减压阀的阀座制造技术

一种减压阀的阀座，包括罩体、阀瓣和阀口，所述罩体中设有沿长度方向贯穿的通道，该通道的一端通过一封盖形成封口，所述阀瓣为氟橡胶制成的环形结构，固定安装在罩体的通道的另一端，所述罩体的侧壁上设有至少一个进口与通道连通，所述罩体的通道中固定设置一钢套，该钢套位于进口和封盖之间，所述阀口滑动配合在所述钢套中，阀口和封盖之间设有预紧的平衡弹簧，阀口的另一端中部设有与配套的执行机构顶杆对应的顶块，阀口的另一端圆周设有环形凸起，与阀瓣的轴向端面配合形成密封，阀口和阀瓣之间的空间与阀口和封盖之间的空间连通。本实用新型专利技术结构简单、加工成本低，可有效延长阀座的使用寿命，此外，还具有维护方便的优点。

Seat of pressure reducing valve

The valve seat of a pressure reducing valve comprises a cover body, a valve disc and a valve port. The cover body is provided with a passage penetrating along the length direction. One end of the passage is sealed by a cover. The valve disc is a ring structure made of fluororubber, which is fixedly installed at the other end of the passage of the cover body. The side wall of the cover body is provided with at least one inlet connected with the passage, and the passage of the cover body is fixed A steel sleeve is arranged between the inlet and the cover. The sliding fit of the valve port is arranged in the steel sleeve. A pre tightened balance spring is arranged between the valve port and the cover. The middle part of the other end of the valve port is provided with a top block corresponding to the top bar of the supporting actuator. The other end of the valve port is provided with a circular bulge around the circumference, which is matched with the axial end face of the valve disc to form a seal. The The space is connected with the space between the valve port and the cover. The utility model has the advantages of simple structure, low processing cost, effectively extending the service life of the valve seat, and convenient maintenance.

【技术实现步骤摘要】
减压阀的阀座
本技术涉及阀门领域，特别涉及一种减压阀的阀座。
技术介绍
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。减压阀的阀座作为减压阀中的重要部件，通过阀瓣和阀口配合，形成开启或封闭，对减压阀正常、稳定工作至关重要。目前，常见的阀座，阀口位置固定，阀瓣设置在阀杆上，阀杆动作，带动阀瓣与阀口配合，阀瓣容易磨损、定位不准确，导致减压阀无法正常工作，此外，由于阀瓣与阀杆固定相连，维护、更换也不方便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种减压阀的阀座，其结构简单、加工成本低，可有效延长阀座的使用寿命，此外，还具有维护方便的优点。本技术的技术方案是：一种减压阀的阀座，包括罩体、阀瓣和阀口，所述罩体中设有沿长度方向贯穿的通道，该通道的一端通过一封盖形成封口，所述阀瓣为氟橡胶制成的环形结构，固定安装在罩体的通道的另一端，所述罩体的侧壁上设有至少一个进口与通道连通，所述罩体的通道中固定设置一钢套，该钢套位于进口和封盖之间，所述阀口滑动配合在所述钢套中，阀口和封盖之间设有预紧的平衡弹簧，阀口的另一端中部设有与配套的执行机构顶杆对应的顶块，阀口的另一端圆周设有环形凸起，与阀瓣的轴向端面配合形成密封，阀口和阀瓣之间的空间与阀口和封盖之间的空间连通。所述钢套通过螺纹配合固定安装在罩体的通道中。所述罩体通道的另一端设有限位凸起，所述阀瓣的圆周面上设有止口，阀瓣安装在罩体通道的另一端，由止口和限位凸起配合形成轴向限位，且通过一压圈螺纹配合在通道中形成压紧固定。所述压圈的圆周侧壁为阶梯结构，阶梯结构的大径段通过螺纹配合固定在罩体通道中，阶梯结构的小径段插入阀瓣的内孔，对阀瓣形成径向限位。所述阀口的圆周侧壁上沿长度方向设有至少一个密封圈。所述封盖通过螺纹配合固定安装在罩体通道的一端。所述阀口中设有沿长度方向贯穿的通气孔，该通气孔为阶梯孔，一垫片设置在阶梯孔的大径段中，由阶梯孔的孔肩轴向限位，垫片上设有通孔，所述平衡弹簧的一端抵紧在封盖上，另一端抵紧在垫片上。所述环形凸起的外侧壁与阀口的轴端面呈垂直分布，环形凸起的内侧壁向外倾斜，使环形凸起的截面为锥形。所述环形凸起的外侧壁和内侧壁之间通过弧形过渡连接。采用上述技术方案具有以下有益效果：1、本技术减压阀的阀座，利用罩体通道中的限位凸起和压圈，固定阀瓣，安装、拆卸阀瓣均非常方便。阀瓣位置固定，可有效降低阀瓣磨损，提高阀座的寿命。阀口滑动配合在钢套中，与阀瓣的相对位置可变化，在平衡弹簧作用下，阀口的环形凸起抵紧在阀瓣的轴端面上，分隔罩体侧壁上的进口与阀瓣的内孔，阀座处于常闭状态，阀口由对应的执行机构驱动，克服平衡弹簧的弹力，使阀口的环形凸起与阀瓣脱离接触，阀座处于开启状态，阀口的滑动轨迹沿直线往复动作，可有效防止环形凸起偏心，保证密封效果。2、本技术钢套通过螺纹配合固定安装在罩体的通道中，方便安装、维护钢套结构。3、本技术罩体通道的另一端设有限位凸起，所述阀瓣的圆周面上设有止口，阀瓣安装在罩体通道的另一端，由止口和限位凸起配合形成轴向限位，且通过一压圈螺纹配合在通道中形成压紧固定，压圈通过螺纹配合固定安装在罩体的通道中，且压紧阀瓣，在限定阀瓣位置的前提下，还方便安装、更换阀瓣。4、本技术压圈的圆周侧壁为阶梯结构，阶梯结构的大径段通过螺纹配合固定在罩体通道中，阶梯结构的小径段插入阀瓣的内孔，对阀瓣形成径向限位，利用压圈、限位凸起限定阀瓣变形空间，防止阀瓣过度形变，有效保证密封性能。下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处放大图。附图中，1为罩体，2为阀瓣，2a为止口，3为阀口，3a为通气孔，4为通道，4a为限位凸起，5为封盖，6为进口，7为钢套，8为平衡弹簧，9为顶块，10为环形凸起，11为压圈，12为密封圈，13为垫片。具体实施方式参见图1和图2，为一种减压阀的阀座的具体实施例。减压阀的阀座包括罩体1、阀瓣2和阀口3。所述罩体1中设有沿长度方向贯穿的通道4，该通道4的一端通过一封盖5形成封口，本实施例中，所述封盖5通过螺纹配合固定安装在通道的一端，具体的，为了提高密封效果，封盖和通道之间设有O形圈。所述阀瓣2为氟橡胶制成的环形结构，固定安装在罩体1的通道4的另一端，本实施例中，罩体通道4的另一端设有限位凸起4a，所述阀瓣2的圆周面上设有止口2a，阀瓣2安装在罩体通道4的另一端，由止口2a和限位凸起4a配合形成轴向限位，且通过一压圈11螺纹配合在通道4中形成压紧固定，具体的，所述压圈11的圆周侧壁为阶梯结构，阶梯结构的大径段通过螺纹配合固定在罩体通道4中，阶梯结构的小径段插入阀瓣2的内孔，对阀瓣2形成径向限位，阶梯结构的小径段的长度和压圈的高度相同。所述罩体1的侧壁上设有至少一个进口6与通道4连通，本实施例中，进口的数量为四个，绕罩体的圆周均匀分布。所述罩体1的通道中固定设置一钢套7，该钢套7位于进口6和封盖5之间，具体的，钢套7通过螺纹配合固定安装在罩体1的通道4中。所述阀口3滑动配合在所述钢套7中，为了提高密封性，在阀口3的圆周侧壁上沿长度方向设有两个密封圈12。阀口3和封盖5之间设有预紧的平衡弹簧8，阀口3的另一端中部设有与配套的执行机构顶杆对应的顶块9，本实施例中，所述阀口3中设有沿长度方向贯穿的通气孔3a，该通气孔3a为阶梯孔，一垫片13设置在阶梯孔的大径段中，由阶梯孔的孔肩轴向限位，垫片13上设有通孔，所述平衡弹簧8的一端抵紧在封盖5上，另一端抵紧在垫片13上。阀口3的另一端圆周一体成型设有环形凸起10，与阀瓣2的轴向端面配合形成密封，具体的，环形凸起10的外侧壁与阀口3的轴端面呈垂直分布，环形凸起10的内侧壁向外倾斜，使环形凸起10的截面为锥形，为了提高密封效果、延长阀瓣的使用寿命，环形凸起10的外侧壁和内侧壁之间通过弧形过渡连接。阀口3和阀瓣2之间的空间与阀口3和封盖5之间的空间通过通气孔连通。本技术的工作原理为，设置在罩体侧壁上的进口为上游气源的进气口，阀瓣的内孔为出气口。阀口在预紧的平衡弹簧作用下，阀口的环形凸起抵紧在阀瓣的轴端面上，将进气口和出气口隔开，阀座处于关闭状态，气源不能通过阀座。当配套的执行机构的顶杆顶住顶块，克服平衡弹簧弹力时，阀口压缩平衡弹簧，阀口的环形凸起与阀瓣的轴端面脱离，上游气源经过进气口、环形凸起和阀瓣轴端面之间的间隙，穿过阀瓣的内孔排出。阀座的开度与配套执行机构的驱动距离相适应。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减压阀的阀座，其特征在于：包括罩体(1)、阀瓣(2)和阀口(3)，/n所述罩体(1)中设有沿长度方向贯穿的通道(4)，该通道(4)的一端通过一封盖(5)形成封口，所述阀瓣(2)为氟橡胶制成的环形结构，固定安装在罩体(1)的通道(4)的另一端，所述罩体(1)的侧壁上设有至少一个进口(6)与通道(4)连通，/n所述罩体(1)的通道中固定设置一钢套(7)，该钢套(7)位于进口(6)和封盖(5)之间，/n所述阀口(3)滑动配合在所述钢套(7)中，阀口(3)和封盖(5)之间设有预紧的平衡弹簧(8)，阀口(3)的另一端中部设有与配套的执行机构顶杆对应的顶块(9)，阀口(3)的另一端圆周设有环形凸起(10)，与阀瓣(2)的轴向端面配合形成密封，阀口(3)和阀瓣(2)之间的空间与阀口(3)和封盖(5)之间的空间连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种减压阀的阀座，其特征在于：包括罩体(1)、阀瓣(2)和阀口(3)，
所述罩体(1)中设有沿长度方向贯穿的通道(4)，该通道(4)的一端通过一封盖(5)形成封口，所述阀瓣(2)为氟橡胶制成的环形结构，固定安装在罩体(1)的通道(4)的另一端，所述罩体(1)的侧壁上设有至少一个进口(6)与通道(4)连通，
所述罩体(1)的通道中固定设置一钢套(7)，该钢套(7)位于进口(6)和封盖(5)之间，
所述阀口(3)滑动配合在所述钢套(7)中，阀口(3)和封盖(5)之间设有预紧的平衡弹簧(8)，阀口(3)的另一端中部设有与配套的执行机构顶杆对应的顶块(9)，阀口(3)的另一端圆周设有环形凸起(10)，与阀瓣(2)的轴向端面配合形成密封，阀口(3)和阀瓣(2)之间的空间与阀口(3)和封盖(5)之间的空间连通。


2.根据权利要求1所述的减压阀的阀座，其特征在于：所述钢套(7)通过螺纹配合固定安装在罩体(1)的通道(4)中。


3.根据权利要求1所述的减压阀的阀座，其特征在于：所述罩体通道(4)的另一端设有限位凸起(4a)，所述阀瓣(2)的圆周面上设有止口(2a)，阀瓣(2)安装在罩体通道(4)的另一端，由止口(2a)和限位凸起(4a)配合形成轴向限位，且通过一压圈(11)螺纹配合在通道(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，陈益才，
申请(专利权)人：重庆市久庆仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50