一种高压电力熔断器制造技术

本实用新型专利技术提供一种高压电力熔断器，包括内部设有容置腔的绝缘壳体，外电极，与外电极电连接的熔断体及多个用于断弧的隔离带，熔断体包括熔断部，熔断部位于容置腔内；隔离带设置在熔断体上，外电极与临近的熔断部之间设有隔离带，隔离带的材料含有阻燃材料，熔断体的上表面和熔断体的下表面分别对称设置隔离带；通过在熔断体上设置隔离带,能阻断各熔断部在熔断后产生的电弧中的汽化金属的扩散，将各熔断部产生的电弧有效的阻隔，避免电弧持续延展连接形成更高能量的电弧层所造成的壳体产炸碎，炸裂，或燃烧等安全隐患；使熔断器壳内电弧能量的予以分散，其耐压性能和安全分断能力也进一步提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高压电力熔断器
本技术涉及电气保护元件领域，尤其是提供一种高压电力熔断器。
技术介绍
熔断器被广泛的应用于各种电子元器件的过流保护。利用金属导体作为熔体串联于电路中，当电路发生异常时，电流超过规定值后，熔断器的熔体将会自动熔化，达到断开电路，保护电器的作用。电动车，即电力驱动车，又名电驱车。通常说的电动车是以电池作为能量来源，通过控制器、电机等部件，将电能转化为机械能运动，以控制电流大小改变速度的车辆。常见的电动车包括独轮电动车、二轮电动车、三轮电动车及四轮电动车等。鉴于在电动车应用的增广，其电路的安全将直接影响电动车本身及乘客的安全。随着电路中电压的升高，电力系统的不断扩大的变化，现有的熔断器在熔断过程无法经受电压升高的能量，特别是在过电流条件下时，电弧持续延展和时间过长所累积的能量，可以使熔断器所在的壳体产生炸碎，炸裂，或燃烧等安全隐患。为了使电弧放电的持续延展和时间最小化，通常会在熔断器所在的壳体内添加松散的灭弧材料，例如石英砂，来吸收维持电弧的汽化金属。然而，单独以松散的灭弧材料填充可能不足以熄灭在熔丝内产生的电弧，更无法阻隔电弧持续延展，特别是在在电动车领域的熔断器的有限的壳体尺寸，更高的电压条件等。同时，在电动车应用中，长期处在震动的使用环境下，熔丝和松散的砂状材料会有摩擦，造成熔丝磨损，使得熔断器失去功能。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种高压电力熔断器，具有更好的灭弧性能。本技术提供一种高压电力熔断器，包括：绝缘壳体，所述绝缘壳体的内部设有容置腔；外电极，所述外电极的至少一部分位于所述绝缘壳体外；熔断体，所述熔断体与所述外电极电连接，所述熔断体包括熔断部，所述熔断部位于所述容置腔内；所述高压电力熔断器还包括多个用于断弧的隔离带，所述隔离带设置在所述熔断体上，所述外电极与临近的所述熔断部之间设有所述隔离带，防止金属扩散的所述隔离带含有阻燃材料，所述熔断体的上表面和所述熔断体的下表面分别对称设置所述隔离带。双面涂覆熔丝的熔体板或者金属制成的熔断片或熔断板，在上表面和下表面都会产生电弧，此时在所述熔断体的上表面和所述熔断体的下表面分别都设置所述隔离带，确保产生电弧的位置都被隔离带隔开，提升断弧效率。在一些实施例中，上表面和下表面的隔离带为对称设置。所述熔断体呈片状或板状，所述隔离带横向设置在所述熔断体上。绝缘壳体包括上壳体、下壳体、前板及后板，其中，呈“凹”型上壳体和呈“凹”型下壳体分别含有内腔，上壳体和下壳体呈对称扣合，同时与前板及后板合围形成所述容置腔，外电极设置在上壳体和下壳体之间。外电极上开设有用于与电路电连接的第一安装孔和两个用于将外电极固定连接至绝缘壳体的第二安装孔，下壳体上开设有与第二安装孔适配的固定孔，外电极通过连接件与下壳体固定连接，连接件可以为铆钉。通过在熔断体上的隔离带的设置，可以迅速切断电弧，使电弧放电的持续延展和时间最小化。在一些实施例中，所述熔断体呈片状或板状，所述隔离带横向设置在所述熔断体上。横向是指隔离带的长度方向与熔断体的长度方向相交。优选地，隔离带的长度方向与熔断体的长度方向垂直。所述隔离带的长度不小于所述熔断体的宽度。优选地，所述隔离带的长度与所述熔断体的宽度相等。在一些实施例中，所述隔离带的高度为所述熔断体的厚度的5倍到50倍，和/或，所述隔离带的宽度为所述熔断体的厚度的5倍到60倍，太宽会减小金属的扩散截面，不利于灭弧剂对金属蒸汽的吸收；太窄会不足以将导电带隔离出电阻足够高的分隔段；太低会使扩散的金属在隔离带的上方形成连续的含有高浓度的金属蒸汽的导电层，隔离带的厚度需高于最大分断能量时金属扩散层的厚度；太高会增加加工的难度和成本。采用本文本中所述的技术方案，可以保证灭弧效果的前提下减少用料。防止金属扩散的所述隔离带的材料还包括硅橡胶、硅酮密封胶和室温硫化硅胶的一种或多种混合物。加有阻燃材料的硅橡胶的热分解温度显著强于现有技术中使用的硅树脂。用火焰喷枪比较不同材料的耐燃特性，硅树脂很容易被火焰分解成灰。含有阻燃剂的硅橡胶能承受数秒的火焰灼烧而不粉化，能成为优质的高温金属蒸汽隔离带。在一些实施例中，所述熔断部包括多个串联设置的熔断部组，每个所述熔断部组包括一个所述熔断部或多个并联设置的所述熔断部，相邻的所述熔断部组之间设置有所述隔离带，进一步提升切断电弧的效率。熔断体可以有一个，也可以有多个并联或串联组成。在一些实施例中，所述高压电力熔断器包括多两个及以上并联设置的所述熔断体，每个所述熔断体上都设有所述隔离带。。在一些实施例中，多个所述熔断体自上而下并列设置，位于上方所述熔断体的下表面的所述隔离带的高度与位于下方所述熔断体的上表面的对应位置的所述隔离带的高度之和不小于位于上方所述熔断体的下表面与位于下方所述熔断体的上表面之间的距离。采用这种设置，可以保证在相邻的两个熔断体之间的空间的电弧被完全的隔开，确保不会有电弧泄漏或外溢至端部的外电极的位置。在一些实施例中，位于上方所述熔断体的下表面的所述隔离带与位于下方所述熔断体的上表面的对应位置的所述隔离带相抵触。在一些实施例中，所述外电极呈板状，所述熔断体包括并联设置的第一熔断体及第二熔断体，所述第一熔断体的两端分别与两侧的所述外电极的上表面固定连接，所述第二熔断体的两端分别与两侧的所述外电极的下表面固定连接，所述第一熔断体的下表面的所述隔离带与所述第二熔断体的上表面的对应位置的所述隔离带相抵触。在一些实施例中，所述容置腔中还填充有灭弧材料，所述灭弧材料包括填料及用于粘合所述填料的粘合剂。隔离带的设置可以在局部区域阻断电弧中的金属蒸汽向灭弧材料扩散，避免出现连续含有高金属含量的电弧的形成。通过隔离带与含有粘合剂的灭弧材料的设置，既能让灭弧材料吸收金属蒸汽达到灭弧的目的，又不会在熔断体周围形成连续的高金属蒸汽浓度的高导电层。灭弧材料为整体而非松散的颗粒物，可以在实际应用中防止与熔丝之间的机械摩擦，降低熔断器失效的风险。填料可以选择氧化铝、氧化硅、石英砂等淬火材料的一种或多种的混合。粘合剂可以是阻燃材料、润湿剂、粘结材料和水组成。其中，阻燃材料可以是纳米氢氧化铝，纳米氢氧化镁，三聚氰胺及其衍生物，双氰胺及其衍生物等的一种或多种混合；润湿剂可以是月桂醇硫酸钠，二已醇酰胺，重烷基苯磺酸盐，直链烷基苯磺酸盐等的一种或多种混合；粘结材料可以是氢氧化铝溶胶，硅溶胶，聚硅酸钠，钾、钠硅酸盐，硼酸盐，磷酸盐等的一种或多种混合。在一些实施例中，所述灭弧材料含有60-98%质量分数的所述填料，以及2-32%质量分数的所述粘合剂。在保证良好的灭弧/淬弧效果的前提下，确保填料的整体性，保证其不会发生松动的现象，避免振动时磨损熔断体。所述粘合剂包括小于等于20%质量分数的阻燃材料，小于等于20%质量分数的润湿剂，10-60%质量分数的粘结材料及水。本技术中的高压电力熔断器的制造方法，包括如下步骤：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压电力熔断器，包括：/n绝缘壳体，所述绝缘壳体的内部设有容置腔；/n外电极，所述外电极的至少一部分位于所述绝缘壳体外；/n熔断体，所述熔断体与所述外电极电连接，所述熔断体包括熔断部，所述熔断部位于所述容置腔内；其特征在于：/n所述高压电力熔断器还包括多个用于断弧的隔离带，所述隔离带设置在所述熔断体上，所述外电极与临近的所述熔断部之间设有所述隔离带，所述熔断体的上表面和所述熔断体的下表面分别对称设置所述隔离带。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压电力熔断器，包括：
绝缘壳体，所述绝缘壳体的内部设有容置腔；
外电极，所述外电极的至少一部分位于所述绝缘壳体外；
熔断体，所述熔断体与所述外电极电连接，所述熔断体包括熔断部，所述熔断部位于所述容置腔内；其特征在于：
所述高压电力熔断器还包括多个用于断弧的隔离带，所述隔离带设置在所述熔断体上，所述外电极与临近的所述熔断部之间设有所述隔离带，所述熔断体的上表面和所述熔断体的下表面分别对称设置所述隔离带。


2.根据权利要求1所述的高压电力熔断器，其特征在于：所述熔断体呈片状或板状，所述隔离带横向设置在所述熔断体上。


3.根据权利要求2所述的高压电力熔断器，其特征在于：所述隔离带的高度为所述熔断体的厚度的5倍到50倍，和/或，
所述隔离带的宽度为所述熔断体的厚度的5倍到60倍。


4.根据权利要求1所述的高压电力熔断器，其特征在于：所述熔断部包括多个串联设置的熔断部组，每个所述熔断部组包括一个所述熔断部或多个并联设置的所述熔断部，相邻的所述熔断部组之间设置有所述隔离带。


5.根据权利要求1-4任一所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡庆，李向明，
申请(专利权)人：AEM科技苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32