夹圈制造技术

一种夹圈，包括一个开口环（１０）和紧固装置，开口环的每一端设有一个支承翼片（１０Ａ，１０Ｂ），所述紧固装置包括一个拉紧螺栓（１４）、一个螺母（１６）和一个隔套（１８，１１８），螺栓的杆穿过支承翼片上的孔（１２Ａ，１２Ｂ）。为了紧固夹圈，螺栓头或螺母被旋转驱动。隔套设置在被旋转驱动的元件以及相应的支承翼片之间。隔套（１８）由环绕螺栓（１４）的杆（１４Ｂ）设置的一被卷绕的坯料形成。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种夹圈，它包括一个开口环和紧固装置，开口环的每一端设有一个带有一个孔的支承翼片，紧固装置包括一个拉紧螺栓、一个螺母和一个隔套，螺栓具有一根穿过支承翼片上孔的杆和一个位于支承一个翼片附近的头部，螺母位于另一个支承翼片附近并与螺栓的杆相配合，至少由螺栓头和螺母组成的两个元件中的第一元件适用于被旋转驱动，以致拧紧螺栓，而隔套被设置在所述第一元件与支承翼片之间，所述第一元件位于该支承翼片附近。
技术介绍
这类夹圈是公知的，比如参见专利文件EP0305232和WO98/43010。隔套能使将被旋转驱动的元件(螺母或螺栓头)与夹圈上的支承翼片以及与所述夹圈的开口环间隔远离至一定程度。这样，所述元件就可以允许夹圈紧固工具更容易地接近。自然地，为了便于这种接近的另一种可能性在于，使得所述的元件相对的长，以致所述元件的端部能使紧固工具容易接近。在此情形下，该元件的未与紧固工具配合的翼片将被以一个具有圆形横截面的部分的形式实现。然而，这种解决方案带来的缺点是相对昂贵些。设有隔套是有利的，特别是假如所述隔套是一个相对廉价的部件。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是通过提供一种夹圈以进一步改进现有技术的已知状态，其中夹圈的隔套是一个非常廉价而且制造简单的零件。此目的是这样实现的，即由环绕螺栓杆设置的一被卷绕的坯料形成所述隔套。通过将一坯料切割成合适的长度和宽度尺寸，就能够非常简单地卷绕所述坯料并将它环绕螺栓杆设置以形成一个大致圆柱形的隔套。根据夹圈的类型和紧固工具的类型，如果需要具有不同长度的隔套，则仅仅需要由多个具有相应选择宽度的坯料制成这样的隔套。制造工具不需要进行其它的修改，而且，总的来说，该隔套是一个非常廉价的零件。有利地，被隔套置靠于其上的支承翼片设有一个唇缘，形成隔套的坯料的两端部之间的接合面在所述唇缘下结合。在紧固期间，隔套要受到相对较大的应力，该应力特别是沿轴向施加的。该唇缘将隔套保持并防止它在其接合面打开的任何危险。本专利技术的另一目的是提供上述类型的一种夹圈，这可从专利文件EP0305232和WO98/43010中知道，它改进了当它被紧固时作用在夹圈上的力的分布。在紧固夹圈之前，螺栓的杆基本上平行于由夹圈的环所限定部分的圆的直径而延伸。在紧固期间，所述两个支承翼片相向移动，由于环的直径减小，它们的方位相对于那个方向改变。因而，在夹圈紧固之前，两个支承翼片能够相互平行，从而垂直于上述直径，否则，它们能够张开一些而在远离夹圈中心的方向上相互远离。相反，在紧固结束时，由于环的直径减小，支承翼片在远离夹圈中心的方向上相向倾斜。此倾斜改变了螺栓相对于支承翼片的方向，以致于高的紧固应力可能分布不均，特别是在紧固结束时，或者可能甚至引起所述螺栓、隔套、或支承翼片的弱化、扭曲甚至断裂。本专利技术的一个目的是要改善这种状况。此目的是这样实现的，隔套具有一个与所述第一元件相配合的第一端边缘，和一个与被隔套置靠于其上的支承翼片相配合的第二端边缘，当至少在夹圈处于被紧固状态时，第一端边缘基本上垂直于隔套的纵向，第二端边缘相对于垂直于所述纵向的方向倾斜，第二端边缘的倾斜度是这样的，即隔套的长度在远离夹圈的环的方向上增大。自然的是，在紧固结束时作用在支承翼片上的应力是最大的。该紧固力被直接施加到元件(螺栓头，或螺母)上，所述元件通过紧固被旋转驱动，而且还是隔套将此力传递给了支承翼片，其中它与支承翼片相配合。采用上述形状，夹圈的紧固接近于结束时，隔套的第二端边缘在其基本上整个周边上与支承翼片接触。结果，所述紧固力被充分地分布在支承翼片上，因而，使之能够防止局部应力太大而导致所述螺栓、隔套、或支承翼片的弱化、扭曲甚至断裂。有利地，将被卷起以形成隔套的坯料具有在所述坯料的长度上变化的宽度。从一张金属板上能够很容易地剪切出所述坯料以形成一块具有基本上恒定的长度但是宽度会变化的条带，以便当坯料被卷绕而形成所述隔套时，使该隔套的第二端边缘相对于其第一端边缘倾斜。在一个有利的变型中，隔套在其长度方向上在其周边的一部分上是可变形的。按照惯例，当隔套在螺栓的轴向上被放置在螺栓上定位时，隔套的长度被测量。然后能够选择隔套的第二端边缘使之以其基本上整个周边与支承翼片接触，在所述紧固期间，它在夹圈的整个紧固期间或者支承翼片的行程的大部分上与支承翼片相配合。在紧固进行的过程中，隔套然后能够发生变形，以便当夹圈处于紧固状态时，隔套的第二边缘达到上述倾斜状态。所述隔套能够用一块具有恒定宽度的坯料制成。比如，在夹圈被紧固之前，隔套可以具有一个横向槽，它延伸至隔套的一部分周边，该隔套位于与夹圈的环接近的一侧，并且它适用于当夹圈被紧固时至少部分地闭合。最初，槽具有一个相对大的宽度(在隔套的长度方向上测量)，因为所述宽度在紧固期间减小。这就构成一种既简单又有效的方式，使隔套具有在紧固期间可纵向变形的能力。附图说明通过阅读下面的对本专利技术一个非局限性实施例的详细描述，将更好地理解本专利技术，而且它的优点将变得更加清楚。描述是结合附图进行的，这些附图中图1示出本专利技术的夹圈，其处于非紧固位置，是垂直于其轴线截取的横截面图；图2是同样的夹圈处于紧固状态时从外部看的视图； 图3是图2中区域III的横截面图，示出与图1的横截面图相同平面的视图；图3A是沿图3的截面线IIIA-IIIA的截面图；图4和5是夹圈上所用的隔套的透视图；图6示出用于制造隔套的坯料；图7是一个正视图，示出在夹圈被紧固之前一个变型实施例中的隔套；图8示出在夹圈已被紧固之后图7中的隔套。具体实施例方式如图1和2所示，夹圈包括一个环10，环10是开口环且它的端部分别设有支承翼片10A和10B。每一个支承翼片设有一个孔，分别是12A和12B。用于将夹圈紧固的紧固装置包括一个拉紧螺栓14，该螺栓的头14A搁靠在支承翼片10A上，它的杆14B穿过孔12A和12B。在它的与螺栓头相对的端部，而且在与设置支承翼片10A那侧相对的支承翼片10B的另一侧上，杆14B与与螺母16相配合。隔套18设置在螺母16与支承翼片10B之间。如图6所示，隔套是由坯料20形成的，该坯料被卷绕，从而它的端部21和22达到相互面对，请特别参见图4和5。作为被卷绕的结果，该隔套的形状基本上是圆柱形，它的长度使得有可能使螺母16保持远离翼片10B某一距离，以便于紧固所述螺母。用于形成隔套的坯料的端部21和22被设置成相互抵靠，或者相互间隔一个非常小的距离，从而使隔套形成一个接合面23。图1和3的横截面图就是在所述接合面上截取的。每一个支承翼片10A和10B设有一个各自的唇缘24A或24B，通过折叠形成。为了形成支承翼片，用于形成夹圈的环的条带的端部被大致沿径向地折叠，每一翼片的边缘在远离另一支承翼片延伸的方向上移动。这样，螺栓的头14A能够装配在唇缘24A之下。比如，该螺栓头是由六个平面形成的，该唇缘能够具有一个与此六个平面部分地相匹配的轮廓，从而形成能防止该螺栓旋转的部件。所述隔套被接合在支承翼片10的唇缘24B之下。图1示出，即使当夹圈处于非紧固状态，坯料20的两个端部21，22结合在一起的接合面23则位于所述唇缘之下。这使得能够防止该接合面“打开”，即，当夹圈正在被紧固时防止隔套部分地开卷。详细参见图3A，可以看到，唇缘24B的内侧周本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹圈，包括一个开口环（１０）和紧固装置，所述开口环的每一端设有一个带有一个孔（１２Ａ，１２Ｂ）的支承翼片（１０Ａ，１０Ｂ），所述紧固装置包括一个拉紧螺栓（１４）、一个螺母（１６）和一个隔套（１８，１１８），该螺栓具有一根穿过支承翼片上孔（１２Ａ，１２Ｂ）的杆（１４Ｂ）和一个位于其中一个支承翼片附近的头部（１４Ａ），该螺母位于另一支承翼片附近并与螺栓的杆相配合，由螺栓头和螺母组成的两个元件中的至少一第一元件（１６）适用于被旋转驱动以致紧固螺栓，而隔套（１８，１１８）被设置在所述第一元件与所述第一元件位于其附近的支承翼片之间，其特征在于：所述隔套（１８，１１８）由环绕螺栓（１４）的杆（１４Ｂ）设置的一被卷绕的坯料（２０）形成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：里夏尔谢纳，迪迪埃古索，
申请(专利权)人：卡约公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]