一种方便拆装的加工中心用多轴夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便拆装的加工中心用多轴夹具，包括转动设置的安装座和固定板，安装座上设有安装板，安装板上设有第一支撑面和固定带；固定带一端铰接在安装板上，另一端铰接在压紧块上；压紧块可拆卸的安装在第一支撑面的另一侧；固定板上设有滑动设置的第一支架和固定设置的第二支架；第一支架和第二支架上分别转动安装有从动轴和主动轴；从动轴和主动轴的端部均设有凸块，安装座的两端均设有与凸块相适配的第一凹槽，两凸块分别安装在对应的第一凹槽内。该多轴夹具方便工件拆装，加工不同规格的工件时，只需更换安装座即可，夹具的适应性强，工件固定后可以相对固定板旋转，对于加工多个表面时，不需要进行二次装夹。

A multi axis fixture for machining center

The utility model discloses a multi axis clamp for the machining center, which is convenient for disassembly and assembly, including a rotating mounting base and a fixing plate, on which a mounting plate is arranged, on which a first supporting surface and a fixing belt are arranged; one end of the fixing belt is hinged on the mounting plate, and the other end is hinged on the pressing block; the pressing block is detachable and installed on the other side of the first supporting surface; the fixing plate is provided with a The first support and the second support are slidably arranged; the first support and the second support are respectively rotated and installed with the driven shaft and the driving shaft; the ends of the driven shaft and the driving shaft are both provided with bumps, both ends of the mounting base are provided with a first groove which is matched with the bumps, and the two bumps are respectively installed in the corresponding first groove. The multi axis fixture is convenient for the disassembly and assembly of workpieces. When processing workpieces of different specifications, only the mounting base needs to be replaced. The fixture has strong adaptability. After the workpieces are fixed, they can rotate relative to the fixed plate. When processing multiple surfaces, there is no need for secondary clamping.

【技术实现步骤摘要】
一种方便拆装的加工中心用多轴夹具
本技术属于机床设备
，尤其涉及一种方便拆装的加工中心用多轴夹具。
技术介绍
立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动；有的可进行五轴、六轴控制。实际生产中一些管道类的零件通常在立式加工中心中进行加工。如图9所示，该管道体为中空的管状结构，包括一端的矩形段2和另一端的圆管段3。圆管段3为薄壁的圆管状结构。该管道体1使用立式加工中心进行加工时，需要对其进行装夹固定。圆管段3在固定过程中受力容易发生弹性变形。申请号为CN201920394550.4，名称为：一种立式加工中心用四轴夹具的技术专利，是我公司曾经针对该零件设计的一款专用的四轴夹具。解决了装夹过程中弹性变形的问题。但依然存在装夹效率慢，装夹时需要手动将固定带环绕在圆管段3上，该过程影响装夹的效率。在加工不同型号的工件时，需要将整个夹具拆卸，更换新的配对工装，重新进行装夹，工作效率低，且夹具的制造成本高。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种方便拆装的加工中心用多轴夹具，工件拆装方便，加工不同规格的工件时，只需更换安装座即可，夹具的适应性强，工件固定后可以相对固定板旋转，对于加工多个表面时，不需要进行二次装夹。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种方便拆装的加工中心用多轴夹具，包括转动设置的安装座，安装座上设有可拆卸的安装板，安装板上设有用于安装管道体的第一支撑面，第一支撑面为弧形面；安装板上设有第三凹槽；安装板上安装有固定带；固定带两端均设有固定块，固定块上设有通孔，固定带的一端通过通孔铰接在安装板上，铰接位置位于第一支撑面的一侧，另一端通过通孔铰接在压紧块上；压紧块可拆卸的安装在第一支撑面的另一侧；所述多轴夹具还包括固定板，固定板上设有滑动设置的第一支架和固定设置的第二支架；第一支架能沿着远离或靠近第二支架的方向滑动；第一支架和第二支架上分别安装有转动设置的从动轴和主动轴；从动轴和主动轴的端部均设有凸出的十字形凸块安装座的两端均固定有立板，立板上设有与凸块相适配的第一凹槽，两凸块分别安装在对应的第一凹槽内。作为一种改进，所述固定板上安装有两个平行设置的滑轨和转动设置的丝杠；第一支架的底部固定安装有滑块，滑块滑动安装在滑轨上；第一支架上设有与丝杠相适配的螺孔，丝杠与螺孔传动连接，丝杠转动时带动固定板沿着滑轨滑动。作为一种改进，所述安装座上设有安装工位；安装工位包括所述第一支撑面，还包括压块和固定设置的第二支撑面；第二支撑面为平面；压块可拆卸的设置在第二支撑面上侧，压块用于从上方将管道体的矩形段固定在第二支撑面上。作为一种改进，所述安装工位还包括设置在第二支撑面侧部的定位台阶，定位台阶用于对管道体的轴向定位。作为一种改进，所述第一支撑面和第二支撑面间隔设置。定位台阶位于第一支撑面和第二支撑面之间，定位台阶的上端面高出第二支撑面的上端面。作为一种改进，所述安装工位的数量为多个，多个安装工位间隔、并列设置。作为一种改进，所述压紧块位于相邻的第一支撑面之间；压紧块上设有第二凹槽；两条相邻的固定带的端部均通过铰轴铰接在压紧块的第二凹槽内。作为一种改进，所述压紧块通过紧固件可拆卸的安装在安装板上；安装板上设有安装槽，压紧块安装在安装槽内；紧固件与安装槽间设有压缩弹簧，压缩弹簧套装在紧固件上。采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：该方便拆装的加工中心用多轴夹具，采用以上结构设计，使得该多轴夹具将管道体进行固定时，旋转固定带即可将固定带从上方环住管道体的圆管段，安装方便，具有接触和受力面积大，弹性变形小等优点，当需要加工不同规格的工件时，只需转动丝杠，将安装座拆下更换新的安装座即可，夹具的适应性强。附图说明图1是本技术一种方便拆装的加工中心用多轴夹具的立体示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2中的A-A剖视示意图；图4是图3中的B-B剖视示意图；图5是图3中的C-C剖视示意图；图6是图1中固定带的结构简图；图7是图3中的E处放大图；图8是图3中的F处放大图；图9是
技术介绍
中的管道体的立体示意图。其中：1-管道体，2-矩形段，3-圆管段，4-固定板，5-安装座，6-第一支撑面，7-第二支撑面，8-固定带，9-第一支架，10-第二支架，11-主动轴，12-从动轴，13-电机，14-压块，15-立柱，16-定位台阶，17-压紧块，18-安装槽，19-固定块，20-通孔，21-凸块，22-立板，23-第一凹槽，24-滑轨，25-滑块，26-丝杠，27-螺孔，28-铰轴，29-紧固件，30-压缩弹簧，31-第二凹槽，32-第三凹槽，33-过渡块，34-安装板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8共同所示，一种方便拆装的加工中心用多轴夹具，包括转动设置的安装座5，安装座5上设有可拆卸的安装板34，安装板34上设有用于安装管道体1的第一支撑面6，第一支撑面6为弧形面。安装板34上设有第三凹槽32；安装板34上安装有固定带8。固定带8为柔性固定带，且具有一定的挺度。固定带8两端均设有固定块19，固定块19上设有通孔20。固定带8的一端通过通孔20铰接在安装板34上，铰接位置位于第一支撑面6的一侧，另一端通过通孔20铰接在压紧块17上；压紧块17可拆卸的安装在第一支撑面6的另一侧。安装工位的数量为多个，多个安装工位间隔、并列设置。由图1所示，本实施例中安装工位的数量为4个。在中间两个安装工位间设有过渡块33，过渡块33可拆卸的安装在安装板34上，过渡块33上也设有槽。最左边两个安装工位间和最右边两个安装工位间均设有可拆卸的压紧块17。具体的，最左边的固定带8左端铰接在对应的第一支撑面6的左侧，右端铰接在第一支撑面6右侧的压紧块17上。左边数第二条固定带8左端铰接在对应的第一支撑面6左侧的压紧块17上，右端铰接在对应的第一支撑面6的右侧的过渡块33的槽内。左边数第三条固定带8左端铰接在对应的第一支撑面6左侧的过渡块33的槽内，右端铰接在对应的第一支撑面6的右侧的压紧块17上。最右边固定带8左端铰接在对应的第一支撑面6左侧的压紧块17上，右端铰接在对应的第一支撑面6的右侧。由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8共同所示，多轴夹具还包括固定板4，固定板4上设有滑动设置的第一支架9和固定设置的第二支架10。第一支架9能沿着远离或靠近第二支架10的方向滑动。第一支架9和第二支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便拆装的加工中心用多轴夹具，其特征在于：包括转动设置的安装座（5），安装座（5）上设有可拆卸的安装板（34），安装板（34）上设有用于安装管道体（1）的第一支撑面（6），第一支撑面（6）为弧形面；/n安装板（34）上设有第三凹槽（32）；安装板（34）上安装有固定带（8）；固定带（8）两端均设有固定块（19），固定块（19）上设有通孔（20），/n固定带（8）的一端通过通孔（20）铰接在安装板（34）上，铰接位置位于第一支撑面（6）的一侧；另一端通过通孔（20）铰接在压紧块（17）上；压紧块（17）可拆卸的安装在第一支撑面（6）的另一侧；/n所述多轴夹具还包括固定板（4），固定板（4）上设有滑动设置的第一支架（9）和固定设置的第二支架（10）；第一支架（9）能沿着远离或靠近第二支架（10）的方向滑动；/n第一支架（9）和第二支架（10）上分别安装有转动设置的从动轴（12）和主动轴（11）；从动轴（12）和主动轴（11）的端部均设有凸出的十字形凸块（21）；/n安装座（5）的两端均固定有立板（22），立板（22）上设有与凸块（21）相适配的第一凹槽（23），两凸块（21）分别安装在对应的第一凹槽（23）内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种方便拆装的加工中心用多轴夹具，其特征在于：包括转动设置的安装座（5），安装座（5）上设有可拆卸的安装板（34），安装板（34）上设有用于安装管道体（1）的第一支撑面（6），第一支撑面（6）为弧形面；
安装板（34）上设有第三凹槽（32）；安装板（34）上安装有固定带（8）；固定带（8）两端均设有固定块（19），固定块（19）上设有通孔（20），
固定带（8）的一端通过通孔（20）铰接在安装板（34）上，铰接位置位于第一支撑面（6）的一侧；另一端通过通孔（20）铰接在压紧块（17）上；压紧块（17）可拆卸的安装在第一支撑面（6）的另一侧；
所述多轴夹具还包括固定板（4），固定板（4）上设有滑动设置的第一支架（9）和固定设置的第二支架（10）；第一支架（9）能沿着远离或靠近第二支架（10）的方向滑动；
第一支架（9）和第二支架（10）上分别安装有转动设置的从动轴（12）和主动轴（11）；从动轴（12）和主动轴（11）的端部均设有凸出的十字形凸块（21）；
安装座（5）的两端均固定有立板（22），立板（22）上设有与凸块（21）相适配的第一凹槽（23），两凸块（21）分别安装在对应的第一凹槽（23）内。


2.如权利要求1所述的方便拆装的加工中心用多轴夹具，其特征在于：所述固定板（4）上安装有两个平行设置的滑轨（24）和转动设置的丝杠（26）；第一支架（9）的底部固定安装有滑块（25），滑块（25）滑动安装在滑轨（24）上；第一支架（9）上设有与丝杠（26）相适配的螺孔（27），丝杠（26）与螺孔（27）传动连接，丝杠（26）转动时带动固定板（4）沿着滑轨（24）滑动。


3.如权利要求1所述的方便拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：马汉荣，
申请(专利权)人：山东润德精密机床有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37