一种二次再热锅炉尾部三烟道及其安装方法技术

本发明专利技术提出了一种二次再热锅炉尾部三烟道及其安装方法，包括如下步骤：步骤1：二次再热锅炉尾部三烟道的前后顺序：从靠近锅炉一端到背离锅炉的一端依次为前烟道、中烟道和后烟道；步骤2：确定前烟道内设置：一次再热器；步骤3：确定中烟道内设置：二次再热器；步骤4：将低温过热器设置在后烟道内；步骤5：分别在前烟道、中烟道和后烟道中每个烟道的尾部内均设置一组可开合的烟气调节挡板；步骤6：确定前烟道、中烟道和后烟道的每个烟道出口处的烟气调节挡板的开度，借此，本发明专利技术能较为及时准确的控制从三烟道内排出的再热烟气的气温，避免过高的再热烟气直接从三烟道尾部排出的情况出现。

A kind of three flue at the end of reheat boiler and its installation method

The invention provides a three flue gas duct at the tail of the secondary reheating boiler and its installation method, which comprises the following steps: Step 1: the front and back sequence of the three flue gas ducts at the tail of the secondary reheating boiler: the front flue gas duct, the middle flue gas duct and the back flue gas duct are successively arranged from the end close to the boiler to the end away from the boiler; step 2: determining the setting in the front flue gas duct: the primary reheater; step 3: determining the setting in the middle flue gas duct: the secondary flue gas duct Reheater; step 4: set the low-temperature superheater in the rear flue; step 5: set a set of opening and closing flue gas regulating baffles in the tail of each flue in the front flue, the middle flue and the rear flue; step 6: determine the opening of flue gas regulating baffles at each flue outlet of the front flue, the middle flue and the rear flue, so as to control the opening of the flue gas regulating baffles in a timely and accurate manner The temperature of the reheated flue gas discharged from the third flue to avoid the situation that the excessive reheated flue gas is discharged directly from the tail of the third flue.

【技术实现步骤摘要】
一种二次再热锅炉尾部三烟道及其安装方法
本专利技术属于电站二次再热锅炉
，特别涉及一种二次再热锅炉尾部三烟道及其安装方法。
技术介绍
目前，常规电站二次再热锅炉尾部烟道多设置为单烟道或者双烟道，在二次再热锅炉中，不仅需要布置第一次再热的再热器受热面而且需要布置第二次再热的再热器受热面，如果仍采用现有技术中双烟道的布置方式，存在三个问题：1.受热面布置空间有限，第二次再热管排布置困难；2.增加一级再热器，再热器汽温调节更加复杂；3.再热汽温调节方式的可靠性、灵活性、经济性不够强，因此为了规避现有技术中双烟道应用存在的这些问题，大多数发电厂均设计了用在二次再热锅炉尾部烟道的三烟道结构，三烟道结构一方面便于布置一次再热器、二次再热器、低温过热器等受热面，使得第二次再热管排布更加方便。现有技术中二次再热锅炉尾部三烟道通过增加受热面积解决了再热烟气的受热面布置空间有限的情况，使得第二次再热管排布更加方便，但是，二次再热锅炉尾部的三烟道如何将从二次再热锅炉内排出的再热烟气的气温进行调节，是二次再热锅炉尾部三烟道设计需要解决的一个重要问题，特再提供一种二次再热锅炉尾部三烟道及其安装方法，能较为准确实现对二次再热锅炉排放的再热烟气的气温进行调节的目的。
技术实现思路
本专利技术提出一种二次再热锅炉尾部三烟道及其安装方法，能较为准确实现对二次再热锅炉排放的再热烟气的气温进行调节的目的。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种二次再热锅炉尾部三烟道，固定设置在二次再热锅炉尾部，包括前烟道、中烟道和后烟道，其中前烟道、中烟道和后烟道的首部均与二次再热锅炉尾部连通，前烟道、中烟道和后烟道的尾部均开放设置，前烟道内固定设置有一次再热器，中烟道内固定设置有二次再热器，后烟道内设置有低温过热器，前烟道的尾部内设置有第一烟气调节挡板，中烟道的尾部内设置有第二烟气调节挡板，后烟道的尾部内设置有第三烟气调节挡板，中烟道和后烟道的结构均与前烟道相同，第二烟气调节挡板和第三烟气调节挡板均与第一烟气调节挡板的结构相同且均采用与第一烟气调节挡板设置在前烟道内相同的方式固定设置在中烟道和后烟道内。前烟道内固定设置一次再热器，中烟道内设置二次再热器，后烟道内设置低温过热器，在二次再热锅炉工作产生再热烟气时，再热烟气分别流动到前烟道、中烟道和后烟道内，再热烟气在前烟道、中烟道和后烟道内被一次再热器、二次再热器和低温过热器进行降温处理，处理后的烟气流经烟气调节挡板从前烟道、中烟道和后烟道的尾部流出，此时第一烟气调节挡板、第二烟气调节挡板和第三烟气调节挡板分别对再热烟气的流出量进行阻挡，使得再热烟气可以在前烟道、中烟道和后烟道内进行充分降温。作为一种优选的实施方式，第一烟气调节挡板包括金属圈和设置在金属圈内的叶片，金属圈的外表面贴合前烟道内壁且与前烟道内壁固定连接，叶片设置有对开的两个且分别与安装圈的左右两侧壁铰接，对开的两个叶片的长度和宽度均与金属圈的长度和宽度相同，金属圈的周边焊接在前烟道内，两个叶片分别与金属圈的左右两侧铰接，当叶片对开从小到大，使得前烟道尾部的开口也从小到大，便于调整叶片在前烟道内进行转动，使得叶片更有效的对再热烟气进行阻挡。作为一种优选的实施方式，前烟道包括一体成型的第一筒体和第二筒体，第一筒体设置为方形，第二筒体设置在第一筒体底部且为棱台状，第二筒体顶部的面积大于底部的面积，安装圈与第二筒体的内表面固定连接，使得流经前烟道、中烟道或者后烟道内部的再热烟气均能实现有效的停留，便于一次再热器、二次再热器和低温过热器对再热烟气进行降温。作为一种优选的实施方式，叶片为流线型平板叶片，便于更好的实现对再热烟气的阻挡作为一种优选的实施方式，第二烟气调节挡板设置在中烟道内的高度和第三烟气调节挡板设置在后烟道内的高度均与第一烟气调节挡板设置在前烟道内的高度相同，使得对第一烟气调节挡板、第二烟气调节挡板和第三烟气调节挡板的开度进行调节更加方便。作为一种优选的实施方式，低温过热器设置在后烟道内的高度和一次再热器设置在前烟道内的高度均与二次再热器设置在中烟道内的高度相同，避免再热烟气在某个烟道内还未被调节时流入到另外的烟道内，使得再热烟气的调节更及时。作为一种优选的实施方式，第一烟气调节挡板、第二烟气调节挡板和第三烟气调节挡板的开度范围均在10°～40°之间，此时第一烟气调节挡板、第二烟气调节挡板和第三烟气调节挡板对再热烟气的调节特性最佳，如果第一烟气调节挡板、第二烟气调节挡板和第三烟气调节挡板的叶片角度太大，第一烟气调节挡板、第二烟气调节挡板和第三烟气调节挡板对再热烟气的阻力影响不大，再热烟气直接从叶片中间流走，第一烟气调节挡板、第二烟气调节挡板和第三烟气调节挡板就不起作用；反之第一烟气调节挡板、第二烟气调节挡板和第三烟气调节挡板的开太小，就会使得流经第一烟气调节挡板、第二烟气调节挡板和第三烟气调节挡板的再热烟气的阻力过大，再热烟气可能会从前烟道、中烟道或者后烟道内的其他缝隙处流走而导致挡板失效。一种二次再热锅炉尾部三烟道的安装方法，包括以下步骤：步骤1：根据二次再热锅炉设置的方向，确定二次再热锅炉尾部三烟道的前后顺序：从靠近锅炉的一端到背离锅炉的一端依次为前烟道、中烟道和后烟道；步骤2：将低温过热器、一次再热器和二次再热器单独轮流放入到前烟道内，并在前烟道的出口处分别测量前烟道内设置低温过热器、一次再热器和二次再热器时再热烟气的温度参数、压力参数、吸热参数及流量参数进行记录分析，确定前烟道内设置低温过热器、一次再热器和二次再热器中的任一个；步骤3：将步骤2中低温过热器、一次再热器和二次再热器中剩下的两个单独轮流放入到中烟道内，并在中烟道的出口处分别测量中烟道内设置低温过热器、一次再热器和二次再热器时再热烟气的温度参数、压力参数、吸热参数及流量参数并进行记录，确定中烟道内设置步骤2中低温过热器、一次再热器和二次再热器中剩下的两个装置中的任意一个；步骤4：将步骤3中低温过热器、一次再热器和二次再热器中剩下的一个放入到后烟道内；步骤5：在步骤4完成之后，分别在前烟道、中烟道和后烟道的尾部内分别固定设置第一烟气调节挡板、第二烟气调节挡板和第三烟气调节挡板；步骤6：分别将前烟道、中烟道和后烟道尾部内的第一烟气调节挡板、第二烟气调节挡板和第三烟气调节挡板的开度进行调节，观测第一烟气调节挡板、第二烟气调节挡板和第三烟气调节挡板的开度不同时受到的再热烟气的阻力系数，确定前烟道、中烟道和后烟道尾部出口处第一烟气调节挡板、第二烟气调节挡板和第三烟气调节挡板的开度。先在步骤1中确定二次再热锅炉尾部设置的三烟道的前后顺序，从左到右分别为前烟道、中烟道和后烟道，将低温过热器、一次再热器和二次再热器分别放置到相对应烟道内时，先从前烟道开始确定，分别将低温过热器、一次再热器和二次再热器单独放置到前烟道内，在低温过热器放入到前烟道内时，在前烟道的出口处测量再热烟气的温度参数、压力参数、吸热参数及流量参数进并行记录分析，然后再将一次再热器放入到前烟道内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二次再热锅炉尾部三烟道，固定设置在二次再热锅炉尾部，其特征在于，包括前烟道、中烟道和后烟道，所述前烟道、中烟道和后烟道的首部均与二次再热锅炉尾部连通，所述前烟道、中烟道和后烟道的尾部均开放设置，所述前烟道内固定设置有一次再热器，所述中烟道内固定设置有二次再热器，所述后烟道内设置有低温过热器，所述前烟道的尾部内设置有第一烟气调节挡板，所述中烟道的尾部内设置有第二烟气调节挡板，所述后烟道的尾部内设置有第三烟气调节挡板，所述中烟道和后烟道的结构均与前烟道相同，所述第二烟气调节挡板和第三烟气调节挡板均与第一烟气调节挡板的结构相同且均采用与第一烟气调节挡板设置在前烟道内相同的方式固定设置在中烟道和后烟道内。/n

【技术特征摘要】
1.一种二次再热锅炉尾部三烟道，固定设置在二次再热锅炉尾部，其特征在于，包括前烟道、中烟道和后烟道，所述前烟道、中烟道和后烟道的首部均与二次再热锅炉尾部连通，所述前烟道、中烟道和后烟道的尾部均开放设置，所述前烟道内固定设置有一次再热器，所述中烟道内固定设置有二次再热器，所述后烟道内设置有低温过热器，所述前烟道的尾部内设置有第一烟气调节挡板，所述中烟道的尾部内设置有第二烟气调节挡板，所述后烟道的尾部内设置有第三烟气调节挡板，所述中烟道和后烟道的结构均与前烟道相同，所述第二烟气调节挡板和第三烟气调节挡板均与第一烟气调节挡板的结构相同且均采用与第一烟气调节挡板设置在前烟道内相同的方式固定设置在中烟道和后烟道内。


2.根据权利要求1所述的一种二次再热锅炉尾部三烟道，其特征在于，所述第一烟气调节挡板包括金属圈和设置在金属圈内的叶片，所述金属圈的外表面贴合前烟道内壁且与前烟道内壁固定连接，所述叶片设置有对开的两个且分别与安装圈的左右两侧壁铰接，对开的两个所述叶片的长度和宽度均与金属圈的长度和宽度相同。


3.根据权利要求2所述的一种二次再热锅炉尾部三烟道，其特征在于，所述前烟道包括一体成型的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体设置为方形，所述第二筒体设置在第一筒体底部，所述第二筒体顶部的面积大于底部的面积，所述安装圈与第二筒体的内表面固定连接。


4.根据权利要求2所述的一种二次再热锅炉尾部三烟道，其特征在于，所述叶片为流线型平板叶片。


5.根据权利要求1所述的一种二次再热锅炉尾部三烟道，其特征在于，所述第二烟气调节挡板设置在中烟道内的高度和第三烟气调节挡板设置在后烟道内的高度均与第一烟气调节挡板设置在前烟道内的高度相同。


6.根据权利要求1所述的一种二次再热锅炉尾部三烟道，其特征在于，所述低温过热器设置在后烟道内的高度和一次再热器设置在前烟道内的高度均与二次再热器设置在中烟道内的高度相同。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，安宝宏，姬闯闯，
申请(专利权)人：大唐郓城发电有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37