一种铸造件生产用连续切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铸造件生产用连续切割装置，包括机架、切割组件和转料组件，所述机架上安装有用于传送铸造件的传送带，所述传送带正上方固定安装有挡板，所述切割组件通过第一电动推杆安装于机架的切割工位上且位于传送带上方，所述转料组件位于切割组件一侧，转料组件包括转料盘、用于驱动转料盘间歇转动的驱动机构以及装卸料机构，所述装卸料机构包括推块、连杆、圆盘、齿轮、齿条、弹簧和单头凸轮，设有切割组件和转料组件，转料组件包括转料盘、用于驱动转料盘间歇转动的驱动机构以及装卸料机构，通过上述部件的配合，能够连续不断的对铸造件进行切割，自动化程度高，提高了工作效率。

A continuous cutting device for casting production

The invention discloses a continuous cutting device for casting production, which comprises a frame, a cutting component and a material transfer component. The frame is equipped with a conveyor belt for conveying the casting, and a baffle plate is fixedly arranged on the upper part of the conveyor belt. The cutting component is installed on the cutting station of the frame through the first electric push rod and is located on the upper part of the conveyor belt, and the material transfer component is located on the cutting On one side of the component, the material transfer component includes the material transfer plate, the driving mechanism for driving the intermittent rotation of the material transfer plate and the loading and unloading mechanism. The material transfer mechanism includes the push block, the connecting rod, the disk, the gear, the rack, the spring and the single head cam. The cutting component and the material transfer component are provided. The material transfer component includes the material transfer plate, the driving mechanism for driving the intermittent rotation of the material transfer plate and the material loading and unloading mechanism Through the cooperation of the above parts, the continuous cutting of the casting parts can be realized with high degree of automation and improved work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件生产用连续切割装置
本专利技术涉及铸造件生产
，具体是一种铸造件生产用连续切割装置。
技术介绍
将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。铸造件在生产过程中，由于存在毛边、浇口等不良，所以需要对铸造件进行切割，现有的加工过程中，都是通过人工将铸造件放在加工工位，然后通过设备进行切割加工，然后再取出，由于铸造件本身具有一定的重量，工人取放不方便，劳动强度大，另一方面，这样加工极大的降低了工作速度，降低了加工效率，不利于生产。
技术实现思路
本专利技术的实施例目的在于提供一种铸造件生产用连续切割装置，以解决上述问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸造件生产用连续切割装置，包括机架、切割组件和转料组件，所述机架底部安装有多根支撑腿，所述机架上安装有用于传送铸造件的传送带，所述传送带正上方固定安装有挡板，所述切割组件通过第一电动推杆安装于机架的切割工位上且位于传送带上方，所述转料组件位于切割组件一侧，转料组件包括转料盘、用于驱动转料盘间歇转动的驱动机构以及装卸料机构，所述转料盘通过转轴转动安装于机架上且位于传送带一侧，转料盘的上表面与传送带的上带体下表面接触，所述转料盘上环向等距嵌入安装有四块用于固定铸造件的强力电磁铁，所述装卸料机构包括推块、连杆、圆盘、齿轮、齿条、弹簧和单头凸轮，所述圆盘通过安装轴转动安装于机架顶部且位于传送带上方，圆盘下表面前后对称铰接有两根连杆，两根连杆另一端均铰接有推块，所述推块远离圆盘的一端顶部通过T型滑块与机架顶部滑动连接，两个推块分别位于挡板左右两侧，所述齿轮安装于圆盘的安装轴上，所述齿条与齿轮啮合，齿条滑动安装于机架顶部，所述齿条一端焊接固定有弹簧，弹簧另一端与机架固定连接，所述单头凸轮位于齿条一端且与齿条接触，单头凸轮安装于第二电机的输出轴上。在一种可选方案中：所述支撑腿底端安装有滚轮，所述滚轮为自锁式滚轮。在一种可选方案中：所述切割组件包括切割刀盘和驱动切割刀盘转动的驱动电机。在一种可选方案中：所述驱动机构包括第一电机和槽轮机构，所述第一电机通过槽轮机构驱动连接转轴，所述槽轮机构的从动槽轮的径向槽数量为四条。在一种可选方案中：所述第二电机与第一电机的转动角速度相同。在一种可选方案中：所述机架顶部固定有固定板，固定板上开设有供齿条穿过的导向孔。在一种可选方案中：所述机架上位于切割组件一侧安装有第二电动推杆和定位板，所述定位板安装于第二电动推杆的伸缩杆端部。相较于现有技术，本专利技术实施例的有益效果如下：设有切割组件和转料组件，转料组件包括转料盘、用于驱动转料盘间歇转动的驱动机构以及装卸料机构，所述装卸料机构包括推块、连杆、圆盘、齿轮、齿条、弹簧和单头凸轮，通过上述部件的配合，能够连续不断的对铸造件进行切割，自动化程度高，提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术第一实施例的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本专利技术第一实施例中槽轮机构的结构示意图。图4为本专利技术第一实施例中圆盘、连杆、推块的三维图。图5为本专利技术第二实施例的结构示意图。附图标记注释：1-机架、2-传送带、3-转料盘、4-强力电磁铁、5-推块、6-单头凸轮、7-第二电机、8-弹簧、9-齿条、10-齿轮、11-圆盘、12-连杆、13-挡板、14-切割组件、15-第一电动推杆、16-槽轮机构、17-转轴、18-第一电机、19-支撑腿、20-滚轮、21-第二电动推杆、22-定位板、23-主动拨盘、24-从动槽轮。具体实施方式以下实施例会结合附图对本专利技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本专利技术所列举的各实施例仅用以说明本专利技术，并非用以限制本专利技术的范围。对本专利技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本专利技术的精神与范围。实施例1请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种铸造件生产用连续切割装置，包括机架1、切割组件14和转料组件，所述机架1底部安装有多根支撑腿19，支撑腿19底端安装有滚轮20，所述滚轮20为自锁式滚轮，方便装置的移动，所述机架1上安装有用于传送铸造件的传送带2，所述传送带2正上方固定安装有挡板13，本实施例中，所述挡板13通过支杆固定于机架1下部，所述切割组件14通过第一电动推杆15安装于机架1的切割工位上且位于传送带2上方，本实施例中，所述切割组件14包括切割刀盘和驱动切割刀盘转动的驱动电机，所述转料组件位于切割组件14一侧，转料组件包括转料盘3、用于驱动转料盘3间歇转动的驱动机构以及装卸料机构，所述转料盘3通过转轴17转动安装于机架1上且位于传送带2一侧，转料盘3的上表面与传送带2的上带体下表面接触，所述转料盘3上环向等距嵌入安装有四块用于固定铸造件的强力电磁铁4，所述驱动机构包括第一电机18和槽轮机构16，所述第一电机18通过槽轮机构16驱动连接转轴17，所述槽轮机构16的从动槽轮24的径向槽数量为四条，所述装卸料机构包括推块5、连杆12、圆盘11、齿轮10、齿条9、弹簧8和单头凸轮6，所述圆盘11通过安装轴转动安装于机架1顶部且位于传送带2上方，圆盘11下表面前后对称铰接有两根连杆12，两根连杆12另一端均铰接有推块5，所述推块5远离圆盘11的一端顶部通过T型滑块与机架1顶部滑动连接，两个推块5分别位于挡板13左右两侧，本实施例中，所述推块5优选呈长方体状，所述齿轮10安装于圆盘11的安装轴上，所述齿条9与齿轮10啮合，齿条9滑动安装于机架1顶部，本实施例中，所述机架1顶部固定有固定板，固定板上开设有供齿条9穿过的导向孔，所述齿条9一端焊接固定有弹簧8，弹簧8另一端与机架1固定连接，所述单头凸轮6位于齿条9一端且与齿条9接触，单头凸轮6安装于第二电机7的输出轴上，所述第二电机7与第一电机18的转动角速度相同，在工作时，通过传送带2不断传送铸造件，直到铸造件被挡板13挡住，然后如图2所示，启动第一电机18和第二电机7，由于槽轮机构16的主动拨盘23的圆柱销刚好运动出从动槽轮24的径向槽，所以转料盘3保持静止，同时，第二电机7带动单头凸轮6转动90度，此过程中，单头凸轮6带动齿条9向左运动，齿条9通过齿轮10带动圆盘11转动，圆盘11通过两根连杆12分别带动两块推块5同时向靠近传送带2运动，位于挡板13左侧的推块5将传送带2上的铸造件推上转料盘3并位于切割工位处，切割工位处的强力电磁铁4通电，将铸造件固定住，同时，位于挡板13右侧的推块5前方的强力电磁铁4断电，位于挡板13右侧的推块5能够将转料盘3上已切割完成的铸造件推上挡板13右侧的传送带2上，随后单头凸轮6再次转动90度，在弹簧8作用下齿条9向右运动，齿条9通过齿轮10带动圆盘11反转从而使推块5运动至初始位置，单头凸轮6再次转动90度，此时齿条9保持静止，此过程中控制第一电动推杆15带动切割组件14向铸造件移动并进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造件生产用连续切割装置，包括机架（1）、切割组件（14）和转料组件，所述机架（1）底部安装有多根支撑腿（19），其特征在于，所述机架（1）上安装有用于传送铸造件的传送带（2），所述传送带（2）正上方固定安装有挡板（13），所述切割组件（14）通过第一电动推杆（15）安装于机架（1）的切割工位上且位于传送带（2）上方，所述转料组件位于切割组件（14）一侧，转料组件包括转料盘（3）、用于驱动转料盘（3）间歇转动的驱动机构以及装卸料机构，所述转料盘（3）通过转轴（17）转动安装于机架（1）上且位于传送带（2）一侧，转料盘（3）的上表面与传送带（2）的上带体下表面接触，所述转料盘（3）上环向等距嵌入安装有四块用于固定铸造件的强力电磁铁（4）；/n所述装卸料机构包括推块（5）、连杆（12）、圆盘（11）、齿轮（10）、齿条（9）、弹簧（8）和单头凸轮（6），所述圆盘（11）通过安装轴转动安装于机架（1）顶部且位于传送带（2）上方，圆盘（11）下表面前后对称铰接有两根连杆（12），两根连杆（12）另一端均铰接有推块（5），所述推块（5）远离圆盘（11）的一端顶部通过T型滑块与机架（1）顶部滑动连接，两个推块（5）分别位于挡板（13）左右两侧，所述齿轮（10）安装于圆盘（11）的安装轴上，所述齿条（9）与齿轮（10）啮合，齿条（9）滑动安装于机架（1）顶部，所述齿条（9）一端焊接固定有弹簧（8），弹簧（8）另一端与机架（1）固定连接，所述单头凸轮（6）位于齿条（9）一端且与齿条（9）接触，单头凸轮（6）安装于第二电机（7）的输出轴上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铸造件生产用连续切割装置，包括机架（1）、切割组件（14）和转料组件，所述机架（1）底部安装有多根支撑腿（19），其特征在于，所述机架（1）上安装有用于传送铸造件的传送带（2），所述传送带（2）正上方固定安装有挡板（13），所述切割组件（14）通过第一电动推杆（15）安装于机架（1）的切割工位上且位于传送带（2）上方，所述转料组件位于切割组件（14）一侧，转料组件包括转料盘（3）、用于驱动转料盘（3）间歇转动的驱动机构以及装卸料机构，所述转料盘（3）通过转轴（17）转动安装于机架（1）上且位于传送带（2）一侧，转料盘（3）的上表面与传送带（2）的上带体下表面接触，所述转料盘（3）上环向等距嵌入安装有四块用于固定铸造件的强力电磁铁（4）；
所述装卸料机构包括推块（5）、连杆（12）、圆盘（11）、齿轮（10）、齿条（9）、弹簧（8）和单头凸轮（6），所述圆盘（11）通过安装轴转动安装于机架（1）顶部且位于传送带（2）上方，圆盘（11）下表面前后对称铰接有两根连杆（12），两根连杆（12）另一端均铰接有推块（5），所述推块（5）远离圆盘（11）的一端顶部通过T型滑块与机架（1）顶部滑动连接，两个推块（5）分别位于挡板（13）左右两侧，所述齿轮（10）安装于圆盘（11）的安装轴上，所述齿条（9）与齿轮（10）啮合，齿条（9）滑动安装于机架（1）顶部，所述齿条（9）一端焊接固定有弹簧（8），弹簧（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宗道，
申请(专利权)人：安徽省辉煌机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34