一种注塑件自动装夹具制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种注塑件自动装夹具，包括推动机构，所述推动机构的上侧设置有挤压机构，所述推动机构包括操作台、第一液压缸和注塑件本体，所述第一液压缸的一侧设置有第二推动板，所述操作台包括操作台本体和导向杆，所述操作台本体的外侧设置有若干个定位块，所述操作台本体上端的一侧设置有侧挡板。本实用新型专利技术通过打开第一液压缸可使得第二推动板推动注塑件本体移动，当注塑件本体移动推动第一推动板抵在支撑挡板上，从而完成固定，当注塑件本体完成装配后，退回第一液压缸，第一弹簧推动第一推动板，从而使得第一推动板可以推动注塑件本体移动，从而方便注塑件本体取出。取出。取出。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件自动装夹具


[0001]本技术实施例涉及注塑
，具体涉及一种注塑件自动装夹具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，而在注塑完成后往往需要对注塑件进行固定组装。
[0003]而现有的注塑件在进行组装时往往不能方便的被夹持固定，非常不便于工作人员的操作。因此，本领域技术人员提供了一种注塑件自动装夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种注塑件自动装夹具，以解决现有技术中由于组装时不便夹持而导致工作人员不便操作的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0006]根据本技术实施例的第一方面，一种注塑件自动装夹具，包括推动机构，所述推动机构的上侧设置有挤压机构，所述推动机构包括操作台、第一液压缸和注塑件本体，所述第一液压缸的一侧设置有第二推动板，所述操作台包括操作台本体和导向杆，所述操作台本体的外侧设置有若干个定位块，所述操作台本体上端的一侧设置有侧挡板，所述操作台本体上端的另一侧设置有支撑挡板，所述导向杆的一端设置有限位环，所述导向杆的另一端设置有第一推动板，所述导向杆的中间设置有第一弹簧。
[0007]进一步地，所述第一液压缸和第二推动板固定连接，所述第二推动板和注塑件本体相匹配。
[0008]进一步地，所述操作台本体和定位块固定连接，所述操作台本体和侧挡板固定连接，所述操作台本体和支撑挡板固定连接。
[0009]进一步地，所述导向杆和限位环固定连接，所述导向杆和第一推动板固定连接，所述导向杆和第一弹簧相匹配。
[0010]进一步地，所述导向杆和支撑挡板滑动连接，所述第一推动板和注塑件本体相匹配。
[0011]进一步地，所述挤压机构包括一组支撑台和导向板，一组所述支撑台的上侧均设置有支撑定位杆，一组所述支撑定位杆的外侧均设置有第二弹簧，一组所述支撑定位杆的上端共同设置有连接杆，所述连接杆下侧的中间位置设置有若干个第二液压缸，所述导向板的下侧设置有若干个压板。
[0012]进一步地，所述支撑台和支撑定位杆固定连接，所述支撑定位杆和第二弹簧相匹配，所述支撑定位杆和连接杆固定连接，所述连接杆和第二液压缸固定连接。
[0013]进一步地，所述导向板和压板固定连接，所述导向板和第二液压缸固定连接，一组所述支撑台分别固定在操作台本体的两侧。
[0014]本技术实施例具有如下优点：
[0015]将注塑件本体放置在操作台本体的上侧中间位置，通过打开第一液压缸可使得第二推动板推动注塑件本体移动，当注塑件本体移动推动第一推动板抵在支撑挡板上，从而完成固定，当注塑件本体完成装配后，退回第一液压缸，第一弹簧推动第一推动板，从而使得第一推动板可以推动注塑件本体移动，从而方便注塑件本体取出，通过导向杆可以起到导向作用，通过限位环可以起到限位作用，通过螺杆贯穿若干个定位块可以方便工作人员固定操作台本体的位置，通过侧挡板可以对第一液压缸起到支撑作用。
[0016]通过打开若干个第二液压缸可使得若干个第二液压缸推动导向板沿着支撑定位杆移动，导向板移动可使得若干个压板向下移动，从而使得若干个压板推动注塑件本体，从而方便注塑件本体完成安装，通过一组支撑台可以起到支撑作用，通过支撑定位杆可以起到支撑定位作用，通过第二弹簧可以缓冲作用，通过连接杆可以对第二液压缸起到固定作用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术提供的一种注塑件自动装夹具的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的一种注塑件自动装夹具的分解结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的一种注塑件自动装夹具的推动机构结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的一种注塑件自动装夹具的操作台结构示意图；
[0023]图5为本技术提供的一种注塑件自动装夹具的挤压机构结构示意图。
[0024]图中：1、推动机构；11、操作台；111、操作台本体；1111、定位块；1112、侧挡板；1113、支撑挡板；112、导向杆；1121、限位环；1122、第一推动板；1123、第一弹簧；12、第一液压缸；121、第二推动板；13、注塑件本体；2、挤压机构；21、支撑台；211、支撑定位杆；212、第二弹簧；213、连接杆；214、第二液压缸；22、导向板；221、压板。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种注塑件自动装夹具，包括推动机构1，推动机构1的上侧设置有挤压机构2，推动机构1包括操作台11、第一液压缸12和注塑件本体13，第一液压缸12的一侧设置有第二推动板121，操作台11包括操作台本体111和导向杆112，操作台本体111的外侧设置有若干个定位块1111，操作台本体111上端的一侧设置有侧挡板1112，操作台本体111上端的另一侧设置有支撑挡板1113，导向杆112的一端设置有限位环1121，导向杆112的另一端设置有第一推动板1122，导向杆112的中间设置有第一弹簧1123，将注塑件本体13放置在操作台本体111的上侧中间位置，通过打开第一液压缸12可使得第二推动板121推动注塑件本体13移动，当注塑件本体13移动推动第一推动板1122抵在支撑挡板1113上，从而完成固定，当注塑件本体13完成装配后，退回第一液压缸12，第一弹簧1123推动第一推动板1122，从而使得第一推动板1122可以推动注塑件本体13移动，从而方便注塑件本体13取出，通过导向杆112可以起到导向作用，通过限位环1121可以起到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件自动装夹具，包括推动机构(1)，其特征在于，所述推动机构(1)的上侧设置有挤压机构(2)，所述推动机构(1)包括操作台(11)、第一液压缸(12)和注塑件本体(13)，所述第一液压缸(12)的一侧设置有第二推动板(121)，所述操作台(11)包括操作台本体(111)和导向杆(112)，所述操作台本体(111)的外侧设置有若干个定位块(1111)，所述操作台本体(111)上端的一侧设置有侧挡板(1112)，所述操作台本体(111)上端的另一侧设置有支撑挡板(1113)，所述导向杆(112)的一端设置有限位环(1121)，所述导向杆(112)的另一端设置有第一推动板(1122)，所述导向杆(112)的中间设置有第一弹簧(1123)。2.根据权利要求1所述的一种注塑件自动装夹具，其特征在于，所述第一液压缸(12)和第二推动板(121)固定连接，所述第二推动板(121)和注塑件本体(13)相匹配。3.根据权利要求1所述的一种注塑件自动装夹具，其特征在于，所述操作台本体(111)和定位块(1111)固定连接，所述操作台本体(111)和侧挡板(1112)固定连接，所述操作台本体(111)和支撑挡板(1113)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种注塑件自动装夹具，其特征在于，所述导向杆(112)和限位环(1121)固定连接，所述导向杆(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张滋美，田欢，
申请(专利权)人：天津汇泽精密塑料制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：