一种用于直流继电器上的动铁芯与推动杆组合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于直流继电器上的动铁芯与推动杆组合结构，包括推动杆、线圈、静铁芯、动铁芯、U型轭铁和锁定件，U型轭铁的安装腔底部中心向内凸起有滑动套，滑动套外部包裹有线圈；推动杆包括静铁芯配合杆和动铁芯配合杆，动铁芯配合杆底部具有动铁芯锁定头，静铁芯从上至下依次开有杆腔A和弹簧腔A，静铁芯配合杆滑动配合安装于杆腔A、弹簧腔A中，动铁芯配合杆配合安装于弹簧腔B、杆腔B、锁定件安装槽中，动铁芯滑动配合安装于滑动套中，动铁芯配合杆的动铁芯锁定头上卡接锁定安装有置于滑动套中的锁定件。本实用新型专利技术既可以保证推动杆与动铁芯之间的连接同心度，又能避免动铁芯与U型轭铁直接接触有效降低产品动作电压。

A combined structure of moving core and pushing rod for DC relay

The utility model discloses a combined structure of a moving iron core and a pushing rod for a DC relay, which comprises a pushing rod, a coil, a static iron core, a moving iron core, a U-shaped yoke and a locking piece. The bottom center of the installation cavity of the U-shaped yoke is internally raised with a sliding sleeve, and the outside of the sliding sleeve is wrapped with a coil; the pushing rod comprises a static iron core matching rod and a moving iron core matching rod, and the bottom of the moving iron core matching rod is provided with a There is a moving iron core locking head, the static iron core is successively opened with rod cavity a and spring cavity a from top to bottom, the sliding fit of the static iron core matching rod is installed in rod cavity a and spring cavity a, the sliding fit of the moving iron core matching rod is installed in the spring cavity B, rod cavity B and the locking piece installation slot, the sliding fit of the moving iron core is installed in the sliding sleeve, and the clamping lock of the moving iron core locking head of the moving iron core matching rod is installed in the sliding sleeve Lock in. The utility model can not only ensure the connection concentricity between the push rod and the moving iron core, but also avoid the direct contact between the moving iron core and the U-shaped yoke to effectively reduce the action voltage of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种用于直流继电器上的动铁芯与推动杆组合结构
本技术涉及直流继电器
，尤其涉及一种用于直流继电器上的动铁芯与推动杆组合结构。
技术介绍
直流继电器的动作机理，通常为动铁芯在电磁力的作用下向静铁芯贴合，电磁力撤销后在返回弹簧的弹力作用下回复到初始位置，从而带动与其相连接的推动杆做往复运动，推动杆与触点结构相连接实现触点的闭合与分断。传统的动铁芯与推动杆的连接结构分为两种：一种是螺纹连接，动铁芯中心做螺纹孔结构，推动杆末端做成螺杆，旋合在一起，推动杆露出的尾部使用氩弧焊点焊固定；另一种是挡圈连接，推动杆尾端做凹槽设计，穿出动铁芯后，卡入开口挡圈。这两种设计均存在一定弊端，前者螺纹孔与动铁芯外圆的同心度很难保证，容易出现中轴偏移的情况，后者则容易出现开口挡圈断裂的情况。此外，动铁芯与U型轭铁之间的间隙很小，线圈通电时，动铁芯会瞬间紧贴在U型轭铁一侧，间隙变为零，两者之间的电磁力吸力非常大。通常，需要将线圈电压增加到一定程度，动静铁芯之间的电磁吸力足够大，才能使得动铁芯克服U型轭铁对其施加的阻力开始向静铁芯一侧运动。这样一来，线圈电压，也即继电器产品的动作电压就很可能超出了规定的范围。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足之处，本技术的目的在于提供一种用于直流继电器上的动铁芯与推动杆组合结构，既可以保证推动杆与动铁芯之间的连接同心度，又无开口挡圈断裂的风险，同时还能避免动铁芯与U型轭铁直接接触有效降低产品动作电压。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种用于直流继电器上的动铁芯与推动杆组合结构，包括推动杆、线圈、静铁芯、动铁芯、U型轭铁和锁定件，所述U型轭铁具有安装腔，所述U型轭铁的安装腔底部中心向内凸起有滑动套，所述U型轭铁的滑动套外部包裹有线圈；所述推动杆包括静铁芯配合杆和动铁芯配合杆，所述静铁芯配合杆顶端固定有限位块，所述静铁芯顶部开有与限位块相配合的限位槽，所述动铁芯从上至下依次开有弹簧腔B、杆腔B和锁定件安装槽，所述动铁芯配合杆底部具有动铁芯锁定头，所述静铁芯从上至下依次开有杆腔A和弹簧腔A，所述静铁芯的杆腔A与限位槽相连通，所述静铁芯配合杆滑动配合安装于静铁芯的杆腔A、弹簧腔A中，所述动铁芯配合杆配合安装于动铁芯的弹簧腔B、杆腔B、锁定件安装槽中，所述动铁芯滑动配合安装于滑动套中，所述动铁芯配合杆的动铁芯锁定头穿过动铁芯并置于动铁芯的锁定件安装槽中，所述动铁芯配合杆的动铁芯锁定头上卡接锁定安装有置于滑动套中的锁定件，所述静铁芯的弹簧腔A与动铁芯的弹簧腔B之间配合安装有弹簧。为了更好地实现本技术，所述动铁芯的杆腔B与动铁芯配合杆之间通过环氧胶粘贴固定或通过焊接固定，所述动铁芯配合杆的动铁芯锁定头与锁定件之间通过环氧胶粘贴固定或通过焊接固定。作为优选，所述动铁芯配合杆的动铁芯锁定头开有环形卡接凹槽，所述锁定件具有与环形卡接凹槽相互卡接的筒形卡接部。作为优选，所述滑动套由绝缘塑料制造而成，所述滑动套完全隔绝设置于动铁芯与线圈之间。本技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本技术既可以保证推动杆与动铁芯之间的连接同心度，又无开口挡圈断裂的风险，同时还能避免动铁芯与U型轭铁直接接触有效降低产品动作电压。(2)本技术的推动杆与动铁芯同轴度高，产品动作更顺畅，同时推动杆与动铁芯连接部位装配简单可靠，动铁芯与U型轭铁避免直接接触，产品动作电压更低。(3)本技术的动铁芯通过锁定件牢固锁定于动铁芯配合杆上，可以实现动铁芯锁定或解锁操作便捷的目的。动铁芯的杆腔B与动铁芯配合杆之间通过环氧胶粘贴固定或通过焊接固定，动铁芯配合杆的动铁芯锁定头与锁定件之间通过环氧胶粘贴固定或通过焊接固定，这样可以加强动铁芯与动铁芯配合杆之间连接固定性能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为推动杆的结构示意图；图3为图1中的局部放大示意图；图4为动铁芯的结构示意图；图5为锁定件的结构示意图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为：1－推动杆，11－静铁芯配合杆,12－动铁芯配合杆,13－限位块,14－环形卡接凹槽,2－线圈,3－静铁芯，31－限位槽,4－弹簧,5－动铁芯，51－锁定件安装槽,52－弹簧腔B,53－杆腔B,6－U型轭铁,7－锁定件，71－筒形卡接部，8－滑动套。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明：如图1～图5所示，一种用于直流继电器上的动铁芯与推动杆组合结构，包括推动杆1、线圈2、静铁芯3、动铁芯5、U型轭铁6和锁定件7，U型轭铁6具有安装腔，U型轭铁6的安装腔底部中心向内凸起有滑动套8，U型轭铁6的滑动套外部包裹有线圈2。推动杆1包括静铁芯配合杆11和动铁芯配合杆12，静铁芯配合杆11顶端固定有限位块13，静铁芯3顶部开有与限位块13相配合的限位槽31，动铁芯5从上至下依次开有弹簧腔B52、杆腔B53和锁定件安装槽51，动铁芯配合杆12底部具有动铁芯锁定头，静铁芯3从上至下依次开有杆腔A和弹簧腔A，静铁芯3的杆腔A与限位槽31相连通，静铁芯配合杆11滑动配合安装于静铁芯3的杆腔A、弹簧腔A中，动铁芯配合杆12配合安装于动铁芯5的弹簧腔B52、杆腔B53、锁定件安装槽51中，动铁芯5滑动配合安装于滑动套8中，动铁芯配合杆12的动铁芯锁定头穿过动铁芯5并置于动铁芯5的锁定件安装槽51中，动铁芯配合杆12的动铁芯锁定头上卡接锁定安装有置于滑动套8中的锁定件7，静铁芯3的弹簧腔A与动铁芯5的弹簧腔B52之间配合安装有弹簧4。使用时，推动杆1下端依次贯穿限位槽31、杆腔A、弹簧腔A、弹簧腔B52、杆腔B53、锁定件安装槽51，并且推动杆1下端(即动铁芯锁定头)穿过动铁芯5并置于锁定件安装槽51中；安装后，动铁芯配合杆12在静铁芯3中升降滑动，动铁芯配合杆12与动铁芯5相互固定连接。本技术动铁芯5的杆腔B53与动铁芯配合杆12之间通过环氧胶粘贴固定或通过焊接固定，动铁芯配合杆12的动铁芯锁定头与锁定件7之间通过环氧胶粘贴固定或通过焊接固定。本技术动铁芯配合杆12的动铁芯锁定头开有环形卡接凹槽14，锁定件7具有与环形卡接凹槽14相互卡接的筒形卡接部71。本技术滑动套8由绝缘塑料制造而成，滑动套8完全隔绝设置于动铁芯5与线圈2之间。本技术的工作原理如下：线圈2通电产生磁场，动铁芯5在磁场作用下升降运动，推动杆1也升降运动，动铁芯5在滑动套8滑动升降运动，动铁芯5与线圈2之间通过滑动套8分隔，这样动铁芯5与线圈2之间不会接触，同时线圈2也通过绝缘材料包裹。动铁芯5的动铁芯锁定头通过锁定件7锁定，同时静铁芯配合杆11与动铁芯配合杆12之间形成有台阶，该台阶正好与动铁芯5的弹簧腔B52相互限位配合，这样动铁芯5就被牢固锁定于动铁芯配合杆12上，可以实现动铁芯5锁定或解锁操作便捷的目的。动铁芯5的杆腔B53与动铁芯配合杆12之间通过环氧胶粘贴固定或通过焊接固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于直流继电器上的动铁芯与推动杆组合结构，包括推动杆(1)、线圈(2)、静铁芯(3)和动铁芯(5)，其特征在于：还包括U型轭铁(6)和锁定件(7)，所述U型轭铁(6)具有安装腔，所述U型轭铁(6)的安装腔底部中心向内凸起有滑动套(8)，所述U型轭铁(6)的滑动套外部包裹有线圈(2)；所述推动杆(1)包括静铁芯配合杆(11)和动铁芯配合杆(12)，所述静铁芯配合杆(11)顶端固定有限位块(13)，所述静铁芯(3)顶部开有与限位块(13)相配合的限位槽(31)，所述动铁芯(5)从上至下依次开有弹簧腔B(52)、杆腔B(53)和锁定件安装槽(51)，所述动铁芯配合杆(12)底部具有动铁芯锁定头，所述静铁芯(3)从上至下依次开有杆腔A和弹簧腔A，所述静铁芯(3)的杆腔A与限位槽(31)相连通，所述静铁芯配合杆(11)滑动配合安装于静铁芯(3)的杆腔A、弹簧腔A中，所述动铁芯配合杆(12)配合安装于动铁芯(5)的弹簧腔B(52)、杆腔B(53)、锁定件安装槽(51)中，所述动铁芯(5)滑动配合安装于滑动套(8)中，所述动铁芯配合杆(12)的动铁芯锁定头穿过动铁芯(5)并置于动铁芯(5)的锁定件安装槽(51)中，所述动铁芯配合杆(12)的动铁芯锁定头上卡接锁定安装有置于滑动套(8)中的锁定件(7)，所述静铁芯(3)的弹簧腔A与动铁芯(5)的弹簧腔B(52)之间配合安装有弹簧(4)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于直流继电器上的动铁芯与推动杆组合结构，包括推动杆(1)、线圈(2)、静铁芯(3)和动铁芯(5)，其特征在于：还包括U型轭铁(6)和锁定件(7)，所述U型轭铁(6)具有安装腔，所述U型轭铁(6)的安装腔底部中心向内凸起有滑动套(8)，所述U型轭铁(6)的滑动套外部包裹有线圈(2)；所述推动杆(1)包括静铁芯配合杆(11)和动铁芯配合杆(12)，所述静铁芯配合杆(11)顶端固定有限位块(13)，所述静铁芯(3)顶部开有与限位块(13)相配合的限位槽(31)，所述动铁芯(5)从上至下依次开有弹簧腔B(52)、杆腔B(53)和锁定件安装槽(51)，所述动铁芯配合杆(12)底部具有动铁芯锁定头，所述静铁芯(3)从上至下依次开有杆腔A和弹簧腔A，所述静铁芯(3)的杆腔A与限位槽(31)相连通，所述静铁芯配合杆(11)滑动配合安装于静铁芯(3)的杆腔A、弹簧腔A中，所述动铁芯配合杆(12)配合安装于动铁芯(5)的弹簧腔B(52)、杆腔B(53)、锁定件安装槽(51)中，所述动铁芯(5)滑动配合安装于滑动套(8)中，所述动铁芯配合杆(12)的动铁芯锁定头穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思政，简勇奇，刘红志，
申请(专利权)人：长沙中坤电气科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43