一种钢带增强塑料排水管道及其制造方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种钢带增强塑料排水管包括一个塑料管体和与管体成一体的加强肋，加强肋内复合有钢带。本发明专利技术还涉及制造这种钢带增强塑料排水管的方法，包括步１．将钢带与塑料复合形成具有钢带加强肋的异型带材；２．将异型带材运送到安装现场；３．缠绕并熔焊异型带材形成钢带增强塑料排水管；４．在排水管的端口设置塑料承插接头并将其熔焊连接形成连续的排水管道。本发明专利技术提供了制造这种钢带增强塑料排水管的装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢带增强塑料排水管道及其制造方法和装置。具体地说，是在复合装置上将钢带与塑料复合形成异型带材，再在专用的缠绕装置上将复合后的异型带材缠绕成型为钢带增强塑料排水管。
技术介绍
现有的塑料排水管道是一种无压排水管道。为了节省原材料的消耗，还要保证使用过程中管道的环刚度，人们专利技术了各种各样结构不同的塑料排水管道。例如，双壁波纹管、中空缠绕管。塑料结构壁管道是目前常用的比较成熟的排水管道，要比实壁塑料管轻许多，但上述管道必须在工厂内生产，然后运输到安装现场安装，而且其依然为单纯采用塑料材料的管道，因此，所用原料和运输成本都相对较高。另外，从国内外公开的缠绕生产塑料管的技术可知，一种方法是采用熔融塑料带材连续缠绕成管；第二种方法是先成型一个塑料异型带材，冷却定型后再将异型带材在专用的缠绕机上缠绕成型内表面平整的管材。上述两种技术都是比较成熟的生产工艺，但目前仅能用于制造纯塑料材料的管道。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种钢带增强塑料排水管道。本专利技术的另一个目的是提供制造这种钢带增强塑料排水管道的方法和装置。为实现上述目的，本专利技术提供的钢带增强塑料排水管包括一个塑料管体和与管体成一体的加强肋，其特征在于加强肋内复合有增强钢带，管体的端部具有一个连接用的承插接头，承插接头的连接部具有密封胶或橡胶圈。本专利技术提供的制造这种钢带增强塑料排水管的方法包括如下步骤1.将钢带与塑料复合形成具有钢带加强肋的异型带材；2.将异型带材运送到安装现场；3.缠绕并熔焊异型带材形成钢带增强塑料排水管；4.在排水管的端口设置塑料承插接头并将其熔焊连接形成连续的排水管道。本专利技术提供的制造这种钢带增强塑料排水管的装置包括1、将钢带与塑料复合形成具有钢带加强肋的异型带材复合装置；2、缠绕并熔焊异型带材形成钢带增强塑料排水管的缠绕装置；3、在钢带增强塑料排水管的端口安装承插接头的装置。按照上述本专利技术的方法和装置制造的钢带增强塑料排水管在保证管道使用性能的前提下，比相同管径的结构壁管单位长度的重量轻，从而节省了原材料，而且可以在施工现场进行缠绕生产管材，大大节省了管材的运输费用。通过下表的比较可知，本专利技术的管道是最省原材料的塑料排水管道之一。(单位)kg/m 本专利技术的其它目的和优点将在下面结合附图所做的对本专利技术的详细描述中予以体现。附图说明图1是本专利技术的同步法钢带增强塑料复合异型带材制造装置俯视图；图2是本专利技术的两步法钢带增强塑料复合异型带材制造装置俯视图；图3是本专利技术的钢带增强塑料复合异型带材的截面图；图4是本专利技术的两步法制造过程中塑料异型带材的截面图；图5是将本专利技术的钢带增强塑料复合异型带材缠绕形成钢带增强塑料排水管的缠绕装置的视图；图6是图5的A-A向剖视图； 图7是本专利技术将钢带增强塑料复合管端口制作承插接头的装置的视图。具体实施例方式本专利技术所述方法的步骤1包括一步复合和两步复合两种方式。下面结合图1描述一步复合方式。图1中包括钢带放卷装置1、导辊2、挤出机3、复合机头4、定型套5、冷却水槽6、牵引机7、收卷机8、钢带9、复合异型带材10。在图1中，首先通过牵引机7牵引来自放卷装置1的钢带9，使钢带9在导辊2的导引下进入挤出复合的关键部件复合机头4，复合机头4与挤出机3呈直角连接，其内部型腔具有与复合异型带材10相对应的形状，在钢带9通过复合机头4的同时，塑料挤出机3向复合机头4内挤入熔融塑料。在复合机头4内熔融的塑料将钢带9周边包裹，在牵引机7的牵引力作用下，从复合机头4内牵出，形成未定型的复合异型带材10。未定型的复合异型带材10在牵引机的作用下前行，经过定型套5的冷却定型和冷却水槽6的进一步冷却定型达到常温状态，形成图3所示的具有加强肋的复合异型带材10，冷却定型后的复合异型带材10在收卷机8上卷绕成盘，等待上缠绕机备用。下面结合图2描述两步复合方式。图2中包括主挤出机11、异型带材机头12、真空定型模13、水冷槽14、放卷装置15、第一牵引机16、塑料异型带材17、导辊18、钢带19、封口机头20、封口挤出机21、第二牵引机22、复合异型带材23、收卷机24。在图2中，投入主挤出机11的塑料挤入异型带材机头12，并通过异型带材机头12挤出熔融的塑料异型带材17的坯料，在第一牵引机16的牵引下坯料经过真空定型模13初步定型，再通过水冷槽14冷却成塑料异型带材17，塑料异型带材17具有如图4所示的开口肋结构；而后钢带19从放卷装置15上引出经过导辊18镶嵌在塑料异型带材17的开口肋中，而后镶嵌了钢带19的塑料异型带材17进入封口机头20中，同时封口挤出机21向封口机头20挤入塑料将塑料异型带材17的开口肋封口，通过第二牵引机22牵引出如图3所示具有加强肋的复合异型带材23，并将其在收卷机24上卷绕成盘，等待上缠绕机备用。图5和6是表示钢带增强塑料复合型材缠绕装置的视图，图5和图6中缠绕装置包括框架25、平辊26、槽辊27、压辊28、送带辊29、加热风机30、小挤出机31、复合异型带材32、缠绕成型的钢带增强塑料排水管33。图5和图6中，形成钢带增强塑料排水管33的基本缠绕过程如下复合异型带材32经过送料辊29和压辊28构成的输送机构被匀速送进由框架25、多个平辊26和多个槽辊27组成的“辊笼”式缠绕机构中，送进“辊笼”中的复合异型带材32上的加强肋在“辊笼”内沿多个槽辊27上的槽连成的固定螺旋线做圆周运动，从而螺旋缠绕。由于缠绕形成钢带增强塑料排水管33是一个连续的过程，因此，复合异型带材32不断从“辊笼”下端的切线方向送入，并在与钢带增强塑料排水管33的外沿表面搭接前由一个专用的加热风机30将两个搭接表面用热风加热微微熔化，同时用小挤出机31向搭接表面挤出熔融的塑料，然后，搭接两个搭接表面并用可调的压辊28压实，使相邻缠绕的复合异型带材32融合成一体，自然冷却后形成了钢带增强塑料排水管33。槽辊27和平辊26在“辊笼”中圆周均匀分布，各个槽辊27圆周上分布的槽相互连接形成螺旋线，而且槽的间距、槽的宽度与带材的加强肋的间距、加强肋的宽度相等。图7是表示在钢带增强塑料排水管33的端口设置承插接头35的装置，图7中设置承插接头35的装置包括驱动架体36、管材驱动辊34、塑料挤出机37、压辊38、承插接头35和钢带增强塑料排水管33。钢带增强塑料排水管33缠绕成型后，为了方便、可靠地将其相互连接，要在排水管的端口焊接一个承插接头35。首先用与管道相同的塑料材料成型一个塑料带料，再将带料焊接成外径与管道内径相同尺寸的塑料环，将塑料环固定在管的端口上，随着管材驱动辊34的转动带动管材的匀速转动，塑料挤出机37连续地向接缝A处挤出熔融塑料，再经过压辊38压实冷却后形成承插接头35。另外，为了保证钢带与塑料异型材的结合性能，可以在钢带上形成若干矩形或圆形的通孔以便钢带两侧的塑料通过通孔结合成一体，对于较厚的钢带(例如厚度大于或等于2.5mm)可在其两侧轧制上纹路，纹路的形状可以是花纹、条纹等等以便加强钢带与塑料的结合。为了保证管道的环刚度性能，可以根据管道环刚度的要求来确定钢带与塑料形成的增强肋中的钢带宽度、厚度与间距。为了防止管材敷设时加强肋之间的塑料被尖锐的石片刺破，在两个加强肋之间塑料形状不应是简单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢带增强塑料复合排水管道，包括一个塑料管体和与管体成一体的加强肋，其特征在于加强肋内复合有增强钢带，管体的端部具有一个连接用的承插接头，承插接头的连接部具有密封胶或橡胶圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何轶良，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学星河实业有限公司，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]