一种高强度滚针轴承的外圈加工抛光方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度滚针轴承的外圈加工抛光方法，该滚针轴承的外圈加工抛光方法包括以下步骤：将滚针轴承的外圈进行取出处理，将滚针轴承外圈半轴套管的周围部位进行电热板加热，温度为50‑80℃，受热均匀后，待其受热膨胀后滚针轴承外圈即可脱落，得到待抛光的滚针轴承外圈；将得到待抛光的滚针轴承外圈的进行表面清洗处理，将待抛光的外圈放入到丙酮中进行浸泡，时长为20‑30min，取出后防置于清水中进行超声波清洗10‑15min，而后进行风干，得到清洗后的滚针轴承外圈；本发明专利技术所述的一种高强度滚针轴承的外圈加工抛光方法，通过多重步骤工艺，使得滚针轴承外圈在加工产生的细小毛刺可以完全剔除，从而保证轴承的质量，同时提升了抛光的效率，产品光泽度更高。

A polishing method for outer ring of high strength needle roller bearing

The invention discloses a processing and polishing method for the outer ring of high-strength needle bearing. The processing and polishing method for the outer ring of the needle bearing includes the following steps: take out the outer ring of the needle bearing, heat the surrounding part of the half shaft sleeve of the outer ring of the needle bearing with the temperature of 50 \u2011 80 \u2103, heat evenly, and then the outer ring of the needle bearing can fall off after it is heated and expanded, The outer ring of the needle bearing to be polished is obtained; the outer ring of the needle bearing to be polished is cleaned on the surface, the outer ring to be polished is immersed in acetone for 20 \u2011 30min, and the outer ring of the needle bearing to be cleaned is taken out and placed in clean water for ultrasonic cleaning for 10 \u2011 15min, while the outer ring of the needle bearing to be cleaned is obtained after the air is dried; the high-strength needle roller of the invention Through the multi-step process, the small burr produced in the processing of the outer ring of the needle bearing can be completely removed, so as to ensure the quality of the bearing, improve the polishing efficiency and improve the glossiness of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度滚针轴承的外圈加工抛光方法
本专利技术属于轴承加工
，特别涉及一种高强度滚针轴承的外圈加工抛光方法。
技术介绍
轴承外圈安装在滚针的外表面，工作时，依靠滚针的滚动来达到减小两相对运动零部件之间摩擦阻力的目的，轴承外圈在加工生产中抛光是一道必不可少的加工步骤，现有的轴承外圈在抛光时都是直接倒入抛光机中进行抛光，使得轴承外圈抛光后存在细小毛刺，使得抛光效果不理想，同时在抛光机中抛光的轴承外圈光泽度不高，使得抛光效率低，而质量不佳从而影响了轴承后续的销售等问题，为此，我们提出一种高强度滚针轴承的外圈加工抛光方法。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种高强度滚针轴承的外圈加工抛光方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种高强度滚针轴承的外圈加工抛光方法，该滚针轴承的外圈加工抛光方法包括以下步骤：S1：将滚针轴承的外圈进行取出处理，将滚针轴承外圈半轴套管的周围部位进行电热板加热，温度为50-80℃，受热均匀后，待其受热膨胀后滚针轴承外圈即可脱落，得到待抛光的滚针轴承外圈；S2：将得到待抛光的滚针轴承外圈的进行表面清洗处理，将待抛光的外圈放入到丙酮中进行浸泡，时长为20-30min，取出后防置于清水中进行超声波清洗10-15min，而后进行风干，得到清洗后的滚针轴承外圈；S3：将得到清洗后的滚针轴承外圈进行酸洗处理，将滚针轴承外圈放入到硝酸中进行酸洗30-50s，温度为10-30℃，取出之后置于碳酸钠溶液中进行中和处理，时长为30-60s，得到酸洗中和后的滚针轴承外圈；S4：将得到酸洗中和的滚针轴承外圈进行粗抛光处理，将滚针轴承外圈放入到抛光液中进行浸泡2-5min，而后采用超声波处理10s，取出后采用去离子水冲洗1-3min，得到粗抛光的滚针轴承外圈；S5：得到粗抛光的滚针轴承外圈进行细抛光处理，将滚针轴承外圈放入到抛光机内，加入抛光丸和了抛光粉，时长10-20min，取出用清水冲洗后放入电阻炉中加热至200-300℃，保温10-20min，随炉冷却至室温温度，即可完成滚针轴承的外圈加工抛光，得到加工抛光后的高强度滚针轴承的外圈。优选的，所述丙酮浸泡温度为50-70℃，超声波功率为1000w，频率为25kHz。优选的，抛光液按重量份计由以下成分制成硝酸5、磷酸酸3、过氧化氢2、硬脂酸铝4、焦磷酸铵2、乙二醇0.5、水100。优选的，所述抛光液温度为不超过60℃。优选的，所述硝酸的浓度为1-2mol/L，碳酸钠的浓度为5mol/L。优选的，所述抛光丸为氧化铝。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该滚针轴承的外圈加工抛光方法，通过双重抛光步骤，使得滚针轴承外圈在粗加工时可以将外圈表面的毛刺、倒角去除，从而保证轴承的质量，同时再次经过细抛光，将外圈放入到抛光机进行精抛，加入了抛光丸还加入了抛光粉，使得产品的抛光更加精细化，对外圈的抛光质量得到很好的提升，而且光亮度得到显著提高，粗糙度大幅度降低，而且还提高了抛光的效率，使得轴承外圈抛光更加彻底，满足现有需求，操作简单，运行成本低，安全环保，具有良好的使用前景。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1加工抛光时，首先将滚针轴承的外圈进行取出处理，将滚针轴承外圈半轴套管的周围部位进行电热板加热，温度为60℃，受热均匀后，待其受热膨胀后滚针轴承外圈即可脱落，得到待抛光的滚针轴承外圈；而后将得到待抛光的滚针轴承外圈的进行表面清洗处理，将待抛光的外圈放入到丙酮中进行浸泡，丙酮浸泡温度为50＝℃，时长为20＝min，取出后防置于清水中进行超声波清洗10＝min，超声波功率为1000w，频率为25kHz，而后进行风干，得到清洗后的滚针轴承外圈；其次将得到清洗后的滚针轴承外圈进行酸洗处理，将滚针轴承外圈放入到硝酸中进行酸洗30＝s，温度为20℃，硝酸的浓度为1＝mol/L，取出之后置于碳酸钠溶液中进行中和处理，碳酸钠的浓度为5mol/L，时长为40s，得到酸洗中和后的滚针轴承外圈；最后将得到酸洗中和的滚针轴承外圈进行粗抛光处理，将滚针轴承外圈放入到抛光液中进行浸泡3min，抛光液温度为不超过60℃，抛光液按重量份计由以下成分制成硝酸5、磷酸酸3、过氧化氢2、硬脂酸铝4、焦磷酸铵2、乙二醇0.5、水100，而后采用超声波处理10s，取出后采用去离子水冲洗2min，得到粗抛光的滚针轴承外圈；得到粗抛光的滚针轴承外圈进行细抛光处理，将滚针轴承外圈放入到抛光机内，加入抛光丸和了抛光粉，抛光丸为氧化铝，时长15min，取出用清水冲洗后放入电阻炉中加热至200℃，保温15min，随炉冷却至室温温度，即可完成滚针轴承的外圈加工抛光；将制得的滚针轴承外圈取适量样品，采用微型光泽仪A-4430进行外圈光泽度测试，经检测，滚针轴承外圈表面外观均匀、无异色、也未出现色差、且无雪花，且光泽度为40gu。实施例2加工抛光时，首先将滚针轴承的外圈进行取出处理，将滚针轴承外圈半轴套管的周围部位进行电热板加热，温度为80℃，受热均匀后，待其受热膨胀后滚针轴承外圈即可脱落，得到待抛光的滚针轴承外圈；而后将得到待抛光的滚针轴承外圈的进行表面清洗处理，将待抛光的外圈放入到丙酮中进行浸泡，丙酮浸泡温度为70℃，时长为30min，取出后防置于清水中进行超声波清洗15min，超声波功率为1000w，频率为25kHz，而后进行风干，得到清洗后的滚针轴承外圈；其次将得到清洗后的滚针轴承外圈进行酸洗处理，将滚针轴承外圈放入到硝酸中进行酸洗50s，温度为30℃，硝酸的浓度为2mol/L，取出之后置于碳酸钠溶液中进行中和处理，碳酸钠的浓度为5mol/L，时长为60s，得到酸洗中和后的滚针轴承外圈；最后将得到酸洗中和的滚针轴承外圈进行粗抛光处理，将滚针轴承外圈放入到抛光液中进行浸泡5min，抛光液温度为不超过60℃，抛光液按重量份计由以下成分制成硝酸5、磷酸酸3、过氧化氢2、硬脂酸铝4、焦磷酸铵2、乙二醇0.5、水100，而后采用超声波处理10s，取出后采用去离子水冲洗3min，得到粗抛光的滚针轴承外圈；得到粗抛光的滚针轴承外圈进行细抛光处理，将滚针轴承外圈放入到抛光机内，加入抛光丸和了抛光粉，抛光丸为氧化铝，时长20min，取出用清水冲洗后放入电阻炉中加热至300℃，保温20min，随炉冷却至室温温度，即可完成滚针轴承的外圈加工抛光；将制得的滚针轴承外圈取适量样品，采用微型光泽仪A-4430进行外圈光泽度测试，经检测，滚针轴承外圈表面外观均匀、无异色、也未出现色差、且无雪花，且光泽度为45gu。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度滚针轴承的外圈加工抛光方法，其特征在于，该滚针轴承的外圈加工抛光方法包括以下步骤：/nS1：将滚针轴承的外圈进行取出处理，将滚针轴承外圈半轴套管的周围部位进行电热板加热，温度为50-80℃，受热均匀后，待其受热膨胀后滚针轴承外圈即可脱落，得到待抛光的滚针轴承外圈；/nS2：将得到待抛光的滚针轴承外圈的进行表面清洗处理，将待抛光的外圈放入到丙酮中进行浸泡，时长为20-30min，取出后防置于清水中进行超声波清洗10-15min，而后进行风干，得到清洗后的滚针轴承外圈；/nS3：将得到清洗后的滚针轴承外圈进行酸洗处理，将滚针轴承外圈放入到硝酸中进行酸洗30-50s，温度为10-30℃，取出之后置于碳酸钠溶液中进行中和处理，时长为30-60s，得到酸洗中和后的滚针轴承外圈；/nS4：将得到酸洗中和的滚针轴承外圈进行粗抛光处理，将滚针轴承外圈放入到抛光液中进行浸泡2-5min，而后采用超声波处理10s，取出后采用去离子水冲洗1-3min，得到粗抛光的滚针轴承外圈；/nS5：得到粗抛光的滚针轴承外圈进行细抛光处理，将滚针轴承外圈放入到抛光机内，加入抛光丸和了抛光粉，时长10-20min，取出用清水冲洗后放入电阻炉中加热至200-300℃，保温10-20min，随炉冷却至室温温度，即可完成滚针轴承的外圈加工抛光，得到加工抛光后的高强度滚针轴承的外圈。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高强度滚针轴承的外圈加工抛光方法，其特征在于，该滚针轴承的外圈加工抛光方法包括以下步骤：
S1：将滚针轴承的外圈进行取出处理，将滚针轴承外圈半轴套管的周围部位进行电热板加热，温度为50-80℃，受热均匀后，待其受热膨胀后滚针轴承外圈即可脱落，得到待抛光的滚针轴承外圈；
S2：将得到待抛光的滚针轴承外圈的进行表面清洗处理，将待抛光的外圈放入到丙酮中进行浸泡，时长为20-30min，取出后防置于清水中进行超声波清洗10-15min，而后进行风干，得到清洗后的滚针轴承外圈；
S3：将得到清洗后的滚针轴承外圈进行酸洗处理，将滚针轴承外圈放入到硝酸中进行酸洗30-50s，温度为10-30℃，取出之后置于碳酸钠溶液中进行中和处理，时长为30-60s，得到酸洗中和后的滚针轴承外圈；
S4：将得到酸洗中和的滚针轴承外圈进行粗抛光处理，将滚针轴承外圈放入到抛光液中进行浸泡2-5min，而后采用超声波处理10s，取出后采用去离子水冲洗1-3min，得到粗抛光的滚针轴承外圈；
S5：得到粗抛光的滚针轴承外圈进行细抛光处理，将滚针轴承外圈放入到抛光机内，加入抛光丸和了...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫宁，臧晨，许伟刚，闫晶，李传圣，
申请(专利权)人：江苏如非轴承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32