳酸氢钠、碳酸钠、发泡剂AC等，发泡助剂为尿素、硬脂酸等，其比例(重量)为2∶1、4∶1或10∶1等。硫化时，温度为120～145℃更好，硫化时间最好为5～10分钟，硫化温度与时间成反比，即硫化温度越高，所需时间越短。本专利技术所提供的防腐保温管及其制造工艺具有使用安全方便、价格低廉、保温效果好的优点，其导热系数可达0.03～0.05千卡/米．小时．度，其成本较“黄夹克管”低15～30％。实施例1、用9:00-20系列废旧轮胎经再生制得再生橡胶，将再生橡胶100份(重量份，下同)、促进剂M0.2份、氧化锌1份、硫黄0.5份混合后混炼，制得再生橡胶混炼胶，将混炼胶100份、发泡剂1.3份、发泡助剂0.7份混合，混炼制成再生橡胶泡沫混炼胶胶片，将再生橡胶泡沫混炼胶片缠于固定尺寸的管芯外，加外套密封后，于160℃下，硫化5份钟，制得防腐保温管，橡胶保温层厚度可根据需要设定，外套的内部衬有光滑的平面，可使防腐保温管外部形成防水层。2、用9:00-20系列废旧轮胎经再生制得再生橡胶，将再生橡胶100份(重量份，下同)、促进剂M0.9份、氧化锌2.5份、硫黄1.5份混合后混炼，制得再生橡胶混炼胶，将泡沫混炼胶100份、发泡剂4.8份、发泡助剂1.2份混合，混炼制成再生橡胶泡沫混炼胶胶片，将再生橡胶泡沫混炼胶片缠于固定尺寸的管芯外，加外套密封后，于14.2℃下，硫化15分钟，制得防腐保温管，橡胶保温层厚度可根据需要设定，外套的内部衬有光滑的平面，可使防腐保温管外部形成防水层。3、用9:00-20系列废旧轮胎经再生制得再生橡胶，将再生橡胶100份(重量份，下同)、促进剂M1.6份、氧化锌5份、硫黄2.5份混合后混炼，制得再生橡胶混炼胶，将泡沫混炼胶100份、发泡剂18份、发泡助剂2份混合，混炼制成再生橡胶泡沫混炼胶胶片，将再生橡胶泡沫混炼胶片缠于固定尺寸的管芯外，加外套密封后，于100℃下，硫化30分钟，制得防腐保温管，橡胶保温层厚度可根据需要设定，外套的内部衬有光滑的平面，可使防腐保温管外部形成防水层。权利要求1.一种防腐保温管，其设有保温层、防水层，其特征是保温层为橡胶泡沫保温层。2.一种用于制造权利要求1所述的防腐保温管的工艺，其特征是该工艺包括以下步骤a将再生橡胶100份(重量)、促进剂0.2～1.6份、活化剂1～5份、硫化剂0.5～2.5份混合后混炼，制成再生橡胶混炼胶；b将混炼胶100份、发泡剂2～20份及适量发泡助剂混合，混炼出片；c 将再生橡胶泡沫混炼胶胶片置于模具内；d于100～160℃下硫化5～30分钟，制成防腐保温管。3.根据权利要求2所述的防腐保温管的制造工艺，其特征在于促进剂为促进剂M。4.根据权利要求2或3所述的防腐保温管的制造工艺，其特征在于促进剂的份数为0.8～1份。5.根据权利要求2所述的防腐保温管的制造工艺，其特征在于活化剂为氧化锌，份数为2～3份。6.根据权利要求2所述的防腐保温管的制造工艺，其特征在于硫化剂为硫黄，份数为0.5～2.5份。7.根据权利要求2或6所述的防腐保温管的制造工艺，其特征在于硫化温度为120～145℃，硫化时间为2～10分钟。8.根据权利要求2所述的防腐保温管的制造工艺，其特征在于发泡剂为碳酸氢氨、亚硝酸钠、碳酸氢钠等。9.根据权利要求2或8所述的防腐保温管的制造工艺，其特征在于发泡助剂为尿素或硬脂酸等。全文摘要本专利技术涉及一种防腐保温管及其制造工艺,保温层是由橡胶泡沫构成,防腐保温管的制造工艺将再生橡胶、促进剂、活化剂、硫化剂混合后混炼,制成再生橡胶混炼胶,将混炼胶、发泡剂混合,混炼出片,将再生橡胶泡沫混炼胶胶片置于模具内,硫化,制成防腐保温管,本专利技术具有质优价廉的特点,可广泛用于管道运输领域。文档编号B29C63/02GK1232049SQ98110158公开日1999年10月20日 申请日期1998年4月16日 优先权日1998年4月16日专利技术者赵作滋, 郭结宗, 孔令香, 彭端, 熊忠 申请人:赵作滋, 郭结宗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐保温管，其设有保温层、防水层，其特征是保温层为橡胶泡沫保温层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵作滋，郭结宗，孔令香，彭端，熊忠，
申请(专利权)人：赵作滋，郭结宗，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]