一种钢骨架－塑料复合管的制造方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种制造钢骨架－塑料复合管的方法，包括：采用外挂纬线盘的方式向焊网成型机提供纬线钢丝，焊网成型机采用模糊电阻焊接将来自经线配送装置的经线和纬线钢丝焊接在一起形成网状钢骨架，将网状钢骨架连续地牵引通过复合机头，复合机头从外面包围网状钢骨架并接受塑料挤出机从侧面向复合机头连续供给的熔融的热塑性塑料，在复合机头内将熔融的热塑性塑料与钢骨架内外复合形成管坯，牵引管坯通过冷却装置形成复合管。本发明专利技术还涉及制造这种复合管的装置及连接复合管形成的管线。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管线，特别是包含钢骨架-塑料复合管组成的管线，本专利技术还涉及这种钢骨架-塑料复合管的制造方法和装置。
技术介绍
管线一般包括管道和连接结构，例如，WO9626380公开的管线就具有钢骨架-塑料复合管和连接结构。但是该技术连接部分过长的钢骨架和裸露的电阻丝设置不能使管线获得牢固可靠的连接。钢骨架-塑料复合管的制造方法和装置是公知的。这种技术主要体现在SU1362645，WO94/09963，CN94104509，GB2277975等专利中。其中SU1362645是一种分步挤出成型复合管的技术，其先成型内层塑料管，在内层塑料管内具有轴向均匀分布的经线钢丝，其上缠绕的纬线钢丝裸露在塑料的外面，而后在其上二次挤出成型塑料管的外层，由此制造出钢骨架-塑料复合管。WO94/09963采用的是一步挤出成型技术，其主要是增加了一个焊接装置，首先采用该焊接装置将经线钢丝与纬线钢丝焊接在一起形成网状钢骨架，在围绕着网状钢骨架挤出塑料形成钢骨架-塑料复合管。CN94104509与WO94/09963具有相同的技术原理，不同之处仅在于焊接装置的结构有所改变。GB2277975与WO94/09963和CN94104509的原理相同，只是采用了两根或两根以上的纬线缠绕焊接在经线上。上述技术均存在一些缺陷1、塑料挤出复合机头内置在焊网成型机的腹腔中，塑料挤出机螺杆、料筒的中心线与管道生产设备的中心线重合(此种方法可称为中心进料挤出成型复合法)。此种复合机头与钢网焊接装置重合在一起的结构形式存有许多不足之处首先，小口径管道(DN70以下)因受流道和定径套尺寸的限制而无法实现工业化生产；其次，制造大口径管道(DN400以上)的装置结构庞大、复杂；第三，由于复合机头内置在焊网成型机的腹腔中，而使得对工艺的调整及设备维修都不方便，从而导致产品质量难以控制；第四，复合机构中的承载轴承长期处于高温条件下工作，会导致设备零件的使用寿命减少。2、在已有技术中，钢骨架焊接成型机是双支撑结构，纬线盘套在主轴上，并可相对主轴旋转，使用的纬线需要先缠绕在备用线盘上供生产时使用，而备用线盘同样套在主轴上，这就使生产者只能预先缠绕一个备用线盘，且生产者要在钢骨架-塑料复合管道生产装置旁进行缠绕工作，增加了劳动强度并降低了工作效率。3、在已有技术中采用传统压力电阻焊的技术，一个或多个焊轮在弹簧的压力作用下压着纬线在经线、纬线的交点处进行通电焊接，这样的结构原理使焊轮既受焊接时出现的电弧的烧蚀，同时也由于承受高温的压力载荷而磨损严重，影响了焊轮的使用寿命。并且一个焊轮用一个焊机供电，应用多焊轮时必然要相应增加焊机的数量。专利技术概述本专利技术的一个目的是通过提供一种具有与管材相同钢骨架加强结构且外表完全防腐的管道连接结构及管件，来保证形成的管线具有可靠的连接及一致的防腐性能。本专利技术的再一个目的是通过提供一种从外侧面进料挤出成型复合方法和装置来克服已有技术的缺陷，改善设备结构，提高产品质量。本专利技术的另一个目的是通过提供一种外挂纬线盘的悬臂式钢骨架焊网成型机来降低劳动强度和提高工作效率。本专利技术的又一目的是通过提供一种电阻模糊焊接技术来克服已有技术的缺陷，提高焊轮寿命，减少钢丝损伤。为实现上述目的，本专利技术提出一种包括钢骨架-塑料复合管和连接结构的管线，其中一种永久性连接结构包括一个电熔套筒和与电熔套筒内表面紧密配合的具有钢骨架的管端，管端具有锥形封口结构，电熔套筒的内表面有作为电热元件与电源接线柱相连的涂塑的金属铜线，电熔套筒壁中间镶嵌着环形钢板网骨架，钢板网骨架的长度是电熔套筒全长的一半，电熔套筒一次注射成型时使用非金属塑料钉或戴塑料帽的钢支撑钉支撑钢板网骨架。另外对于非永久性的管道连接结构采取法兰连接的方式。为实现上述目的，本专利技术提出一种制造钢骨架-塑料复合管的方法，包括采用外挂纬线盘的方式向焊网成型机提供纬线钢丝，焊网成型机采用模糊电阻焊接将来自经线配送装置的经线和纬线钢筋焊接在一起形成网状钢骨架，将网状钢骨架连续地牵引通过复合机头，复合机头从外面包围网状钢骨架并接受塑料挤出机从侧面向复合机头连续供给的熔融的热塑性塑料，在复合机头内将熔融的热塑性塑料与钢骨架内外复合形成管坯，牵引管坯通过冷却装置形成复合管。为实现上述方法，本专利技术提出了一种制造钢骨架-塑料复合管道的装置，该装置包括经线配送装置、焊网成型机、塑料挤出机、复合机头、冷却装置、牵引机和切割机。其中，焊网成型机包括用悬臂结构支撑的缠绕焊接机构，缠绕焊接机构具有一个焊轮离开经线和纬线的焊点大于或等于60mm距离的模糊电阻焊接结构、一个惯性循环自冷却结构和一个外挂纬线盘的随缠绕焊接机构一起旋转的纬线支撑盘，复合机头可调整地设置在从外面包围网状钢骨架的位置，塑料挤出机从侧面向复合机头送料。本专利技术的其它目的和优点将在下面结合附图所做的对本专利技术的详细描述中予以体现。附图说明图1是本专利技术的钢骨架-塑料复合管制造设备布置俯视图；图2是本专利技术的焊网成型机结构原理图；图3是图2所示的焊网成型机实现模糊电阻焊接的结构布置图；图4是本专利技术的外侧进料挤出机复合机头的工作原理图；图5是图4的K向视图，进一步表明了复合机头的调节功能；图6是示意性地表示连接复合管形成复合管道组件的视图，其包含了电熔套筒连接和法兰连接两种形式；图7是电熔套筒与法兰管件连接的结构图。具体实施例参见图1和2，将沿圆周轴向均匀分布的经线钢丝从经线配送装置1经过经线通道送过焊网成型机2，并在复合机头5处与牵引头相连。焊网成型机2为悬臂结构，包括机座13、连接在机座13上的悬臂支撑轴3和缠绕焊接机构4，其中机座13和悬臂支撑轴3固定不动，缠绕焊接机构4通过轴承支撑在悬臂支撑轴3上，缠绕焊接机构4的旋转缠绕功能是这样实现的电动机通过常规的传动机构(未示)驱动与传动机构啮合的齿轮12，齿轮12固定连接在缠绕焊接机构4的连接套筒14上，从而通过支撑在悬臂支撑轴3上的连接套筒14带动缠绕焊接机构4围绕悬臂支撑轴3平稳转动，若干绕满纬线的纬线盘11悬挂在纬线支撑盘10上，纬线支撑盘10固定连接在连接套筒14上并随套筒14旋转，从而带动悬挂于其上的纬线盘11旋转，当纬线经过导线轮24和焊轮21缠绕固定在经线上时，旋转的纬线盘11继续保持向缠绕焊接机构4的焊轮提供缠绕焊接用纬线钢丝，纬线盘支撑轴与设备中心线平行。当纬线盘上的纬线使用完毕需要更换纬线钢丝时，可将空纬线盘11取下、换上绕满纬线的纬线盘继续生产，由于将纬线缠绕到纬线盘的工作可以不在生产现场进行，使本专利技术与现有技术相比明显具有降低劳动强度和提高工作效率的优点。参见图2和3，本专利技术的缠绕焊接机构4具有固定在连接套筒14上的绕焊支撑盘15、导电环17、导电瓦16、导电板20、焊轮21、支持电极26，它们是这样实现模糊电阻焊接功能的首先将经线钢丝25布置于支持电极26的经线槽内并与牵引头相连，然后将来自引线导轮24的纬线22经焊轮21缠绕到经线钢丝上，绕焊机构4旋转的同时纬线盘11的阻尼器10a通过对纬线盘的支撑轴产生阻力来影响纬线盘的转动，并借助焊轮对纬线的约束对纬线施加作用力使纬线22产生张紧力同时对经线产生压力。电源经导电瓦16、导电环17、导线23、导电板20将电流传送到焊轮21，焊接时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管线，包括钢骨架－塑料复合管和连接结构，其特征在于连接结构包括一个电熔套筒和与电熔套筒内表面以一定锥度紧密配合的具有钢骨架的管端，管端具有的锥形结构是在管材端部外表面上以注塑方式制成的，电熔套筒的内表面有作为电热元件的与电源接线柱相连的涂覆塑料的金属铜线，套筒壁中间镶嵌着环形钢板网骨架，钢板网骨架的长度是电熔套筒全长的一半，位置在套筒长度上的中部，骨架上有一次注射成型时支撑用的塑料钉或戴塑料帽的钢支撑钉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何轶良，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学星河实业有限公司，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]