一种注塑机用顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用顶出装置，包括液压装置和控制装置，所述液压装置包括油箱、第一电机、抽油泵、第一液压缸、第二液压缸、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀，所述第一电机与抽油泵通过联轴器相连，所述第一液压缸上安装有第一推杆，第二液压缸上安装有第二推杆，所述第一推杆和第二推杆上分别设有第一垫块和第二垫块，所述第一垫块和第二垫块上均安装有防滑橡胶套。本实用新型专利技术能够解决现有的注塑机的顶出装置无法实现根据模具的不同厚度，方便的调节顶出杆的行程大小的问题，而且顶出板或者顶出针在顶出的过程中容易造成注塑模型产生形变的问题。

Ejector for injection molding machine

The utility model discloses a ejection device for an injection molding machine, which includes a hydraulic device and a control device. The hydraulic device includes a fuel tank, a first motor, an oil extraction pump, a first hydraulic cylinder, a second hydraulic cylinder, a first solenoid valve, a second solenoid valve, a third solenoid valve, a fourth solenoid valve and a fifth solenoid valve. The first motor is connected with the oil extraction pump through a coupling, and the first liquid The first push rod is installed on the pressure cylinder, and the second push rod is installed on the second hydraulic cylinder. The first push rod and the second push rod are respectively provided with a first cushion block and a second cushion block, and the first cushion block and the second cushion block are installed with anti-skid rubber sleeves. The utility model can solve the problem that the ejection device of the existing injection molding machine can not conveniently adjust the stroke size of the ejector rod according to the different thickness of the mold, and the ejector plate or ejector pin is easy to cause the deformation of the injection molding model in the ejection process.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用顶出装置
本技术涉及注塑设备
，具体为一种注塑机用顶出装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的顶出装置具有一定的顶出力，能从模具中顶出塑件，一般是用顶出杆顶出，顶出装置的结构主要有两种：机械式和液压式，机械式顶出装置的顶出杆在机架上固定，开模时顶杆穿过后退的动模板上的中心孔，通过顶出板将塑件顶出模具；现有的注塑机的顶出装置无法实现根据模具的不同厚度，方便的调节顶出杆的行程大小的问题，而且顶出板或者顶出针在顶出的过程中容易造成注塑模型产生形变。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机用顶出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注塑机的顶出装置无法实现根据模具的不同厚度，方便的调节顶出杆的行程大小的问题，而且顶出板或者顶出针在顶出的过程中容易造成注塑模型产生形变的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机用顶出装置，包括液压装置和控制装置，所述液压装置包括油箱、第一电机、抽油泵、第一液压缸、第二液压缸、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀，所述第一电机与抽油泵通过联轴器相连，所述第一液压缸上安装有第一推杆，第二液压缸上安装有第二推杆，所述第一推杆和第二推杆上分别设有第一垫块和第二垫块，所述第一垫块和第二垫块上均安装有防滑橡胶套；所述第一电磁阀设置在抽油泵和油箱之间的连接管路上，所述第二电磁阀设置在抽油泵和第二液压缸之间的连接管路上，所述第三电磁阀设置在抽油泵和第一液压缸之间的连接管路上，所述第四电磁阀设置在油箱和第一液压缸之间的连接管路上，所述第五电磁阀设置在油箱和第二液压缸之间的连接管路上；所述控制装置包括可编程逻辑控制器、操作键盘、显示屏和报警单元，所述可编程逻辑控制器的输出端、第一电机、抽油泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀均电性相连，所述操作键盘与可编程逻辑控制器的输入端电性相连，所述控制装置还包括第一激光测距传感器和第二激光测距传感器，所述第一激光测距传感器安装在第一液压缸上方，所述第一垫块下方安装有第一激光反射板，所述第二激光测距传感器安装在第二液压缸上方，所述第二垫块下方安装有第二激光反射板；所述第一激光测距传感器和第二激光测距传感器与可编程逻辑控制器的输入端电相连。优选的，所述可编程逻辑控制器与显示屏电性相连，用于输出显示第一推杆和第二推杆的顶出高度。优选的，所述报警单元包括蜂鸣器，所述报警单元与可编程逻辑控制器的输出端电性相连，用于当脱模失败时进行报警提示。优选的，所述第一推杆和第二推杆的顶端均设有外螺纹，所述第一垫块和第二垫块上分别设有与其相匹配的内螺纹孔。优选的，所述第二激光反射板和第二激光反射板分别与第一垫块和第二垫块通过强力胶黏贴相连。优选的，所述第一推杆和第二推杆顶端的第一垫块和第二垫块的上端对应模具的型腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、第一激光测距传感器安装在第一液压缸上方，第一垫块下方安装有第一激光反射板，第二激光测距传感器安装在第二液压缸上方，第二垫块下方安装有第二激光反射板；第一激光测距传感器和第二激光测距传感器与可编程逻辑控制器的输入端电相连，用于将第一推杆和第二推杆的顶出高度传送至可编程逻辑控制器，其中，可编程逻辑控制器与显示屏电性相连，用于输出显示第一推杆和第二推杆的顶出高度；解决了现有的注塑机的顶出装置无法实现根据模具的不同厚度方便的调节顶出杆的行程大小的问题。2、该顶出装置设置了第一推杆和第二推杆这两个推杆，并且第一推杆和第二推杆对应的第一液压缸和第二液压缸能够独立进行控制，这样一方面增加了顶出注塑模型的最大推力，使得该顶出装置的适用范围增大，另一方面两个推杆的设置可以实现推力的平衡，增加了顶出注塑模型过程中的平稳性能。3、第一推杆和第二推杆上分别设有第一垫块和第二垫块，第一垫块和第二垫块的设置，增大了与注塑模型在顶出过程中的接触面积，在同样大小顶出力的前提下，减小了部分接触的压强，解决了现有注塑机的顶出装置中，顶出板或者顶出针在顶出的过程中容易造成注塑模型产生形变的问题。4、第一垫块和第二垫块上均安装有防滑橡胶套，防滑橡胶套的设置增大了与注塑模型之间的摩擦力，使得第一推杆和第二推杆在顶出的过程中，不会与注塑模型产生位置上的轻微移动，影响脱模过程的进行。5、第一推杆和第二推杆的顶端均设有外螺纹，第一垫块和第二垫块上分别设有与其相匹配的内螺纹孔，这样可以方便的对已经磨损严重、需要进行更换的第一垫块和第二垫块进行替换，方便第一垫块和第二垫块的拆卸和安装。6、控制装置包括可编程逻辑控制器、操作键盘和报警单元；所述操作键盘与可编程逻辑控制器的输入端电性相连，由此实现可以手动控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀的开通、关断以及阀门开度的控制；此外，通过可编程逻辑控制器的内部程序设计，还可以实现自动控制各个阀门的开度的功能。实现了具备手动和自动两种控制方式的功能。报警单元包括蜂鸣器，报警单元与可编程逻辑控制器的输出端电性相连，用于当脱模失败时进行报警提示。附图说明图1为本技术一种注塑机用顶出装置的结构示意图；图2为本技术一种注塑机用顶出装置的电路连接框图。图中：1、油箱；2、第一电机；3、抽油泵；4、第一电磁阀；5、第二电磁阀；6、第三电磁阀；7、第四电磁阀；8、第五电磁阀；9、第一液压缸；10、第二液压缸；11、第一推杆；12、第二推杆；13、第一激光测距传感器；14、第二激光测距传感器；15、第一激光反射板；16、第二激光反射板；17、第一垫块；18、第二垫块；19、防滑橡胶套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种注塑机用顶出装置，包括液压装置和控制装置，所述液压装置包括油箱1、第一电机2、抽油泵3、第一液压缸9、第二液压缸9、第一电磁阀4、第二电磁阀5、第三电磁阀6、第四电磁阀7和第五电磁阀8，所述第一电机2与抽油泵3通过联轴器相连，所述第一液压缸9上安装有第一推杆11，第二液压缸9上安装有第二推杆12，所述第一推杆11和第二推杆12上分别设有第一垫块17和第二垫块18，所述第一垫块17和第二垫块18上均安装有防滑橡胶套19；所述第一电磁阀4设置在抽油泵3和油箱1之间的连接管路上，所述第二电磁阀5设置在抽油泵3和第二液压缸9之间的连接管路上，所述第三电磁阀6设置在抽油泵3和第一液压缸9之间的连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机用顶出装置，包括液压装置和控制装置，其特征在于，所述液压装置包括油箱、第一电机、抽油泵、第一液压缸、第二液压缸、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀，所述第一电机与抽油泵通过联轴器相连，所述第一液压缸上安装有第一推杆，第二液压缸上安装有第二推杆，所述第一推杆和第二推杆上分别设有第一垫块和第二垫块，所述第一垫块和第二垫块上均安装有防滑橡胶套；所述第一电磁阀设置在抽油泵和油箱之间的连接管路上，所述第二电磁阀设置在抽油泵和第二液压缸之间的连接管路上，所述第三电磁阀设置在抽油泵和第一液压缸之间的连接管路上，所述第四电磁阀设置在油箱和第一液压缸之间的连接管路上，所述第五电磁阀设置在油箱和第二液压缸之间的连接管路上；所述控制装置包括可编程逻辑控制器、操作键盘、显示屏和报警单元，所述可编程逻辑控制器的输出端、第一电机、抽油泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀均电性相连，所述操作键盘与可编程逻辑控制器的输入端电性相连，所述控制装置还包括第一激光测距传感器和第二激光测距传感器，所述第一激光测距传感器安装在第一液压缸上方，所述第一垫块下方安装有第一激光反射板，所述第二激光测距传感器安装在第二液压缸上方，所述第二垫块下方安装有第二激光反射板；所述第一激光测距传感器和第二激光测距传感器与可编程逻辑控制器的输入端电相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用顶出装置，包括液压装置和控制装置，其特征在于，所述液压装置包括油箱、第一电机、抽油泵、第一液压缸、第二液压缸、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀，所述第一电机与抽油泵通过联轴器相连，所述第一液压缸上安装有第一推杆，第二液压缸上安装有第二推杆，所述第一推杆和第二推杆上分别设有第一垫块和第二垫块，所述第一垫块和第二垫块上均安装有防滑橡胶套；所述第一电磁阀设置在抽油泵和油箱之间的连接管路上，所述第二电磁阀设置在抽油泵和第二液压缸之间的连接管路上，所述第三电磁阀设置在抽油泵和第一液压缸之间的连接管路上，所述第四电磁阀设置在油箱和第一液压缸之间的连接管路上，所述第五电磁阀设置在油箱和第二液压缸之间的连接管路上；所述控制装置包括可编程逻辑控制器、操作键盘、显示屏和报警单元，所述可编程逻辑控制器的输出端、第一电机、抽油泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀均电性相连，所述操作键盘与可编程逻辑控制器的输入端电性相连，所述控制装置还包括第一激光测距传感器和第二激光测距传感器，所述第一激光测距传感器安装在第一液压缸上方，所述第一垫块下方安装有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张滋美，
申请(专利权)人：天津汇泽精密塑料制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12