蝶阀用耐变形阀座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蝶阀用耐变形阀座，包括一体成型在蝶阀的阀体上的座体，所述座体上设有密封支撑面，所述密封支撑面上堆焊有可与阀瓣密封接触的密封合金层。本实用新型专利技术所述密封合金层和所述座体形成一体式堆焊阀座，避免了不锈钢材质和加工的成本，同时也省去了使用密封圈和连接螺栓的成本，成本较低。密封合金层不易变形，使用寿命长，有效避免了变形引起的密封泄露，密封效果好。

Deformation resistant valve seat for butterfly valve

The utility model discloses a deformation resistant valve seat for butterfly valve, which comprises a seat body integrally formed on the valve body of the butterfly valve, the seat body is provided with a sealing support surface, and the sealing support surface is overlaid with a sealing alloy layer which can contact with the valve disc seal. The sealing alloy layer and the seat body of the utility model form an integral hardfacing valve seat, which avoids the cost of stainless steel material and processing, and also saves the cost of using the sealing ring and connecting bolt, with low cost. The sealing alloy layer is not easy to deform and has a long service life, effectively avoiding the sealing leakage caused by deformation, and the sealing effect is good.

【技术实现步骤摘要】
蝶阀用耐变形阀座
本技术涉及蝶阀
，尤其涉及一种蝶阀用耐变形阀座。
技术介绍
当前蝶阀密封结构多为阀体安装分体式阀座，然后通过连接螺栓将分体式阀座连接到蝶阀的阀体上，在阀体与分体式阀座之间安装一个O型密封圈来避免泄漏(如图3和图4所示)。这种结构存在一些缺点：(1)分体式阀座加工难度较大，尤其是规格较大时，分体式阀座加工后容易形成椭圆，易造成安装困难，同时密封面受变形影响，易造成密封泄漏；(2)阀体与分体式阀座之间设置O型密封圈结构，增加了泄漏点，而且由于分体式阀座在使用过程中易变形，会造成O型密封圈压缩不均匀而容易出现密封泄漏；(3)连接螺栓较多，成本较高且安装繁琐；(4)分体式阀座通常为不锈钢材质，材料成本及生产制造成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，成本较低，不易变形且密封效果好的蝶阀用耐变形阀座。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：蝶阀用耐变形阀座，包括一体成型在蝶阀的阀体上的座体，所述座体上设有密封支撑面，所述密封支撑面上堆焊有可与阀瓣密封接触的密封合金层。作为优选的技术方案，所述密封合金层的厚度为2mm。作为优选的技术方案，所述密封支撑面包括依次设置的合金层前支撑段、阀瓣密封支撑段和合金层后支撑段，所述阀瓣密封支撑段上的所述密封合金层可与所述阀瓣密封接触；所述合金层前支撑段、所述阀瓣密封支撑段和所述合金层后支撑段分别呈内孔逐渐减小的锥形设置，且所述合金层前支撑段、阀瓣密封支撑段和所述合金层后支撑段的锥度依次减小。由于采用了上述技术方案，蝶阀用耐变形阀座，包括一体成型在蝶阀的阀体上的座体，所述座体上设有密封支撑面，所述密封支撑面上堆焊有可与阀瓣密封接触的密封合金层。本技术所述密封合金层和所述座体形成一体式堆焊阀座，避免了不锈钢材质和加工的成本，同时也省去了使用密封圈和连接螺栓的成本，成本较低。密封合金层不易变形，使用寿命长，有效避免了变形引起的密封泄漏，密封效果好。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1的I处结构放大示意图；图3是现有技术分体式阀座的结构示意图；图4是图3的II处结构放大示意图。图中：1-阀体；2-分体式阀座；21-连接螺栓；22-密封圈；3-座体；4-密封支撑面；41-合金层前支撑段；42-阀瓣密封支撑段；43-合金层后支撑段；5-密封合金层；6-阀瓣。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和图2所示，蝶阀用耐变形阀座，包括一体成型在蝶阀的阀体1上的座体3，所述阀体1通常为铸造而成，所述座体3可一体铸造出来。所述座体3上设有密封支撑面4，所述密封支撑面4上堆焊有可与阀瓣6密封接触的密封合金层5。所述堆焊为可在金属表面改良性能的一种经济且快速的现有工艺方法，在此不再赘述。通过堆焊形成的所述密封合金层5不易变形，使其代替现有分体式阀座2的密封面，可有效避免变形引起的密封泄漏。本实施例所述密封支撑面4包括依次设置的合金层前支撑段41、阀瓣密封支撑段42和合金层后支撑段43，该依次设置为逐渐远离所述阀瓣6的方向依次设置，所述阀瓣密封支撑段42上的所述密封合金层5可与所述阀瓣6密封接触。所述合金层前支撑段41、所述阀瓣密封支撑段42和所述合金层后支撑段43分别呈内孔逐渐减小的锥形设置，该逐渐减小的方向也为沿远离所述阀瓣6的方向。所述合金层前支撑段41、阀瓣密封支撑段42和所述合金层后支撑段43的锥度依次减小。这样所述密封支撑面4从横截面上看呈折线状。堆焊的工艺可使得所述座体3在所述密封支撑面4处由外到内形成表面层、熔合层和基体层，其中表面层即为本实施例所述密封合金层5，基体层与所述阀体1性能一致，所述熔合层性能基于两者之间，而所述密封合金层5在工作中常受到所述阀瓣6不断的冲击作用力，为减少该冲击作用力带给所述熔合层甚至基体层的影响，本实施例将所述密封支撑面4设为三段。中段对应的所述密封合金层5与所述阀瓣6密封接触，其余两段的所述密封合金层5形成中段所述密封合金层5对所述座体3的夹扣作用，来自所述阀瓣6给予中段所述密封合金层5的冲击作用力，在每段所述密封合金层5上可分为平行于熔合层表面和垂直于熔合层表面的两个分力，熔合层也就受到三段不同方向且大小不同的作用力，可减少单一方向作用力产生的熔合层单向变形，保证了所述密封合金层5的密封效果，提高其使用寿命。本实施例所述密封合金层5的厚度为2mm，加工简单，成本较低。本实施例所述密封合金层5和所述座体3形成一体式堆焊阀座，避免了不锈钢材质和加工的成本，同时也省去了使用密封圈22和连接螺栓21的成本，成本较低。所述密封合金层5不易变形，使用寿命长，有效避免了变形引起的密封泄漏，密封效果好。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蝶阀用耐变形阀座，其特征在于：包括一体成型在蝶阀的阀体上的座体，所述座体上设有密封支撑面，所述密封支撑面上堆焊有可与阀瓣密封接触的密封合金层。/n

【技术特征摘要】
1.蝶阀用耐变形阀座，其特征在于：包括一体成型在蝶阀的阀体上的座体，所述座体上设有密封支撑面，所述密封支撑面上堆焊有可与阀瓣密封接触的密封合金层。


2.如权利要求1所述的蝶阀用耐变形阀座，其特征在于：所述密封合金层的厚度为2mm。


3.如权利要求1或2所述的蝶阀用耐变...

【专利技术属性】
技术研发人员：付晓辉，丁燕，李宇，孙国斌，
申请(专利权)人：潍坊裕川机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37