一种表面贴装熔断器制造技术

本实用新型专利技术公开一种表面贴装熔断器，包括熔丝主体、填料及一侧向内凹陷形成容置腔的绝缘壳体，所述熔丝主体包括熔断部及两个导电电极，所述熔断部及所述填料位于所述容置腔中，至少一部分所述导电电极位于所述容置腔的外部，所述熔丝主体还设有至少一个挂钩部，每个所述挂钩部包括近端部及远端部，所述近端部与所述熔丝主体连接，所述远端部与所述熔丝主体不连通，所述近端部与所述远端部之间包括至少一个折弯部；本实用新型专利技术的表面贴装熔断器降低表面贴装熔断器在过流时各部分离、炸裂及炸飞等的风险，提升表面贴装熔断器的分断能力。

A surface mount fuse

The utility model discloses a surface mount fuse, which comprises a fuse body, a filler and an insulating shell with one side concave inward to form a holding cavity. The fuse body comprises a fuse part and two conductive electrodes, the fuse part and the filler are located in the holding cavity, at least one part of the conductive electrode is located outside the holding cavity, and the fuse body is also provided with at least one Each hook part includes a near end part and a far end part, the near end part is connected with the fuse body, the far end part is not connected with the fuse body, and the near end part and the far end part are connected with at least one bending part; the surface mount fuse of the utility model reduces the risk of each part of the surface mount fuse leaving, exploding and flying when the surface mount fuse is overcurrent , improve the breaking capacity of surface mount fuse.

【技术实现步骤摘要】
一种表面贴装熔断器
本技术涉及电气保护元件领域，尤其是提供一种具有挂钩部的熔丝主体的表面贴装熔断器。
技术介绍
现有技术中，如CN201320839953公开的一种贴片型熔断器，其包括一个包含熔丝线路和焊接用电极的金属片，一个外盖，一个防爆层和铺设其下方的高导热层。该外盖和防爆层间围成了中空凹穴和气室。该结构对熔断器熔断后形成的电弧熄灭效果不理想，可能导致过流时熔断器本体的破裂，甚至会损坏被保护的电路和周围的电路组件。CN201721097141.5公开了的贴片式熔断器，其容置腔中填充有灭弧部，同时增设了突出的不连通的辅助电极，其灭弧时间大大缩短，一定程度的提升了各部位之间的结合强度，但是在高电压/高电流的分断条件下，依然存在绝缘壳体起翘分离或炸飞等的风险。
技术实现思路
为了进一步降低熔断器的起翘分离等的风险，本技术提供一种表面贴装熔断器。为了达到上述目的，本技术提供一种表面贴装熔断器，包括熔丝主体、填料及一侧向内凹陷形成容置腔的绝缘壳体，所述熔丝主体包括熔断部及两个导电电极，所述熔断部及所述填料位于所述容置腔中，至少一部分所述导电电极位于所述容置腔的外部，所述熔丝主体还设有至少一个挂钩部，每个所述挂钩部包括近端部及远端部，所述近端部与所述熔丝主体连接，所述远端部与所述熔丝主体不连通，所述近端部与所述远端部之间包括至少一个折弯部。其中，两个对称设置的所述导电电极伸出所述容置腔后向所述绝缘壳体的两侧外壁弯折，方便与电路板或其他电路的连接。填料可以为灭弧材料，其填充于容置腔中熔丝主体外的其他空间。所述远端部与所述熔丝主体不连通，而其仅仅是通过所述近端部与所述熔丝主体连接。由于折弯部的设置，当熔断部熔断时挂钩部依然完好，在熔断部熔断时依然可以保证熔丝主体与诸如灭弧材料等的填料之间具有较好的机械结合强度，降低表面贴装熔断器在过流时各部分离、炸裂及炸飞等的风险，提升表面贴装熔断器的分断能力。在一些实施例中，所述挂钩部与所述熔断部并排设置。在一些实施例中，多个所述挂钩部并排设置。在一些实施例中，两个所述挂钩部并排设置，每个所述挂钩部与所述熔断部并排设置，所述熔断部位于两个所述挂钩部之间。在一些实施例中，两个所述熔断部并排设置，每个所述熔断部与所述挂钩部并排设置，所述挂钩部位于两个所述熔断部之间。在一些实施例中，多个所述挂钩部并排设置，全部所述挂钩部位于所述两个所述熔断部之间。在一些实施例中，所述近端部与所述远端部之间包括多个折弯部，所述挂钩部大致呈“U”型。在一些实施例中，所述近端部与所述远端部之间包括一个折弯部，所述挂钩部大致呈“L”型。在一些实施例中，所述导电电极上设有至少一个锚定孔，进一步提升熔丝主体在容置腔内与填料之间的机械结合强度。在一些实施例中，每个所述导电电极上的所述锚定孔包括第一锚定孔及第二锚定孔，所述第一锚定孔的直径大于所述第二锚定孔的直径。本技术的有益效果有：与现有技术相比，本技术提供的表面贴装熔断器，由于折弯部的设置，当熔断部熔断时挂钩部依然完好，在熔断部熔断时依然可以保证熔丝主体与诸如灭弧材料等的填料之间具有较好的机械结合强度，降低表面贴装熔断器在过流时各部分离、炸裂及炸飞等的风险，提升表面贴装熔断器的分断能力。下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术中的实施例一的表面贴装熔断器的立体透视图；图2为本技术中的实施例一的表面贴装熔断器的熔丝主体结构示意图；图3为本技术中的实施例二的表面贴装熔断器的熔丝主体结构示意图；图4为本技术中的实施例三的表面贴装熔断器的熔丝主体结构示意图。具体实施方式通过下面给出的本技术的具体实施例可以进一步清楚地了解本技术，但它们不是对本技术的限定。实施例一如图1-2所示，本实施例提供一种表面贴装熔断器，包括一侧向内凹陷形成容置腔的绝缘壳体2、包括两个导电电极5及设置在导电电极5之间的熔断部3的熔丝主体以及填充在容置腔中的填料，熔断部3位于所述容置腔内。至少一部分导电电极5位于所述容置腔的外部，在本实施例中，两个导电电极5伸出所述容置腔，沿绝缘壳体2的一组对侧壁的末端折弯并与该末端贴合，再向该组对侧壁的外缘折弯并延伸贴合。熔丝主体还设有至少一个挂钩部4，每个所述挂钩部包括近端部41及远端部42，挂钩部4通过近端部41与熔丝主体连接，远端部42与熔丝主体不连通。特别地，熔丝主体可以为一体成型，结构强度更高。近端部41与远端部42之间包括至少一个折弯部6。本实施例中，每个挂钩部4的折弯部6至少包括4个，使得挂钩部4的整体结构呈U型。多个挂钩部4可以并排设置，多个熔断部3也可以并排设置，每个挂钩部4与每个熔断部3之间也可以并排设置。在本实施例中，两个熔断部3并排设置，两个挂钩部4并排设置在两个熔断部3之间，且挂钩部4和熔断部3并排设置。为了进一步提升表面贴装熔断器中各部件之间的结合强度，特别是熔丝主体与填料之间的结合强度，熔丝主体上还设有至少一个锚定孔51，填料填满每个锚定孔51中的空间。锚定孔51的截面优选为圆形，加工工艺更加简单。本实施例中，锚定孔51设置在导电电极5上，每个导电电极5上分别设置有一个铆钉孔51。熔丝主体整体呈对称设置，使得各部位的机械结合强度均匀。为验证挂钩部4对分断能力的影响，在一定的时间常数、的电流及电压的测试条件下对比了本实施例与不含有挂钩的表面贴装熔断器的分断能力。在1000A/75VDC，时间常数为370μS的条件下，本实施例的含有挂钩部的表面贴装熔断器的通过率（通过是指未出现炸飞、炸裂或起翘等现象）为100%。而作为对比，不含挂钩部的表面贴装熔断器通过率为60%，而有20%的表面贴装熔断器出现了炸飞或炸裂的情况，有20%的表面贴装熔断器出现了起翘的现象。实施例二如图3所示，本实施例提供一种表面贴装熔断器，其与实施例一的不同之处仅在于，挂钩部4包含较少的折弯部6，例如仅包含一个明显的折弯部6，使得本实施例中的挂钩部整体呈“L”型。同时，熔断部3相较于实施例一种的熔断部3的横截面也更大。实施例三如图4所示，本实施例提供一种表面贴装熔断器，其与实施例一的不同之处在于，两个挂钩部4位于单个熔断部3之间。同时，每个导电电极5上的锚定孔51包括多个，具体地，包括一个直径较大的第一锚定孔以及两个直径较小的第二锚定孔，进一步提升熔丝主体与填料之间的机械结合强度。在1000A/75VDC，时间常数为370μS的条件下，本实施例的含有挂钩部的表面贴装熔断器的通过率（通过是指未出现炸飞、炸裂或起翘等现象）为100%。而作为对比，不含挂钩部的表面贴装熔断器通过率为60%，而有20%的表面贴装熔断器出现了炸飞或炸裂的情况，有20%的表面贴装熔断器出现了起翘的现象。上述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面贴装熔断器，包括熔丝主体、填料及一侧向内凹陷形成容置腔的绝缘壳体，所述熔丝主体包括熔断部及两个导电电极，所述熔断部及所述填料位于所述容置腔中，至少一部分所述导电电极位于所述容置腔的外部，其特征在于，所述熔丝主体还设有至少一个挂钩部，每个所述挂钩部包括近端部及远端部，所述近端部与所述熔丝主体连接，所述远端部与所述熔丝主体不连通，所述近端部与所述远端部之间包括至少一个折弯部。/n

【技术特征摘要】
1.一种表面贴装熔断器，包括熔丝主体、填料及一侧向内凹陷形成容置腔的绝缘壳体，所述熔丝主体包括熔断部及两个导电电极，所述熔断部及所述填料位于所述容置腔中，至少一部分所述导电电极位于所述容置腔的外部，其特征在于，所述熔丝主体还设有至少一个挂钩部，每个所述挂钩部包括近端部及远端部，所述近端部与所述熔丝主体连接，所述远端部与所述熔丝主体不连通，所述近端部与所述远端部之间包括至少一个折弯部。


2.根据权利要求1所述的表面贴装熔断器，其特征在于：所述挂钩部与所述熔断部并排设置。


3.根据权利要求1或2所述的表面贴装熔断器，其特征在于：多个所述挂钩部并排设置。


4.根据权利要求1所述的表面贴装熔断器，其特征在于：两个所述挂钩部并排设置，每个所述挂钩部与所述熔断部并排设置，所述熔断部位于两个所述挂钩部之间。


5.根据权利要求1所述的表面贴装熔断器，其特征在于：两个所述熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡庆，李向明，刘莎，
申请(专利权)人：AEM科技苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32