一种混烃脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种混烃脱硫装置，包括精馏塔、冷凝器、换热器、回流罐和重沸器。其中，冷凝器布置在精馏塔的顶部，回流罐分别与精馏塔和冷凝器连接，回流罐上设有与天然气净化站连接的管道。精馏塔顶部设有与冷凝器连通的顶部开口，精馏塔上设有用于混烃进料的第一入口，并且，精馏塔的底部设有用于稳定轻烃流出的底部开口。重沸器分别与精馏塔和换热器连接，换热器位于混烃进料的管路上并且与第一入口连接。本实用新型专利技术提供的混烃脱硫装置能够避免传统化学法处理成本高、废液不可再生或再生不完全而造成二次污染的问题。

A kind of mixed hydrocarbon desulfurization device

The utility model provides a mixed hydrocarbon desulfurization device, which comprises a rectifying tower, a condenser, a heat exchanger, a reflux tank and a reboiler. The condenser is arranged at the top of the distillation column, the reflux tank is respectively connected with the distillation column and the condenser, and the reflux tank is provided with a pipeline connected with the natural gas purification station. The top of the rectifying tower is provided with a top opening communicated with the condenser, the first inlet for mixed hydrocarbon feed is arranged on the rectifying tower, and the bottom of the rectifying tower is provided with a bottom opening for stabilizing the outflow of light hydrocarbon. Reboiler is respectively connected with distillation tower and heat exchanger, which is located on the pipeline of mixed hydrocarbon feed and connected with the first inlet. The mixed hydrocarbon desulfurization device provided by the utility model can avoid the problem of secondary pollution caused by high cost of traditional chemical treatment, non renewable waste liquid or incomplete regeneration.

【技术实现步骤摘要】
一种混烃脱硫装置
本技术属于混烃脱硫
，具体涉及一种混烃脱硫装置。
技术介绍
通常原油中都存在硫化物，这些硫化物多以还原态形式存在，包括元素硫、硫化氢、硫醇、硫醚、噻吩等，硫含量的大小因原油的地质来源和开采年限有关，如我国大庆原油的硫含量在0.2％以下，胜利原油的硫含量则达到了1.0％以上，塔河油田原油硫含硫达到2.0％以上，而中东原油如沙特阿拉伯的某些原油硫含量甚至高达5.0％。原油中硫化物尤其是硫化氢和轻硫醇对于原油储运设备和炼油装置具有严重的腐蚀性，增加原油运输，炼油厂建造，操作和维修成本。高含伴生气的原油在集输处理过程中需进行气液分离、原油稳定、脱硫等处理流程。气液分离主要分离原油中的天然气。原油稳定除分离原油中携带的天然气外，主要分离原油中易挥发烃，以降低原油在储运过程中的挥发损耗，因此在原油稳定中会产生大量的混烃，但原油含有易挥发硫化物时，易挥发硫化物一部分进入不凝气中，另一部分则进入混烃中，需进行混烃脱硫处理。原油脱硫主要有化学脱硫和物理脱硫，化学脱硫主要为加注碱性化学试剂；物理脱硫发生在气液分离和原油稳定的过程中，主要两相分离器分离、闪蒸分离、分馏以及气提分离等，同样，易挥发硫化物部分则进入混烃中。目前，针对混烃脱硫主要采用化学法，即将混烃与氢氧化钠、醇胺等碱性溶液进行混合。此类方法工艺简单、同时具有较好的脱硫效果，但存在两方面缺陷：一是成本高，特别对高含硫化物混烃，碱液消耗大；二是产生废碱液，处理难度大，采用氢氧化钠溶液处理形成的硫化钠、硫氢化钠难以再生，采用醇胺溶液处理，由于混烃中含有C8+组分，导致醇胺溶液再生不完全，造成醇胺溶液浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够解决混烃化学脱硫成本高、存在二次污染物问题的混烃脱硫装置。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种混烃脱硫装置，包括精馏塔、冷凝器、换热器、回流罐和重沸器。其中，冷凝器布置在精馏塔的顶部，回流罐分别与精馏塔和冷凝器连接，回流罐上设有与天然气净化站连接的管道。精馏塔顶部设有与冷凝器连通的顶部开口，精馏塔上设有用于混烃进料的第一入口，并且，精馏塔的底部设有用于稳定轻烃流出的底部开口。重沸器分别与精馏塔和换热器连接，换热器位于混烃进料的管路上并且与第一入口连接。根据本技术的混烃脱硫装置，应用精馏原理，将混烃中挥发度相对较低的液化气、硫化氢、甲流醇等组分通过精馏方式进行分离，利用天然气脱硫系统对脱出的硫化物进行处理，因此能够避免传统化学法处理成本高、废液不可再生或再生不完全而造成二次污染的问题。具体地，通过重沸器对精馏塔塔底的物流进行加热，受热后气相进入塔内对塔内物流进行加热，未气化部分流出，这部分物流温度较高，与混烃进料进行换热，一方面为精馏加工提供热源，另一方面自身也可以降温，便于储存。对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步地改进。根据本技术的混烃脱硫装置，在一个优选的实施方式中，精馏塔上位于第一入口的下方设有用于气提气进入的第二入口。根据本技术的混烃脱硫装置，通过第二入口通入更易分离的气体，在塔内自下而上运动，起到冲击携带作用，进一步有利于混烃中挥发度相对较低的组分分离。进一步地，在一个优选的实施方式中，气提气为干气。采用干气能够有利于分离出来的气体更好的处理和再利用。具体地，在一个优选的实施方式中，第二入口位于精馏塔侧壁上靠近中下部的位置。将第二入口设置在精馏塔侧壁上靠近中下部的位置，一方面有利于简化整个脱硫装置的结构，另一方面可以提高脱硫装置的工作效率。具体地，在一个优选的实施方式中，重沸器的热源来自热媒油。成本低，加热效果好。进一步地，在一个优选的实施方式中，冷凝器上设有变频器，冷凝器与回流罐之间的管道上设有温度传感器。温度传感器与变频器联锁从而能够通过预置的冷凝后的气体的温度控制冷凝器的温度。通过设置温度传感器和变频器控制冷凝器的温度，有利于提高冷凝效果，节省成本。进一步地，在一个优选的实施方式中，回流罐与精馏塔之间设有回流泵。通过回流泵，有利于回流罐内的冷凝液流到精馏塔的效果。更进一步地，在一个优选的实施方式中，回流罐上设有液位计，回流泵与精馏塔之间的管道上设有调节阀，液位计与调节阀联锁从而能够通过液位控制调节阀的开度。通过液位计和调节阀控制调节阀的开度，一方面有利于及时将回流罐内的冷凝液及时回流到精馏塔内，另一方面有利于调节阀的工作状态稳定。进一步地，在一个优选的实施方式中，重沸器上设有液位检测器，用于稳定轻烃储备的管路上设有阀门，阀门与液位检测器连锁从而实现液位控制。因此可以避免重沸器内液位太高，从而能够避免影响加热后的物料气液分离，能够确保重沸器内有较大的空间。具体地，在一个优选的实施方式中，第一入口位于精馏塔侧壁上靠近中上部的位置。将第一入口设置在精馏塔侧壁上靠近中上部的位置，一方面有利于简化整个脱硫装置的结构，另一方面可以提高脱硫装置的工作效率。与现有技术相比，本技术的优点在于：能够避免传统化学法处理成本高、废液不可再生或再生不完全而造成二次污染的问题。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中：图1示意性显示了本技术实施例的混烃脱硫装置的整体结构。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明，但并不因此而限制本技术的保护范围。图1示意性显示了本技术实施例的混烃脱硫装置10的整体结构。如图1所示，本技术实施例的混烃脱硫装置10，包括精馏塔1、冷凝器2、换热器3、回流罐4和重沸器5。其中，冷凝器2布置在精馏塔1的顶部，回流罐4分别与精馏塔1和冷凝器2连接，回流罐4上设有与天然气净化站连接的管道。精馏塔1顶部设有与冷凝器2连通的顶部开口11，精馏塔1上设有用于混烃进料的第一入口12，并且，精馏塔1的底部设有用于稳定轻烃流出的底部开口13。重沸器5分别与精馏塔1和换热器3连接，换热器3位于混烃进料的管路上并且与第一入口12连接。根据本技术实施例的混烃脱硫装置，应用精馏原理，将混烃中挥发度相对较低的液化气、硫化氢、甲流醇等组分通过精馏方式进行分离，利用天然气脱硫系统对脱出的硫化物进行处理，因此能够避免传统化学法处理成本高、废液不可再生或再生不完全而造成二次污染的问题。具体地，通过重沸器对精馏塔塔底的物流进行加热，受热后气相进入塔内对塔内物流进行加热，未气化部分流出，这部分物流温度较高，与混烃进料进行换热，一方面为精馏加工提供热源，另一方面自身也可以降温，便于储存。具体地，在一个优选的实施方式中，重沸器5的热源来自热煤油。成本低，加热效果好。根据本技术的混烃脱硫装置，在一个优选的实施方式中，精馏塔1上位于第一入口12的下方设有用于气提气进入的第二入口14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混烃脱硫装置，其特征在于，包括精馏塔、冷凝器、换热器、回流罐和重沸器；其中，/n所述冷凝器布置在所述精馏塔的顶部，所述回流罐分别与所述精馏塔和所述冷凝器连接，所述回流罐上设有与天然气净化站连接的管道；/n所述精馏塔顶部设有与所述冷凝器连通的顶部开口，所述精馏塔上设有用于混烃进料的第一入口，并且，所述精馏塔的底部设有用于稳定轻烃流出的底部开口；/n所述重沸器分别与所述精馏塔和所述换热器连接，所述换热器位于混烃进料的管路上并且与所述第一入口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种混烃脱硫装置，其特征在于，包括精馏塔、冷凝器、换热器、回流罐和重沸器；其中，
所述冷凝器布置在所述精馏塔的顶部，所述回流罐分别与所述精馏塔和所述冷凝器连接，所述回流罐上设有与天然气净化站连接的管道；
所述精馏塔顶部设有与所述冷凝器连通的顶部开口，所述精馏塔上设有用于混烃进料的第一入口，并且，所述精馏塔的底部设有用于稳定轻烃流出的底部开口；
所述重沸器分别与所述精馏塔和所述换热器连接，所述换热器位于混烃进料的管路上并且与所述第一入口连接。


2.根据权利要求1所述的混烃脱硫装置，其特征在于，所述精馏塔上位于所述第一入口的下方设有用于气提气进入的第二入口。


3.根据权利要求2所述的混烃脱硫装置，其特征在于，所述气提气为干气。


4.根据权利要求2或3所述的混烃脱硫装置，其特征在于，所述第二入口位于所述精馏塔侧壁上靠近中下部的位置。


5.根据权利要求1至3中任一项所述的混烃脱硫装置，其特征在于，所述重沸器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶帆，姚彬，赵毅，赵德银，钟荣强，姚丽蓉，黎志敏，常小虎，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司西北油田分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11