再制造缸体起动机安装面再加工装置制造方法及图纸

一种再制造缸体起动机安装面再加工装置，包括与机床主轴相连接的机床配套刀柄，机床配套刀柄下方与反向铣刀刀座相连接，反向铣刀刀座下方与专用面铣刀杆相连接，专用面铣刀杆与成型铣刀片相连接；使用专用刀具，通过铣床加工铣削方向的改变和刀具的运动轨迹改变，实现起动机安装面和圆弧面的铣削加工，加工量控制在0.1mm以内，确保产品精度和安装使用要求。

Remanufacturing device of cylinder starter mounting surface

The invention relates to a reprocessing device for the mounting surface of a cylinder starter, which comprises a supporting tool handle for the machine tool connected with the main shaft of the machine tool, a lower part of the supporting tool handle for the machine tool is connected with a reverse milling tool holder, a lower part of the reverse milling tool holder is connected with a special face milling tool rod, and a special face milling tool rod is connected with a forming milling blade; a special tool is used to change the milling direction and transport the tool through the milling machine Change the dynamic track, realize the milling of the installation surface and arc surface of the starter, and control the machining amount within 0.1mm, so as to ensure the accuracy of the product and the requirements of installation and use.

【技术实现步骤摘要】
再制造缸体起动机安装面再加工装置
本技术涉及起动机再制造
，尤其涉及一种再制造缸体起动机安装面再加工装置。
技术介绍
汽车发动机缸体再制造，其加工量控制在0.1mm左右，为保证正常的产品精度要求，一般都用手动打磨方式进行处理，从整机效果看产品不上档次，为确保产品整体像新机状态，除外观处理外将所有外露加工面进行加工，但起动机安装面的加工在通用机床上进行是目前行业的难题。目前大多采用定制专用机床或四轴、五轴加工中心进行加工，加工设备要求高，价格昂贵。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种再制造缸体起动机安装面再加工装置。本技术采用的技术方案为：一种再制造缸体起动机安装面再加工装置，包括与机床主轴相连接的机床配套刀柄，机床配套刀柄下方与反向铣刀刀座相连接，反向铣刀刀座下方与专用面铣刀杆相连接，专用面铣刀杆与成型铣刀片相连接。所述的成型铣刀片与专用面铣刀杆一体成型或通过焊接固定连接在一起。所述的专用面铣刀杆通过专用面铣刀杆固定螺栓安装在反向铣刀刀座上，专用面铣刀杆的下方通过专用面铣刀杆顶紧固定螺栓和固定螺栓锁紧螺母加固。所述的专用面铣刀杆固定螺栓为M8沉头螺丝，有效长度为10mm。所述的专用面铣刀杆顶紧固定螺栓为M10内六角螺栓。所述的机床配套刀柄为BT40刀柄。所述的反向铣刀刀座通过反向铣刀刀座固定螺栓固定在机床配套刀柄上。所述的反向铣刀刀座固定螺栓为M8沉头螺丝，有效长度为20mm。本技术的有益效果为：使用专用刀具，通过铣床加工铣削方向的改变和刀具的运动轨迹改变，实现起动机安装面和圆弧面的铣削加工，加工量控制在0.1mm以内，确保产品精度和安装使用要求。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的使用状态图。图中，1、机床主轴，2、机床配套刀柄，3、反向铣刀刀座，4、反向铣刀刀座固定螺栓，5、专用面铣刀杆，6、成型铣刀片，7、专用面铣刀杆固定螺栓，8、专用面铣刀杆顶紧固定螺栓，9、固定螺栓锁紧螺母，10、再制造缸体，11、缸体自身节温器安装孔干涉机加工部位。具体实施方式如图1～图2所示，一种再制造缸体起动机安装面再加工装置，包括与机床主轴1相连接的机床配套刀柄2，机床配套刀柄2下方与反向铣刀刀座3相连接，反向铣刀刀座3下方与专用面铣刀杆5相连接，专用面铣刀杆5与成型铣刀片6相连接。所述的成型铣刀片6与专用面铣刀杆5一体成型或通过焊接固定连接在一起。所述的专用面铣刀杆5通过专用面铣刀杆固定螺栓7安装在反向铣刀刀座3上，专用面铣刀杆5的下方通过专用面铣刀杆顶紧固定螺栓8和固定螺栓锁紧螺母9加固。所述的专用面铣刀杆固定螺栓7为M8沉头螺丝，有效长度为10mm。所述的专用面铣刀杆顶紧固定螺栓8为M10内六角螺栓。所述的机床配套刀柄2为BT40刀柄。所述的反向铣刀刀座3通过反向铣刀刀座固定螺栓4固定在机床配套刀柄2上。所述的反向铣刀刀座固定螺栓4为M8沉头螺丝，有效长度为20mm。反向铣刀刀座3的圆周面上有两个相互垂直的通孔。所述的专用面铣刀杆5穿过反向铣刀刀座3上的其中一个通孔，在与该通孔相垂直的另一个通孔上用专用面铣刀杆固定螺栓7加以固定。反向铣刀刀座3的底部中心设置有竖向的竖孔，该竖孔与其上面的两个圆周向的通孔相连通，且专用面铣刀杆顶紧固定螺栓8通过该竖孔来顶紧固定专用面铣刀杆5。使用时，将本技术安装在起动机的安装面上，步骤如下：1、先将专用面铣刀杆5安装在反向铣刀刀座3内，使成型铣刀片6的刀尖方向向上；2、用M8沉头螺丝和M10内六角螺栓锁紧专用面铣刀杆5；3、采用沉头螺丝和固定螺栓锁紧螺母锁紧，防止螺栓松动影响加工精度；4、然后将上述组装好的反向铣刀刀座3装入机床配套BT40刀柄2内，在侧面用M8沉头螺丝4锁紧反向铣刀刀座3，防止刀杆转动；5、组装好后，先将机床主轴1定向打开，然后把机床配套BT40刀柄2装入机床主轴1内；6、机床主轴1必须定向，因为在下刀过程中需要躲避孔径的干涉；7、确认无误后方可进行加工。机床主轴1下方对应的是再制造缸体10，再制造缸体10的下方相应位置设置有缸体自身节温器安装孔干涉机加工部位11。工作原理：结合专用面铣刀杆和成型铣刀片的特点，再结合数控机床编程的运动轨迹和主轴定向等的特点，通过设置原起动机安装面圆弧直径尺寸，来设计铣床加工的刀具直径尺寸，实现覆盖面的加工，再通过编程设置刀具的运动轨迹和刀具的定向让位，来躲避孔径及其它干涉物的影响，完全实现起动机安装面和安装面圆弧的加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再制造缸体起动机安装面再加工装置，其特征在于：包括与机床主轴（1）相连接的机床配套刀柄（2），机床配套刀柄（2）下方与反向铣刀刀座（3）相连接，反向铣刀刀座（3）下方与专用面铣刀杆（5）相连接，专用面铣刀杆（5）与成型铣刀片（6）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种再制造缸体起动机安装面再加工装置，其特征在于：包括与机床主轴（1）相连接的机床配套刀柄（2），机床配套刀柄（2）下方与反向铣刀刀座（3）相连接，反向铣刀刀座（3）下方与专用面铣刀杆（5）相连接，专用面铣刀杆（5）与成型铣刀片（6）相连接。


2.根据权利要求1所述的再制造缸体起动机安装面再加工装置，其特征在于：所述的成型铣刀片（6）与专用面铣刀杆（5）一体成型或通过焊接固定连接在一起。


3.根据权利要求1所述的再制造缸体起动机安装面再加工装置，其特征在于：所述的专用面铣刀杆（5）通过专用面铣刀杆固定螺栓（7）安装在反向铣刀刀座（3）上，专用面铣刀杆（5）的下方通过专用面铣刀杆顶紧固定螺栓（8）和固定螺栓锁紧螺母（9）加固。


4.根据权利要求3所述的再制...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东洋，罗书然，马永领，
申请(专利权)人：河南华洋发动机制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41