一种非金属法兰盘，其特征在于：它是由高密度聚乙烯、玻璃纤维、丁基或丙基醋酸纤维素按照下述配比混合后与钢丝网按下述步骤制成： （１）、配比 高密度聚乙烯：２５－６０份； 玻璃纤维：１０－３０份； 丁基或丙基醋酸纤维素：０．５－２．５份； （２）、步骤 第一步，按上述配比取高密度聚乙烯、玻璃纤维、丁基或丙基醋酸纤维素；将上述材料粉碎后混和，置于造粒机中造粒； 第二步，将第一步所得颗粒材料进行烘干处理，温度１００℃－１４０℃； 第三步，将预先制备的金属网置于法兰盘膜具腔内，将第二步所得物置于膜具内后合膜，通过压力机压制成型，压力为１００－１５０ＭＰａ；保压时间为１００－１５０秒； 第四步，开膜取出成品，整形、冷却喷漆后既的成品。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于管道连接的法兰盘，具体说是涉及一种非金属法兰盘。
技术介绍
现有用于管道连接的法兰盘多由金属材料制成，有钢制法兰盘和铸铁法兰盘。金属法兰盘以其强度高而广泛用于管道的连接中，但其美中不足主要表现在其一，耐腐蚀性差，尤其是使用在化工管道连接处；其二，原材料及加工成本高；其三，质量大，给产品的运输、安装带来诸多不便。
技术实现思路
本专利技术之目的在于针对上述现有技术所存在的不足而提供一种非金属法兰盘。为达到上述目的，本专利技术可通过下述技术方案实现本专利技术是由高密度聚乙烯、玻璃纤维、丁基或丙基醋酸纤维素按照下述配比混合后与钢丝网按下述步骤制成(1)、配比高密度聚乙烯25-60份；玻璃纤维10-30份；丁基或丙基醋酸纤维素0.5-2.5份；(2)、步骤第一步，按上述配比取高密度聚乙烯、玻璃纤维、丁基或丙基醋酸纤维素；将上述材料粉碎后混和，置于造粒机中造粒；第二步，将第一步所得颗粒材料进行烘干处理，温度100℃-140℃；第三步，将预先制备的金属网置于法兰盘膜具腔内，将第二步所得物置于膜具内后合膜，通过压力机压制成型，压力为100-150MPa；保压时间为100-150秒；第四步，开膜取出成品，整形、冷却喷漆后既的成品。本专利技术所述的配比可选择为高密度聚乙烯60份；玻璃纤维10份；丁基或丙基醋酸纤维素2.5份；本专利技术所述的烘干处理温度可选择为100℃；所述保压时间为150秒。本专利技术所述的配比也可选择为高密度聚乙烯40份；玻璃纤维20份；丁基或丙基醋酸纤维素1.5份；所述烘干处理温度也可为120℃；所述保时间为130秒。本专利技术所述的配比还可选择为高密度聚乙烯20份；玻璃纤维30份；丁基或丙基醋酸纤维素0.5份；所述烘干处理温度还可为140℃；所述保时间为100秒。本专利技术的优点在于利用废旧塑料，配以玻璃纤维、丁基或丙基醋酸纤维素以及金属加强网，按照科学配比和生产工艺制成，其产品的试验数据为螺栓压强式试验，试验压力在50公斤-60公斤下a、热态试验60℃不变形；b、冷态试验-18℃不断裂。本专利技术所述非金属法兰盘的出现不仅解决了现有金属法兰盘所存在的原材料成本高、耐腐蚀性差、质量大等不足，同时也给废旧塑料的再生利用提供了一条广泛的道路，对消除废旧塑料对环境的污染起到了积极的社会效益。具体实施例方式施实例1本专利技术是由高密度聚乙烯、玻璃纤维、丁基或丙基醋酸纤维素按照下述配比混合后与钢丝网按下述步骤制成(1)、配比高密度聚乙烯60份；玻璃纤维10份；丁基或丙基醋酸纤维素2.5份；(2)、步骤第一步，按上述配比取高密度聚乙烯、玻璃纤维、丁基或丙基醋酸纤维素；将上述材料粉碎后混和，置于造粒机中造粒；第二步，将第一步所得颗粒材料进行烘干处理，温度为100℃；第三步，将预先制备的金属网置于法兰盘膜具腔内，将第二步所得物置于膜具内后合膜，通过压力机压制成型，压力为100-150MPa；保压时间为150秒；第四步，开膜取出成品，整形、冷却喷漆后既的成品。施实例2本专利技术是由高密度聚乙烯、玻璃纤维、丁基或丙基醋酸纤维素按照下述配比混合后与钢丝网按下述步骤制成 (1)、配比高密度聚乙烯40份；玻璃纤维20份；丁基或丙基醋酸纤维素1.5份；(2)、步骤第一步，按上述配比取高密度聚乙烯、玻璃纤维、丁基或丙基醋酸纤维素；将上述材料粉碎后混和，置于造粒机中造粒；第二步，将第一步所得颗粒材料进行烘干处理，温度为120℃；第三步，将预先制备的金属网置于法兰盘膜具腔内，将第二步所得物置于膜具内后合膜，通过压力机压制成型，压力为100-150MPa；保压时间为130秒；第四步，开膜取出成品，整形、冷却喷漆后既的成品。施实例3本专利技术是由高密度聚乙烯、玻璃纤维、丁基或丙基醋酸纤维素按照下述配比混合后与钢丝网按下述步骤制成(1)、配比高密度聚乙烯20份；玻璃纤维30份；丁基或丙基醋酸纤维素0.5份；(2)、步骤第一步，按上述配比取高密度聚乙烯、玻璃纤维、丁基或丙基醋酸纤维素；将上述材料粉碎后混和，置于造粒机中造粒；第二步，将第一步所得颗粒材料进行烘干处理，温度为140℃；第三步，将预先制备的金属网置于法兰盘膜具腔内，将第二步所得物置于膜具内后合膜，通过压力机压制成型，压力为100-150MPa；保压时间为100秒；第四步，开膜取出成品，整形、冷却喷漆后既的成品。权利要求1.一种非金属法兰盘，其特征在于它是由高密度聚乙烯、玻璃纤维、丁基或丙基醋酸纤维素按照下述配比混合后与钢丝网按下述步骤制成(1)、配比高密度聚乙烯25-60份；玻璃纤维10-30份；丁基或丙基醋酸纤维素0.5-2.5份；(2)、步骤第一步，按上述配比取高密度聚乙烯、玻璃纤维、丁基或丙基醋酸纤维素；将上述材料粉碎后混和，置于造粒机中造粒；第二步，将第一步所得颗粒材料进行烘干处理，温度100℃-140℃；第三步，将预先制备的金属网置于法兰盘膜具腔内，将第二步所得物置于膜具内后合膜，通过压力机压制成型，压力为100-150MPa；保压时间为100-150秒；第四步，开膜取出成品，整形、冷却喷漆后既的成品。2.根据权利要求1所述的非金属法兰盘，其特征在于所述配比为高密度聚乙烯60份；玻璃纤维10份；丁基或丙基醋酸纤维素2.5份；所述烘干处理温度为100℃；所述保压时间为150秒。3.根据权利要求1所述的非金属法兰盘，其特征在于所述配比为高密度聚乙烯40份；玻璃纤维20份；丁基或丙基醋酸纤维素1.5份；所述烘干处理温度为120℃；所述保压时间为130秒。4.根据权利要求1所述的非金属法兰盘，其特征在于所述配比为高密度聚乙烯20份；玻璃纤维30份；丁基或丙基醋酸纤维素0.5份；所述烘干处理温度为140℃；所述保压时间为100秒。全文摘要本专利技术公开了一种非金属法兰盘，由高密度聚乙烯、玻璃纤维、丁基或丙基醋酸纤维素按照下述配比混合后与钢丝网按下述步骤制成配比高密度聚乙烯25－60份；玻璃纤维10－30份；丁基或丙基醋酸纤维素0.5－2.5份；步骤第一步，按配比取高密度聚乙烯、玻璃纤维、丁基或丙基醋酸纤维素；将上述材料粉碎后混和，置于造粒机中造粒；第二步，将第一步所得颗粒材料进行烘干处理，温度100℃－140℃；第三步，将预先制备的金属网置于法兰盘膜具腔内，将第二步所得物置于膜具内后合膜，通过压力机压制成型，压力为100－150MPa；保压时间为100－150秒后开膜取出即为成品。本专利技术不仅解决了金属法兰盘存在的不足，同时对环境保护起到了积极的社会效益。文档编号F16L23/00GK1525095SQ0312636公开日2004年9月1日 申请日期2003年9月17日 优先权日2003年9月17日专利技术者张思忠, 张明园, 张方圆, 韩鹏程, 杨国建 申请人:张思忠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张思忠，张明园，张方圆，韩鹏程，杨国建，
申请(专利权)人：张思忠，
类型：发明
国别省市：
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